一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器的制作方法

本技术涉及一种井喷应急演练模拟装置，特别涉及一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器。

背景技术：

1、石油钻井井喷是钻井的重大风险，井喷失控会造成不可估计的损失。

2、控制井喷需要现场定期演练，提高安全意识，因此需要在现场再现井喷事故。通常采用的方法是使用空压机将高压气注入到储气井，在储气井累积压力后，将高压气注入到井底，产生井喷现象。该方法需要10mpa以上的高压，高压本身存在一定风险，并且井喷过程不可控，存在较高安全风险，整个井喷过程时间短，不到5分钟就将井内液体完全喷射完。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在风险高、时间短等缺点，而提出的一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器，包括水泵、空压机、缓冲罐、液路阀组、气路阀组、液气混合器、套管顶部注入开口、自动缩径装置，其特征在于水泵通过管道连接液路阀组，空压机通过管道连接缓冲罐，缓冲罐通过管道连接气路阀组，液路阀组和气路阀组通过管道连接液气混合器，液气混合器通过管道连接套管顶部注入开口

4、优选地，所述套管顶部注入开口位于井喷井上端。

5、优选地，所述自动缩径装置位于井喷井出口处喇叭口内。

6、优选地，所述自动缩径装置由铰接式自动缩径装置构成，铰接式自动缩径装置由两个翻板组组成，每个翻板组包含翻板a和翻板b，翻板a与翻板b之间以铰链连接，翻板a与井壁之间以铰链连接，翻板b未铰接的一端有一个半圆缺口，在两组翻板合并时构成圆形缩径孔，翻板a和翻板b下方分别有两个凸起，翻板b凸起长度大于翻板a。

7、优选地，所述自动缩径装置由柔性自动缩径装置构成，其结构为一个圆环，圆环截面为c字形，其开口方向朝下，开口端有若干限位绳连接开口两侧。

8、本实用新型对比现有技术，其优点在于：

9、本系统工作压力不高于2mpa，工作压力低于现有技术，并且本系统井喷过程中可随时停泵，停止喷射，安全性更高。由于采用了井口自动缩径装置，降低了井口截面积，喷射时消耗水量大为减少。不需要使用储气井，且系统设计压力大幅降低，整体造价明显降低。

技术特征：

1.一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器，包括水泵（1）、空压机（2）、缓冲罐（3）、液路阀组（4）、气路阀组（5）、液气混合器（6）、套管顶部注入开口（7）、自动缩径装置（8），其特征在于水泵（1）通过管道连接液路阀组（4），空压机（2）通过管道连接缓冲罐（3），缓冲罐（3）通过管道连接气路阀组（5），液路阀组（4）和气路阀组（5）通过管道连接液气混合器（6），液气混合器（6）通过管道连接套管顶部注入开口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器，其特征在于，所述套管顶部注入开口（7）位于井喷井上端。

3.根据权利要求1所述的一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器，其特征在于，所述自动缩径装置（8）位于井喷井出口处喇叭口内。

4.根据权利要求1所述的一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器，其特征在于，所述自动缩径装置（8）由铰接式自动缩径装置（810）构成，铰接式自动缩径装置（810）由两个翻板组组成，每个翻板组包含翻板a（811）和翻板b（812），翻板a（811）与翻板b（812）之间以铰链连接，翻板a（811）与井壁之间以铰链连接，翻板b（812）未铰接的一端有一个半圆缺口，在两组翻板合并时构成圆形缩径孔，翻板a（811）和翻板b（812）下方分别有两个凸起，翻板b（812）凸起长度大于翻板a（811）。

5.根据权利要求1所述的一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器，其特征在于，所述自动缩径装置（8）由柔性自动缩径装置（820）构成，其结构为一个圆环，圆环截面为c字形，其开口方向朝下，开口端有若干限位绳（821）连接开口两侧。

技术总结
本技术公开了一种带有井口自动缩径装置的井喷模拟器，包括水泵、空压机、缓冲罐、液路阀组、气路阀组、液气混合器、套管顶部注入开口、自动缩径装置，其特征在于水泵通过管道连接液路阀组，空压机通过管道连接缓冲罐，缓冲罐通过管道连接气路阀组，液路阀组和气路阀组通过管道连接液气混合器，液气混合器通过管道连接套管顶部注入开口。该装置工作压力不高于2MPa，工作压力低于现有技术，并且本系统井喷过程中可随时停泵，停止喷射，安全性更高。由于采用了井口自动缩径装置，降低了井口截面积，喷射时消耗水量大为减少。不需要使用储气井，且系统设计压力大幅降低，整体造价明显降低。

技术研发人员：丁鹏,梅大成,周瑞东
受保护的技术使用者：成都盛特石油装备模拟技术股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/27