本技术涉及采油装置,具体涉及一种超深井保护套管安全气举采油管柱。
背景技术:
1、对于某些超深断控体油藏,储层埋藏深,呈板状特征,油藏为弱挥发性轻质原油,密度0.79-0.85g/cm3,生产气油比高达80-612m3/t。随着油田开发的不断深入,油藏能量逐渐下降,油井因自喷能力降低停喷,表现为停喷液面低,一般在2000m以上,最深达3900m。因气油比较高,常规机械采油工艺易气锁,无法满足连续高效举升生产。同时超深断控体油藏地层压力系数一般在1.14以上,受套管强度限制,常规气举采油工艺(从油套环空注入高压气体与油层产生流体在油管中混合,利用气体的膨胀使油管中的混合液密度降低,将流入到井内的原油举升到地面)举升深度一般小于3000m,无法实现大幅降压开采需求。因此,现场急需一种能够满足超深井举升防套管损坏的采油工艺,确保井控安全无事故,保障油田的高质量效益开发。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对目前常规人工举升工艺不能满足高气油比工况,套管强度限制人工举升掏空深度的问题,研发设计出一套同心双管气举采油管柱。利用外部大尺寸油管带封隔器保护外部套管,以双层油管环空及内部小尺寸油管形成气举循环通道,实现气举采油。通过对套管的保护,能够实现深部气举采油,最大程度利用油藏天然能量,最终提高油田采收率。具体技术方案如下:
2、一种超深井保护套管安全气举采油管柱,包括用于安装在井内的套管,所述套管内容设有呈固定态的油管且该油管的下游端位于临近所述套管的下游端的位置处,所述套管临近其下游端的内侧壁与该内侧壁所相对的油管的外侧壁之间设置一密封结构,位于该密封结构上方的所述套管和油管之间形成一环形空间,该环形空间用于填充环空保护液。
3、作为优选,所述油管为套管设置,且包括位于外侧的大直径油管和位于内侧的小直径油管,该大直径油管和小直径油管之间形成用于接受气体的注气环空,所述大直径油管的下游端形成所述油管的下游端。
4、作为优选,所述大直径的下游端持平于所述套管的下游端。
5、作为优选,所述大直径油管、小直径油管和套管的轴线为重合设置。
6、作为优选,所述密封结构为封隔器。
7、作为优选,所述小直径油管的下游开口为扩口设置。
8、所提供的超深井保护套管安全气举采油管柱所具有的技术效果:
9、环形空间注入环空保护液,抵消上部套管承受的上覆地层压力,保护上部套管安全。工艺突破了套管掏空深度的限制,气举深度能够达到5000m以上,达到了同类工艺的两倍,满足了超深油井深部气举的需求。较常规气举采油具有安全性高、吨油成本低,举深深度大,可用于超深油井的深部气举采油,还可应用于采油后期的注水、注气、气举诱喷等领域。在超深油井降压开采领域有着广阔的应用前景。
10、采用封隔器保护上部套管,利用同心双管工艺实现超深油井深部气举,气举深度达到常规人工举升深度的2倍,措施增油量增加1倍,可以大幅降低吨油成本,约为常规气举采油吨油成本的50%。
1.一种超深井保护套管安全气举采油管柱,其特征在于,包括用于安装在井内的套管,所述套管内容设有呈固定态的油管且该油管的下游端位于临近所述套管的下游端的位置处,所述套管临近其下游端的内侧壁与该内侧壁所相对的油管的外侧壁之间设置一密封结构,位于该密封结构上方的所述套管和油管之间形成一环形空间,该环形空间用于填充环空保护液。
2.根据权利要求1所述的超深井保护套管安全气举采油管柱,其特征在于,所述油管为套管设置,且包括位于外侧的大直径油管和位于内侧的小直径油管,该大直径油管和小直径油管之间形成用于接受气体的注气环空,所述大直径油管的下游端形成所述油管的下游端。
3.根据权利要求2所述的超深井保护套管安全气举采油管柱,其特征在于,所述大直径的下游端持平于所述套管的下游端。
4.根据权利要求3所述的超深井保护套管安全气举采油管柱,其特征在于,所述大直径油管、小直径油管和套管的轴线为重合设置。
5.根据权利要求4所述的超深井保护套管安全气举采油管柱,其特征在于,所述密封结构为封隔器。
6.根据权利要求4所述的超深井保护套管安全气举采油管柱,其特征在于,所述小直径油管的下游开口为扩口设置。