一种防爆截齿的制作方法

本技术涉及截齿领域，具体涉及一种防爆截齿。

背景技术：

1、截齿是采掘机械切割煤和岩石的刀具，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进，主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。

2、现有的截齿通常包括齿头和齿座，齿头通过硬质合金制成，通过真空炉铜焊的方式将齿头固定到齿座上，截齿在使用过程中，由于齿头的齿座的头端会承受非常大的应力，同时会发生较大的磨损，现有的铜焊方式仅通过在齿头与齿座的接触面形成焊层，难以提高齿头和齿座之间连接的牢固性，从而齿头比较容易从齿座上脱落，造成了现有截齿寿命较短的缺点，从而更换截齿的频率较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防爆截齿，该截齿通过水平固定在齿座上的若干柱体加强了齿头的侧面与齿座之间的固定效果，从而减少了齿头从齿座上脱落的情况。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种防爆截齿，包括齿座和齿头组件，所述的齿头组件包括齿头和若干立柱，所述的齿座上开设有凹槽，所述的齿头的下端插设并固定于凹槽中，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，所述的柱体一一插设在通孔内。

4、上述技术方案中，优选地，所述的齿座的直径从下到上逐渐减小，齿座的侧面呈内凹形。

5、上述技术方案中，优选地，所述的齿座的下端设置有齿柄，所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。

6、上述技术方案中，优选地，所述的齿座的底面上开设有若干缓冲孔，所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。

7、上述技术方案中，优选地，所述的缓冲孔为圆孔，缓冲孔的直径为12mm，深度为15-20mm。

8、上述技术方案中，优选地，所述的齿座上设置有若干导向槽，所述的若干导向槽呈圆形排布在齿座上。

9、上述技术方案中，优选地，所述的齿座的上端设置有倒角。

10、上述技术方案中，优选地，所述的齿头的下端呈倒圆台形，凹槽底端呈和齿头配合贴合的倒圆台形。

11、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

12、本实用新型通过铜焊实现齿头、齿座以及柱体之间固定，由于柱体水平固定在齿座上的插孔内，从而能够加强齿头的侧面与齿座之间的固定效果，减少了截齿在工作过程中齿头从齿座上脱落导致的截齿寿命较低的情况，延长了截齿的使用寿命，降低了更换截齿的频率，提高了设备截割岩石的效率。

技术特征：

1.一种防爆截齿，包括齿座和齿头组件，其特征在于：所述的齿头组件包括齿头和若干立柱，所述的齿座上开设有凹槽，所述的齿头的下端插设并固定于凹槽中，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，所述的柱体一一插设在通孔内。

2.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的直径从下到上逐渐减小，齿座的侧面呈内凹形。

3.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的下端设置有齿柄，所述的齿柄的底端设置有环形的卡槽。

4.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的底面上开设有若干缓冲孔，所述的若干缓冲孔呈圆形排布在齿柄的周围。

5.根据权利要求4所述的防爆截齿，其特征在于：所述的缓冲孔为圆孔，缓冲孔的直径为12mm，深度为15-20mm。

6.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座上设置有若干导向槽，所述的若干导向槽呈圆形排布在齿座上。

7.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿座的上端设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的防爆截齿，其特征在于：所述的齿头的下端呈倒圆台形，凹槽底端呈和齿头配合贴合的倒圆台形。

技术总结
本技术公开了一种防爆截齿，包括齿座和齿头组件，所述的齿头组件包括齿头和若干立柱，所述的齿座上开设有凹槽，所述的齿头的下端插设并固定于凹槽中，齿座上开设有若干水平方向的通孔，所述的若干通孔呈圆形排布在齿座上，通孔连通齿座的外侧和凹槽，所述的柱体一一插设在通孔内。本技术通过水平固定在齿座上的若干柱体加强了齿头的侧面与齿座之间的固定效果，从而减少了齿头从齿座上脱落的情况。

技术研发人员：李保红,李瑞乾
受保护的技术使用者：中德耐磨技术（山西）有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/3/21