一种防渗漏乳化液钻机的制作方法

本技术属于钻孔设备附属装置，尤其涉及一种防渗漏乳化液钻机。

背景技术：

1、众所周知，乳化液钻机是一种采用乳化液作为动力源介质，用于在机采工作面打超前孔、工作面放顶煤孔、防灭火孔、探水孔以及探瓦斯孔的装置，在煤矿井下易燃易爆的环境下，乳化液钻机相比于带电设备而言具有更高的安全性，因此乳化液钻机在煤矿开采的领域中得到了广泛的使用，现有的乳化液钻机包括支撑架、调节机构、动力机构、托架、推进机构和乳化液泵站，现有方案中还存在着一些问题比如钻机在使用时进行保持稳定性，现有方案中钻机在工作中会产生振动引用的移动的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种防渗漏乳化液钻机，其结构简单,能够简单地实现对钻机进行支撑固定，从而保持钻机的稳定性，同时大大提高了乳化液钻机的工作效率。

2、其技术方案是这样的：一种防渗漏乳化液钻机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。

3、一种防渗漏乳化液钻机，包括底板，所述的底板上表面的右侧螺栓连接有第一固定架；所述的第一固定架的上表面螺栓连接有支板；所述的支板上表面右侧的中间位置螺栓连接有第一升降气缸；所述的第一升降气缸的活塞杆上螺栓连接有延伸板；所述的延伸板上表面右侧的中间位置螺栓连接有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上连接有钻杆，其特征在于，底板上表面的左侧设置有支撑升降固定稳固座结构。

4、进一步所述的支撑升降固定稳固座结构包括第二固定架，所述的第二固定架的上表面螺栓连接有紧固板；所述的紧固板上表面右侧的中间位置螺栓连接有第二升降气缸；所述的第二升降气缸的活塞杆上螺栓连接有支撑板；所述的支撑板下表面左侧的中间位置螺栓连接有防护杆；所述的防护杆的下表面螺栓连接有稳固座。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、本实用新型中，所述的第二升降气缸，支撑板，防护杆和稳固座的设置，启动第二升降气缸带动支撑板下降，利用防护杆配合稳固座即可对钻机进行支撑固定，有利于解决钻机在使用时进行保持稳定性，现有方案中钻机在工作中会产生振动引用的移动的问题。

技术特征：

1.一种防渗漏乳化液钻机，该防渗漏乳化液钻机包括底板(1)，底板(1)上表面的右侧螺栓连接有第一固定架(2)；第一固定架(2)的上表面螺栓连接有支板(3)；支板(3)上表面右侧的中间位置螺栓连接有第一升降气缸(4)；第一升降气缸(4)的活塞杆上螺栓连接有延伸板(5)；延伸板(5)上表面右侧的中间位置螺栓连接有旋转电机(6)；旋转电机(6)的输出轴上连接有钻杆(7)，其特征在于，底板(1)上表面的左侧设置有支撑升降固定稳固座结构(8)。

2.如权利要求1所述的防渗漏乳化液钻机，其特征在于，所述的支撑升降固定稳固座结构(8)包括第二固定架(81)，第二固定架(81)的上表面螺栓连接有紧固板(82)；紧固板(82)上表面右侧的中间位置螺栓连接有第二升降气缸(83)；第二升降气缸(83)的活塞杆上螺栓连接有支撑板(84)；支撑板(84)下表面左侧的中间位置螺栓连接有防护杆(85)；防护杆(85)的下表面螺栓连接有稳固座(86)。

3.如权利要求2所述的防渗漏乳化液钻机，其特征在于，所述的第二固定架(81)的下表面与底板(1)的上表面螺栓连接设置。

4.如权利要求2所述的防渗漏乳化液钻机，其特征在于，所述的第二升降气缸(83)贯穿与紧固板(82)内部的中间位置。

5.如权利要求2所述的防渗漏乳化液钻机，其特征在于，所述的防护杆(85)具体采用可拆卸的螺纹杆。

技术总结
本技术提供一种防渗漏乳化液钻机，包括底板，所述的底板上表面的右侧螺栓连接有第一固定架；所述的第一固定架的上表面螺栓连接有支板；所述的支板上表面右侧的中间位置螺栓连接有第一升降气缸；所述的第一升降气缸的活塞杆上螺栓连接有延伸板；所述的延伸板上表面右侧的中间位置螺栓连接有旋转电机；所述的旋转电机的输出轴上连接有钻杆。本技术第二升降气缸，支撑板，防护杆和稳固座的设置，启动第二升降气缸带动支撑板下降，利用防护杆配合稳固座即可对钻机进行支撑固定，有利于解决钻机在使用时进行保持稳定性，现有方案中钻机在工作中会产生振动引用的移动的问题。

技术研发人员：张晓民
受保护的技术使用者：天津市九方煤矿机械制造有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/4/17