一种结构稳定的金属铸件的制作方法

本技术涉及金属铸件，具体涉及一种结构稳定的金属铸件。

背景技术：

1、众所周知，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件和铸钛件等。

2、金属铸件用于支撑钻机的辅助机构时，往往需要考虑其钻管的稳定旋转，防止钻管钻孔时因其不稳定造成钻管便宜影响所钻的孔洞的尺寸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构稳定的金属铸件，以解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种结构稳定的金属铸件，包括平行设置的两个支撑条，所述支撑条之间间隔设置有多个筋板，且支撑条后端设置有固定座，支撑条的前端设置有第一支撑座，所述第一支撑座的中心设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有用于使钻管穿过的轴承；所述支撑条内侧均设置有滑槽，所述滑槽内设置有滚轮，所述滚轮的内侧转动连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接固定块，所述固定块固定设置于承重板上，所述承重板上靠近第一支撑座的前端设置有第二支撑座。

4、进一步的，所述第二支撑座上设置有第二通孔，所述第二通孔的一侧设置有开口槽，所述开口槽通过紧固装置连接，所述第二通孔的沿圆心设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有可转动球体。

5、进一步的，所述第二通孔上端的凹槽之间与凹槽相间设置有油孔，所述油孔连通设置于油孔上端的弧形储油槽，所述储油槽上端开设有贯穿第二支撑座上表面的进油孔。

6、进一步的，所述紧固装置包括设置于开口槽上下两端的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓连接紧固。

7、进一步的，所述支撑条外侧沿长度方向间隔设置有多个支撑件，所述支撑件上设置有定位孔。

8、进一步的，所述支撑条的上表面设置有用于与链轮啮合的链条。

9、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型的金属铸件，作为钻机的支撑辅助机构，其在第一支撑座上设置有轴承使得钻孔穿过时能够固定位置稳定的转动，且在承重板前端设置有第二支撑座，第二支撑座上设置有可调节的第二通孔，第二通孔靠近钻管的起始端，且当钻管钻孔时，第二支撑座始终随钻管移动，从而使得钻管前后两端均能得到稳定定位，防止了钻孔时钻管的偏移。

技术特征：

1.一种结构稳定的金属铸件，其特征在于：包括平行设置的两个支撑条，所述支撑条之间间隔设置有多个筋板，且支撑条后端设置有固定座，支撑条的前端设置有第一支撑座，所述第一支撑座的中心设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有用于使钻管穿过的轴承；所述支撑条内侧均设置有滑槽，所述滑槽内设置有滚轮，所述滚轮的内侧转动连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接固定块，所述固定块固定设置于承重板上，所述承重板上靠近第一支撑座的前端设置有第二支撑座。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的金属铸件，其特征在于：所述第二支撑座上设置有第二通孔，所述第二通孔的一侧设置有开口槽，所述开口槽通过紧固装置连接，所述第二通孔的沿圆心设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有可转动球体。

3.根据权利要求2所述的结构稳定的金属铸件，其特征在于：所述第二通孔上端的凹槽之间与凹槽相间设置有油孔，所述油孔连通设置于油孔上端的弧形储油槽，所述储油槽上端开设有贯穿第二支撑座上表面的进油孔。

4.根据权利要求2所述的结构稳定的金属铸件，其特征在于：所述紧固装置包括设置于开口槽上下两端的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓连接紧固。

5.根据权利要求1所述的结构稳定的金属铸件，其特征在于：所述支撑条外侧沿长度方向间隔设置有多个支撑件，所述支撑件上设置有定位孔。

6.根据权利要求1所述的结构稳定的金属铸件，其特征在于：所述支撑条的上表面设置有用于与链轮啮合的链条。

技术总结
本技术提出一种结构稳定的金属铸件，包括平行设置的两个支撑条，支撑条之间间隔设置有多个筋板，且支撑条后端设置有固定座，支撑条的前端设置有第一支撑座，第一支撑座的中心设置有第一通孔，第一通孔内设置有用于使钻管穿过的轴承；支撑条内侧均设置有滑槽，滑槽内设置有滚轮，滚轮的内侧转动连接转轴的一端，转轴的另一端固定连接固定块，固定块固定设置于承重板上，承重板上靠近第一支撑座的前端设置有第二支撑座，该金属铸件，在第一支撑座上设置有轴承使得钻孔穿过时能够固定位置稳定的转动，且在承重板的第二支撑座上设置有第二通孔，第二通孔靠近钻管的起始端，从而使得钻管前后两端均能得到稳定定位，防止了钻孔时钻管的偏移。

技术研发人员：林丽花,陈伟杰
受保护的技术使用者：福建高阀铸造有限公司
技术研发日：20230909
技术公布日：2024/3/24