一种防喷管和长支腿组合运输撬的制作方法

本技术涉及一种防喷管和长支腿组合运输撬，属于油气钻采设备。

背景技术：

1、连续油管作业中，防喷管是其重要的井口压力控制部件，在其井下作业过程容纳井下作业工具。随着作业工艺难度越来越高，井下工具串中增加工具越来越多，导致工具串总体长度不断增加，所需容纳井下工具的防喷管长度需求增加，而常规连续油管作业车通常较为紧凑，运输不便。通常防喷管在车上采用横置安装控制整体高度，但防喷管为通孔直管，两端为连接由壬，在横置时由壬横向，不方便吊装时相互连接。防喷管为减少连接次数通常采用八英尺规格，而该长度尺寸立起后，由壬距离地面较高，人员不方便进行螺纹上扣操作，需要提供蹬高方可进行。综上所述，开发一种可以方便运输并且可以提供人员方便防喷管连接的一种新型防喷管运输撬显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种防喷管和长支腿组合运输撬，通过立置安装防喷管方便逐一吊装并串接螺纹扣，降低传统作业过程中需要将横置转为立置过程中的劳动强度；集成长支腿在防喷管背侧，相互间使用拆装互不影响并且节约设备空间；可单独运输或集成在车载设备上作为模块运输，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：包含防喷管、复合支架、紧固套、长支腿和限位杆，所述复合支架底部为矩形底座，沿其长度方向在矩形底座左右两侧分别设有腹板，腹板焊接在矩形底座上；腹板在前侧设有多个从上至下设置的上仰斜槽，上仰斜槽的槽底为半圆弧形，长支腿横向安装在上仰斜槽内，通过限位杆进行限位固定；矩形底座上设有多个沿长度方向设置的圆头柱销，防喷管中心设有通孔，两端设有由壬，防喷管底部中心通孔穿入圆头柱销进行定位；复合支架顶部为半圆孔板，半圆孔板的后侧设有多个沿长度方向设置的半圆孔槽，每个半圆孔槽处匹配设置一个紧固套，防喷管上部设置在半圆孔板内，通过紧固套辅助限位。

4、进一步地，所述长支腿为可伸缩内外套管结构，套管壁设有限位孔，长支腿底部设有球头底盘；在矩形底座左右两侧的腹板外侧面均设有多个从上至下同轴设置的套管，其中，位于右侧的腹板上的所有套管的轴线与其同侧的所有上仰斜槽槽底所在圆心的连线相重合，限位杆插入套管的同时穿入长支腿的限位孔内，位于左侧的腹板上的所有套管的轴线较其同侧的所有上仰斜槽槽底所在圆心的连线靠前，限位杆插入套管后对长支腿限位。

5、进一步地，所述腹板的外侧面上部设有限位板，限位板位于所有套管的上方，限位杆为l型长插销，限位杆的短边搭在限位板的板槽内，限位杆的长边由上向下贯穿所有套管。

6、进一步地，所述上仰斜槽内焊接有弧形护板，弧形护板承托长支腿两端，长支腿在复合支架内上下等距排列。

7、进一步地，所述防喷管为多个，多个防喷管并排放置在复合支架内，每个防喷管对应一个防喷管和半圆孔，防喷管底部设有垫板。

8、进一步地，所述半圆孔板的半圆孔槽内通过螺栓安装半圆环板，防喷管的管柱嵌入到半圆环板内，紧固套与半圆环板形成整圈环抱防喷管的管柱，扶正防喷管。

9、进一步地，所述紧固套为独立开合结构，包含圆环形板和圆柱套，半圆环形板的两端分别焊接在两个圆柱套上，可通过圆柱套和销轴在复合支架上转动，半圆环形板内部设有橡胶环垫，橡胶环垫内圆与防喷管管柱接触。

10、进一步地，所述复合支架两侧为多个方管焊接而成的u型框架，u型框架朝向前侧开口，腹板焊接在u型框架内；矩形底座四角上均设有圆套管，圆套管与固定销轴配合使用固定复合支架。

11、进一步地，所述u型框架上部前后两角处设有吊装耳板。

12、进一步地，所述圆头柱销顶部形状为圆润过渡到最大直径，底部设有方管加固。

13、本实用新型的有益效果是：通过立置安装防喷管方便逐一吊装并串接螺纹扣，降低传统作业过程中需要将横置转为立置过程中的劳动强度；集成长支腿在防喷管背侧，相互间使用拆装互不影响并且节约设备空间；可单独运输或集成在车载设备上作为模块运输。

技术特征：

1.一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：包含防喷管（1）、复合支架（2）、紧固套（3）、长支腿（4）和限位杆（5），所述复合支架（2）底部为矩形底座（203），沿其长度方向在矩形底座（203）左右两侧分别设有腹板（205），腹板（205）焊接在矩形底座（203）上；腹板（205）在前侧设有多个从上至下设置的上仰斜槽，上仰斜槽的槽底为半圆弧形，长支腿（4）横向安装在上仰斜槽内，通过限位杆（5）进行限位固定；矩形底座（203）上设有多个沿长度方向设置的圆头柱销（201），防喷管（1）中心设有通孔，两端设有由壬，防喷管（1）底部中心通孔穿入圆头柱销（201）进行定位；复合支架（2）顶部为半圆孔板（202），半圆孔板（202）的后侧设有多个沿长度方向设置的半圆孔槽，每个半圆孔槽处匹配设置一个紧固套（3），防喷管（1）上部设置在半圆孔板（202）内，通过紧固套（3）辅助限位。

2.根据权利要求1所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述长支腿（4）为可伸缩内外套管结构，套管壁设有限位孔，长支腿（4）底部设有球头底盘；在矩形底座（203）左右两侧的腹板（205）外侧面均设有多个从上至下同轴设置的套管（207），其中，位于右侧的腹板（205）上的所有套管（207）的轴线与其同侧的所有上仰斜槽槽底所在圆心的连线相重合，限位杆（5）插入套管（207）的同时穿入长支腿（4）的限位孔内，位于左侧的腹板（205）上的所有套管（207）的轴线较其同侧的所有上仰斜槽槽底所在圆心的连线靠前，限位杆（5）插入套管（207）后对长支腿（4）限位。

3.根据权利要求2所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述腹板（205）的外侧面上部设有限位板（208），限位板（208）位于所有套管（207）的上方，限位杆（5）为l型长插销，限位杆（5）的短边搭在限位板（208）的板槽内，限位杆（5）的长边由上向下贯穿所有套管（207）。

4.根据权利要求1或2所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述上仰斜槽内焊接有弧形护板（206），弧形护板（206）承托长支腿（4）两端，长支腿（4）在复合支架（2）内上下等距排列。

5.根据权利要求1或2所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述防喷管（1）为多个，多个防喷管（1）并排放置在复合支架（2）内，每个防喷管（1）对应一个防喷管（1）和半圆孔，防喷管（1）底部设有垫板（6）。

6.根据权利要求1或2所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述半圆孔板（202）的半圆孔槽内通过螺栓安装半圆环板（7），防喷管（1）的管柱嵌入到半圆环板（7）内，紧固套（3）与半圆环板（7）形成整圈环抱防喷管（1）的管柱，扶正防喷管（1）。

7.根据权利要求1或2所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述紧固套（3）包含圆环形板（301）和圆柱套（302），半圆环形板（301）的两端分别焊接在两个圆柱套（302）上，可通过圆柱套（302）和销轴在复合支架（2）上转动，半圆环形板（301）内部设有橡胶环垫，橡胶环垫内圆与防喷管（1）管柱接触。

8.根据权利要求1或2所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述复合支架（2）两侧为多个方管焊接而成的u型框架，腹板（205）焊接在u型框架内；矩形底座（203）四角上均设有圆套管（204），圆套管（204）与固定销轴配合使用固定复合支架（2）。

9.根据权利要求8所述的一种防喷管和长支腿组合运输撬，其特征在于：所述u型框架上部前后两角处设有吊装耳板（209）。

技术总结
本技术涉及一种防喷管和长支腿组合运输撬，属于油气钻采设备技术领域。本技术的技术方案是：腹板（205）在前侧设有多个从上至下设置的上仰斜槽，长支腿（4）横向安装在上仰斜槽内，通过限位杆（5）进行限位固定；矩形底座（203）上设有多个沿长度方向设置的圆头柱销；复合支架（2）顶部为半圆孔板（202），半圆孔板（202）的后侧设有多个沿长度方向设置的半圆孔槽，每个半圆孔槽处匹配设置一个紧固套（3）。本技术的有益效果是：防喷管在运输撬中立置安装，方便防喷管逐一吊装，降低传统作业过程中需要将横置的防喷管转为立置过程中的劳动强度；集成长支腿在防喷管背侧，相互间使用拆装互不影响并且节约设备空间。

技术研发人员：陈春雷,宋亮,陈付坤,杨帅,田国徽,刘传滨,侯玉文
受保护的技术使用者：华信唐山石油装备有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/21