一种隧道渗漏钻孔设备的制作方法

本技术属于隧道施工，具体为一种隧道渗漏钻孔设备。

背景技术：

1、在隧道施工过程中会出现渗漏现象，通常需要钻孔设备对漏水的范围进行钻眼且钻眼深度为25-30cm，传统的钻孔方式是人工手持钻孔设备在隧道内对隧道墙壁进行钻孔，但是在钻孔时人工钻孔深浅程度不一，由于手部外力拿持不稳定性，很容易导致钻孔的精度较低且钻孔效果较差，因此，需要一种隧道渗漏钻孔设备来对上述问题进行改进。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种隧道渗漏钻孔设备，解决了人工手持钻孔设备在隧道内对隧道墙壁进行钻孔，但是在钻孔时人工钻孔深浅程度不一，由于手部外力拿持不稳定性，导致钻孔的精度较低且钻孔效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道渗漏钻孔设备，包括底板，所述底板上设有支撑架，所述底板上设有固定框，所述固定框内设有调节组件，所述调节组件与支撑架连接，所述固定框的正面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑板，所述调节组件与滑板连接，所述滑板的正面设有托板，所述托板上设有进给组件，所述托板上设有支撑框，所述进给组件与支撑框连接，所述支撑框上设有吹气组件，所述吹气组件与进给组件连接，所述支撑框上搭接有钻孔组件，所述进给组件与钻孔组件连接，所述支撑框上设有刻度尺，所述刻度尺与钻孔组件搭接。

3、所述进给组件包括限位轴承，所述限位轴承设在支撑框内，所述限位轴承内设有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设有第二电机，所述第二电机与托板连接，所述第二丝杆的侧面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母上设有滑块，所述滑块的侧面搭接有穿孔，所述穿孔开设在支撑框上。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述吹气组件包括活塞筒，所述活塞筒设在支撑框内，所述活塞筒的一端设有移动块，所述移动块与第二螺母连接。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述活塞筒的侧面设有连接管，所述连接管的另一端设有喷头，所述喷头设在支撑框上。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括定位轴承，所述定位轴承设在固定框内，所述定位轴承内设有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端设有第一电机。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述第一电机设在支撑架上，所述第一丝杆的侧面螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与滑板连接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述钻孔组件包括连接座，所述连接座与滑块连接，所述连接座与支撑框搭接，所述连接座与刻度尺搭接，所述连接座的背面设有驱动电机，所述连接座的正面设有钻头，所述驱动电机与钻头连接。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述底板的正面和背面均设有两个电动推杆，所述电动推杆的另一端铰接有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有加固板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1、该隧道渗漏钻孔设备，通过设置第一丝杆、托板、第二电机、第二丝杆、钻头、第二螺母和刻度尺，在第一丝杆、托板、第二电机、第二丝杆、钻头和第二螺母的相互配合下，进一步避免了由于手部外力拿持不稳定致使钻孔的精度较低且钻孔效果较差的情况，同时在刻度尺的作用下，便可精准且统一钻眼的深度，不仅可节省人力提高效率，同时还可提高钻孔的精准度。

12、2、该隧道渗漏钻孔设备，通过设置活塞筒、连接管、移动块和喷头，当钻孔结束时，钻头进行复位的过程中，第二螺母带动移动块对活塞筒内部的气体进行挤压，被挤压的气体通过连接管顺利流畅的传递至喷头，使得喷头对钻头表面的灰尘杂质进行吹气，从而便可实现钻头的自清洁。

13、3、该隧道渗漏钻孔设备，通过设置定位轴承和第一丝杆，定位轴承对第一丝杆起到支撑和限位作用，从而保证了第一丝杆在定位轴承内进行转动的过程中不会出现随意晃动的现象。

技术特征：

1.一种隧道渗漏钻孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有支撑架(4)，所述底板(1)上设有固定框(2)，所述固定框(2)内设有调节组件(5)，所述调节组件(5)与支撑架(4)连接，所述固定框(2)的正面开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内滑动连接有滑板(7)，所述调节组件(5)与滑板(7)连接，所述滑板(7)的正面设有托板(11)；

2.根据权利要求1所述的一种隧道渗漏钻孔设备，其特征在于：所述吹气组件(6)包括活塞筒(61)，所述活塞筒(61)设在支撑框(10)内，所述活塞筒(61)的一端设有移动块(63)，所述移动块(63)与第二螺母(86)连接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道渗漏钻孔设备，其特征在于：所述活塞筒(61)的侧面设有连接管(62)，所述连接管(62)的另一端设有喷头(64)，所述喷头(64)设在支撑框(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种隧道渗漏钻孔设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括定位轴承(53)，所述定位轴承(53)设在固定框(2)内，所述定位轴承(53)内设有第一丝杆(52)，所述第一丝杆(52)的顶端设有第一电机(51)。

5.根据权利要求4所述的一种隧道渗漏钻孔设备，其特征在于：所述第一电机(51)设在支撑架(4)上，所述第一丝杆(52)的侧面螺纹连接有第一螺母(54)，所述第一螺母(54)与滑板(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种隧道渗漏钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件(9)包括连接座(92)，所述连接座(92)与滑块(82)连接，所述连接座(92)与支撑框(10)搭接，所述连接座(92)与刻度尺(15)搭接，所述连接座(92)的背面设有驱动电机(91)，所述连接座(92)的正面设有钻头(93)，所述驱动电机(91)与钻头(93)连接。

7.根据权利要求1所述的一种隧道渗漏钻孔设备，其特征在于：所述底板(1)的正面和背面均设有两个电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的另一端铰接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的另一端铰接有加固板(14)。

技术总结
本技术公开了一种隧道渗漏钻孔设备，属于隧道施工技术领域，其包括底板，所述底板上设有支撑架，所述底板上设有固定框，所述固定框内设有调节组件，所述调节组件与支撑架连接，所述固定框的正面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑板，所述调节组件与滑板连接。该隧道渗漏钻孔设备，通过设置第一丝杆、托板、第二电机、第二丝杆、钻头、第二螺母和刻度尺，在第一丝杆、托板、第二电机、第二丝杆、钻头和第二螺母的相互配合下，进一步避免了由于手部外力拿持不稳定致使钻孔的精度较低且钻孔效果较差的情况，同时在刻度尺的作用下，便可精准且统一钻眼的深度，不仅可节省人力提高效率，同时还可提高钻孔的精准度。

技术研发人员：刘学敏,袁锐,李雨航,张芷闻
受保护的技术使用者：湖北沛若建筑工程有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/27