本技术涉及石油油井作业用机械配件,特别地涉及一种管柱起钻防喷溅护罩。
背景技术:
1、石油行业修井作业过程中,井下作业起井内油管时,经常由于各种原因会导致油管底部堵塞,如起出井内抽油泵管柱时、底部泄油器未能打开时、管柱内部污油或污水无法排泄时、或者在试油测试过程中a阀无法打开时,从而都会使管柱内部充满原油、污油或污水,起管作业过程中,当连接油管的丝口卸开后,上提油管时,管内的原油、污油或污水就会瞬间四下飞溅,这就是井下作业起油管时的“起一根喷一根的情形”。
2、中国专利cn205840840u公开了一种油井防污染装置,包括左右两个轴连接、能够打开和固定合拢的半圆管,两个半圆管的顶部外壁上分别设置有吊环机构,顶部和底部内壁上分别设置有与油管外径匹配的半圆环板,半圆环板上侧设置有污水出孔。在两个所述轴连接的半圆管外壁上设置有拉手;在两个轴连接的半圆管的合拢对接的对应面处设置有密封条;在污水出孔的两个半圆管内壁上分别设置有能够对圆的密封半圆环板;在左右两个半圆管上对应设置有能够使其锁紧的锁扣、锁紧手柄和锁扣连接板。
3、上述装置虽然能够防止起管作业时污油水飞溅,但是其结构复杂,操作步骤繁琐,导致工作效率低下。因此,急需一种结构简单且操作轻便灵活的井口防喷溅护罩,来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种结构简单且操作轻便灵活的井口防喷溅护罩用于防止起钻冒喷。
2、本实用新型提供一种管柱起钻防喷溅护罩,包括本体,本体呈筒状结构;本体具有顶部开口、底部开口和由顶部开口延伸至底部开口的侧开口;覆盖顶部开口的顶盖,顶盖包括由其中部延伸至侧开口的进入通道;以及侧挡板,侧挡板的一侧与本体连接,侧挡板覆盖于侧开口;侧挡板在力的作用下可向本体内部摆动并在弹性作用下自动复位。
3、在一个实施方式中,顶盖由弹性材料制成,进入通道包括由顶盖中部延伸至侧开口的接缝。
4、在一个实施方式中,顶盖中部设有通孔,接缝延伸至通孔。
5、在一个实施方式中,侧挡板设置两个,两个侧挡板分别设置在侧开口的相对两侧,相对设置的两个侧挡板相互搭接将侧开口覆盖。
6、在一个实施方式中,侧挡板由弹性材料制成,侧挡板的一侧与本体固定连接。
7、在一个实施方式中,本体包括由上至下设置第一防护段和第二防护段,第一防护段的径向截面小于第二防护段的径向截面。
8、在一个实施方式中,本体还包括连接于第一防护段和第二防护段之间的第三防护段;由第一防护段至第二防护段的方向,第三防护段的径向截面逐渐变大。
9、在一个实施方式中,管柱起钻防喷溅护罩还包括由弹性材料制成的裙边,裙边沿本体底边设置,且裙边向下延伸。
10、在一个实施方式中,管柱起钻防喷溅护罩还包括提手,提手设置在本体上。
11、在一个实施方式中,本体的顶部设置有支撑件,支撑件用于连接顶盖。
12、本实用新型的优点在于,结构简单,本体呈一体结构,省略了两个半圆管的轴连接结构,依靠在力的作用下可向本体内部摆动并在弹性作用下自动复位的侧挡板实现管柱起钻防喷溅护罩在径向的密封。作业时仅需将本体的侧开口对准连接油管的丝口向前推送管柱起钻防喷溅护罩,使管柱起钻防喷溅护罩套设在油管的丝口处即可。同时,与现有技术相比,本实用新型的管柱起钻防喷溅护罩无需事先吊挂在井架上,同时省略了两个半圆管的对接锁紧步骤,因此简化了操作步骤,提高了工作效率。
1.一种管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述顶盖由弹性材料制成,所述进入通道包括由所述顶盖中部延伸至所述侧开口的接缝。
3.根据权利要求2所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述顶盖中部设有通孔,所述接缝延伸至所述通孔。
4.根据权利要求1所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述侧挡板由弹性材料制成,所述侧挡板的一侧与所述本体固定连接。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述本体包括由上至下设置第一防护段和第二防护段,所述第一防护段的径向截面小于所述第二防护段的径向截面。
6.根据权利要求5所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述本体还包括连接于所述第一防护段和所述第二防护段之间的第三防护段;由所述第一防护段至所述第二防护段的方向,所述第三防护段的径向截面逐渐变大。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述管柱起钻防喷溅护罩还包括由弹性材料制成的裙边,所述裙边沿所述本体底边设置,且所述裙边向下延伸。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述管柱起钻防喷溅护罩还包括提手,所述提手设置在所述本体上。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的管柱起钻防喷溅护罩,其特征在于,所述本体的顶部设置有支撑件,所述支撑件用于连接所述顶盖。