一种钻机抑尘系统的制作方法

本技术涉及钻机抑尘，具体为一种钻机抑尘系统。

背景技术：

1、潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置(阀)，使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

2、现阶段常见的阿特拉斯dm30潜孔钻机由于生产年代较为久远，设备仅配备了干式收尘技术，通过收尘振打系统将滤芯内积尘清除，从而起到积尘清理的目的，但是其对配件消耗较大，且在穿孔作业过程中无法避免作业所产生的扬尘，进而无法达到现阶段国家规定的环保要求；为了使设备能够正常作业运行，减少配件消耗，且达到国家的环保要求，因此需要一种钻机抑尘系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钻机抑尘系统，具备在钻机工作时减少扬尘的优点，解决了现阶段干式收尘技术难以对钻孔作业中的扬尘进行处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻机抑尘系统，包括储水罐，所述储水罐上连通安装有电动水泵，所述电动水泵具备两个出水端，还包括，逆止单向阀和排水单向阀；

3、逆止单向阀设于电动水泵一个出水端处；排水单向阀设于电动水泵另一个出水端处。

4、使用本技术方案中一种钻机抑尘系统时，通过利用设备自带电瓶作为水路系统动力，开动电瓶外接开关；电动水泵自储水罐中将水抽调出，经y型过滤器并通过逆止单向阀进入主气路内，随压缩空气自钻机回转头进入孔内，达到水雾与灰尘结合，从而达到降尘效果，多余水量经排水单向阀返回储水罐内。

5、优选的，所述储水罐采用钢板焊接制作，储水罐内外两面均刷涂有防锈漆。

6、优选的，所述电动水泵上设有电瓶外接开关，电动水泵的进水端上设有y型过滤器。

7、优选的，所述逆止单向阀一端通过连接管路与电动水泵连通安装，逆止单向阀另一端通过连接管路与储水罐连通安装，逆止单向阀与电动水泵相对一侧的连接管路上设有调压阀和压力表，逆止单向阀背离电动水泵的连接管路一端与主气路连通安装。

8、优选的，所述排水单向阀一端通过连接管路与电动水泵连通安装，排水单向阀另一端通过连接管路与储水罐连通安装。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置储水罐，并将储水罐与电动水泵连通安装，从而在进行使用时，通过利用设备自带电瓶作为水路系统动力，开动电瓶外接开关；电动水泵自储水罐中将水抽调出，经y型过滤器并通过逆止单向阀进入主气路内，随压缩空气自钻机回转头进入孔内，达到水雾与灰尘结合，从而达到降尘效果，多余水量经排水单向阀返回储水罐内，达到了在钻机工作时减少扬尘的效果。

技术特征：

1.一种钻机抑尘系统，包括储水罐(9)，所述储水罐(9)上连通安装有电动水泵(6)，所述电动水泵(6)具备两个出水端，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钻机抑尘系统，其特征在于，所述储水罐(9)采用钢板焊接制作，储水罐(9)内外两面均刷涂有防锈漆。

3.根据权利要求1所述的一种钻机抑尘系统，其特征在于，所述电动水泵(6)上设有电瓶外接开关(5)，电动水泵(6)的进水端上设有y型过滤器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钻机抑尘系统，其特征在于，所述逆止单向阀(2)一端通过连接管路与电动水泵(6)连通安装，逆止单向阀(2)另一端通过连接管路与储水罐(9)连通安装，逆止单向阀(2)与电动水泵(6)相对一侧的连接管路上设有调压阀(3)和压力表(4)，逆止单向阀(2)背离电动水泵(6)的连接管路一端与主气路(1)连通安装。

5.根据权利要求1所述的一种钻机抑尘系统，其特征在于，所述排水单向阀(8)一端通过连接管路与电动水泵(6)连通安装，排水单向阀(8)另一端通过连接管路与储水罐(9)连通安装。

技术总结
本技术涉及钻机抑尘技术领域，尤其涉及一种钻机抑尘系统，其技术方案包括：储水罐，所述储水罐上连通安装有电动水泵，所述电动水泵具备两个出水端，还包括，逆止单向阀和排水单向阀；逆止单向阀设于电动水泵一个出水端处；排水单向阀设于电动水泵另一个出水端处。本技术解决了现阶段干式收尘技术难以对钻孔作业中的扬尘进行处理的问题。

技术研发人员：叶青,籍小军
受保护的技术使用者：安徽荻港海螺水泥股份有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7