一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置的制作方法

本发明属于腔体领域，尤其涉及可伸缩再利用的液压气囊墙装置。

背景技术：

1、地下采矿后会形成采空区，业内往往采用充填的方式回填采空区，充填之前在采空区端部设置充填挡墙以封堵充填料浆。目前用于封堵充填料浆的充填挡墙为钢筋-混凝土砌筑式挡墙，此类挡墙一般经过布筋、立模、浇筑、养护等施工流程，并且需要一定的养护时间，存在成本费用高、构筑时间长、劳动强度大等明显缺点，是采用充填采矿法的矿山实现降本增效的一大掣肘。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在上述的不足之处，本实用新型公开一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，所述液压气囊墙装置包括液压骨架、钢板层、气囊层、土工布、充填管、及管托；使用时，所述液压气囊墙装置设置在回填采空区的一侧，所述土工布的一侧接触所述回填采空区，所述土工布的另一侧依次设置所述气囊层、所述钢板层、所述液压骨架；所述充填管设置在所述气囊层的上方，所述管托用于固定所述充填管，所述充填管的一端深入所述回填采空区，外部的充填浆料通过所述充填管的另一端流经充填管后通过进入所述回填采空区，所述管托的将所述充填管固定的巷道顶部的岩体上。

2、所述土工布的另一侧密封连接所述气囊层，所述气囊层为橡胶材质，内部可填充气体。

3、所述液压骨架内部设置有液压组件（图中未示出），所述液压组件可实现所述液压骨架伸缩，使用时，所述液压系统可带动所述液压骨架伸展并抵压巷道内的上方岩体，从而为所述气囊层及所述钢板层提供支撑力，所述液压骨架不接触所述充填管，防止液压骨架伸缩时挤压充填管，造成充填过程堵塞。

4、所述钢板层设置在所述气囊层及所述液压骨架之间，所述气囊层充气后，所述钢板层的面积小于所述气囊层的面积。

5、所述钢板层的外侧所述液压骨架，所述液压骨架有多根，多根所述液压骨架对称分布。

6、所述液压气囊墙装置还包括挡墙车及液压腿撑，所述液压腿撑至少有两排，两排所述液压腿撑的一端均连接所述挡墙车，其中一排所述液压腿撑的另一端连接所述钢板层，另一排所述液压腿撑的另一端连接所述液压骨架。

7、所述钢板层为钢制实心板材，所述钢板层为四方形结构，其四个角为圆角。

8、沿竖直方向，所述钢板层的面积超过待充填巷道截面积的2/3。

9、所述钢板层的上方露出所述气囊层的部分表面，所述气囊层露出的部分表面接触所述液压骨架。

10、所述充填管的材料包括高分子聚乙烯塑料

11、本实用新型公开的装置，与现有技术相比具有如下特点：

12、本实用新型是成型快、成本低的充填挡墙装置，使其既能有效严密封堵充填料浆，又可以快速成型且重复利用，从而大幅降低充填挡墙成本造价、提高成型效率、减轻劳动强度，具有重要现实意义。

13、本实用新型通过将液压骨架、钢制实心板材、高强度特种橡胶气囊、土工布层叠搭建墙体结构，钢板层塑造墙体大致形状，充填前将气囊充满气与周围岩体紧密贴合，借助液压骨架、挡墙车及其液压腿撑实现对墙体结构的支撑和限位，保证墙体结构起到封堵充填巷道的作用，防止充填料浆溢散。充填结束后泄放气囊，收缩液压骨架，留待下一充填点使用。本实用新型装置可多次重复利用、结构简单安装便捷、机械作业代替体力劳动，明显降低充填挡墙的制造和使用成本，提高成型效率，减轻工人劳动强度。

14、本实用新型利用液压骨架和液压腿撑的伸缩特性及挡墙车的移动行走功能，使液压气囊墙装置的体积可变便于收展，并可以大范围移动、快速到达施工地点，有利于缩短充填挡墙施工等待时间，提高充填组织效率。

技术特征：

1.一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述液压气囊墙装置包括液压骨架、钢板层、气囊层、土工布、充填管、及管托；使用时，所述液压气囊墙装置设置在回填采空区的一侧，所述土工布的一侧接触所述回填采空区，所述土工布的另一侧依次设置所述气囊层、所述钢板层、所述液压骨架；所述充填管设置在所述气囊层的上方，所述管托用于固定所述充填管，所述充填管的一端深入所述回填采空区。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述土工布的另一侧密封连接所述气囊层，所述气囊层为橡胶材质，内部可填充气体。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述液压骨架内部设置有液压组件，所述液压骨架不接触所述充填管。

4.根据权利要求3所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述钢板层设置在所述气囊层及所述液压骨架之间，所述气囊层充气后，所述钢板层的面积小于所述气囊层的面积。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述钢板层的外侧所述液压骨架，所述液压骨架有多根，多根所述液压骨架对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述液压气囊墙装置还包括挡墙车及液压腿撑，所述液压腿撑至少有两排，两排所述液压腿撑的一端均连接所述挡墙车，其中一排所述液压腿撑的另一端连接所述钢板层，另一排所述液压腿撑的另一端连接所述液压骨架。

7.根据权利要求6所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述钢板层为钢制实心板材，所述钢板层为四方形结构，其四个角为圆角。

8.根据权利要求7所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，沿竖直方向，所述钢板层的面积超过待充填巷道截面积的2/3。

9.根据权利要求8所述的一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，其特征在于，所述钢板层的上方露出所述气囊层的部分表面，所述气囊层露出的部分表面接触所述液压骨架。

技术总结
本技术公开了一种可伸缩再利用的液压气囊墙装置，所述液压气囊墙装置包括液压骨架、钢板层、气囊层、土工布、充填管、及管托；使用时，所述液压气囊墙装置设置在回填采空区的一侧，所述土工布的一侧接触所述回填采空区，所述土工布的另一侧依次设置所述气囊层、所述钢板层、所述液压骨架；所述充填管设置在所述气囊层的上方，所述管托用于固定所述充填管，所述充填管的一端深入所述回填采空区；本技术的液压气囊墙装置，成型快、成本低，既能有效严密封堵充填料浆，又可以快速成型且重复利用，从而大幅降低充填挡墙成本造价、提高成型效率、减轻劳动强度。

技术研发人员：曹易恒,刘寅昊,张然,方利杰,田长林,谭崇明
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/12