本技术属于大型地下洞室开挖爆破,涉及一种大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统。
背景技术:
1、在进行大型地下洞室工程的爆破开挖时,由于频繁进行爆破作业且空间狭小而封闭,所产生的粉尘会长时间悬浮在空气中并难以消散,施工粉尘中大部分为粒径小于7μm的可吸入粉尘,给劳动场所、环境带来巨大危害,严重威胁到现场工作人员的安全和身体健康,容易得肺部疾病。目前,地下洞室的除尘方式主要有通风除尘,移动式炮雾车除尘,水幕降尘等,这些除尘方式对于洞室空间环境有一定的局限性,单一通风形成不同大小的涡量形成卷吸作用,不利于粉尘的沉降,除尘效果不佳;移动式炮雾车除尘对于平整度不高的洞室,操作和移动十分不便;水幕降尘对于大型地下洞室而言,其布置位置有限,在横截面较大的大型地下洞室只能采用局部布置的方法进行除尘,降尘效果有限,并且实施起来较为繁琐,还易造成地面积水,同时也增加地下污水排放量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,该系统具有降尘效果优异、不易造成地面积水以及操作简单的特点。
2、为达到上述目的,本实用新型公开了一种大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,包括细水雾输送管、细水雾生产设备及若干喷嘴;其中,细水雾生产设备设置于地下洞室围岩的洞顶通风洞口处,各喷嘴沿轴向依次设置于地下洞室围岩的顶拱、拱腰及边墙的中部,细水雾生产设备经细水雾输送管与各喷嘴相连通;
3、所述细水雾输送管的外壁上套接有保护管,喷嘴所在位置处设置有临时保护盒,其中,喷嘴位于所述临时保护盒内,且正对所述临时保护盒上的开口。
4、还包括若干固定锚栓,一个喷嘴对应一个固定锚栓及一个临时保护盒,固定锚栓的一端锚入于地下洞室围岩的侧壁内,固定锚栓的另一端与临时保护盒相焊接,各喷嘴伸入到对应临时保护盒内。
5、还包括无纺布,无纺布绑扎于临时保护盒的底部。
6、无纺布通过铁丝绑扎于临时保护盒的底部。
7、临时保护盒为空心四棱台形状的钢板。
8、所述钢板的下部向外弯曲90°。
9、固定锚栓为人字形钢筋。
10、保护管为直径为2.5cm的pvc管。
11、细水雾输送管为直径为2cm的橡胶管。
12、本实用新型具有以下有益效果:
13、本实用新型所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统在具体操作时,通过细水雾生产设备产生细水雾,细水雾输送管输送细水雾,喷嘴喷洒细水雾,操作简单方便;同时喷嘴位于临时保护盒内,可以有效避免喷射混凝土时堵住喷嘴,结构简单,操作方便,实用性极强,并且便于施工,能够有效的防止喷嘴的损坏,并保证在开挖爆破时可以及时降尘,具有降尘效果优异、不易造成地面积水以及操作简单的特点。
1.一种大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,包括细水雾输送管(2)、细水雾生产设备(7)及若干喷嘴(1);其中,细水雾生产设备(7)设置于地下洞室围岩的洞顶通风洞口处,各喷嘴(1)沿轴向依次设置于地下洞室围岩的顶拱、拱腰及边墙的中部,细水雾生产设备(7)经细水雾输送管(2)与各喷嘴(1)相连通;
2.根据权利要求1所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,还包括若干固定锚栓(4),一个喷嘴(1)对应一个固定锚栓(4)及一个临时保护盒(5),固定锚栓(4)的一端锚入于地下洞室围岩的侧壁内,固定锚栓(4)的另一端与临时保护盒(5)相焊接,各喷嘴(1)伸入到对应临时保护盒(5)内。
3.根据权利要求1所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,还包括无纺布(6),无纺布(6)绑扎于临时保护盒(5)的底部。
4.根据权利要求3所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,无纺布(6)通过铁丝(9)绑扎于临时保护盒(5)的底部。
5.根据权利要求1所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,临时保护盒(5)为空心四棱台形状的钢板。
6.根据权利要求5所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,所述钢板的下部向外弯曲90°。
7.根据权利要求2所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,固定锚栓(4)为人字形钢筋。
8.根据权利要求1所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,保护管(3)为直径为2.5cm的pvc管。
9.根据权利要求1所述的大型地下洞室开挖爆破细水雾降尘系统,其特征在于,细水雾输送管(2)是内径为2cm的橡胶管。