一种尾管悬挂器回接筒的灌油装置的制作方法

本技术属于灌油装置，具体涉及一种尾管悬挂器回接筒的灌油装置。

背景技术：

1、尾管悬挂器回接筒灌油是从悬挂器产品诞生至今一直沿用的常规方案，其作业方式是现场连接尾管悬挂器之后，通过人工手动向悬挂器回接筒灌注丝扣油，以防止回接筒以上的岩屑及水泥沉降至回接筒内，从而引发送入工具过提的施工风险。

2、因回接筒的结构特点，也就是回接筒的内管和外管之间存在环形空腔，并且需要对环形空腔进行灌油。由于环形空腔比较小，对回接筒进行灌油作业时，通常需要通过手动灌注的方式将丝扣油灌进环形空腔。

3、然而，手动向回接筒内灌注高粘度丝扣油的操作极不方便，并且耗时较长，单口井用时往往超过1小时，且大部分情况下并不能保证环形空腔完全灌满。不仅如此，在冬季气温较低的情况下，现场实际灌入量较施工要求偏差较大，耗时费力的同时，又因不能完全灌满引发了更为恶劣的施工风险，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决上述全部或部分问题，本实用新型的目的在于提供一种尾管悬挂器回接筒的灌油装置，可以实现回接筒的快速灌油作业，提高工作时效，提高操作便利性，降低作业成本，降低施工风险。

2、本实用新型提供了一种尾管悬挂器回接筒的灌油装置，包括：

3、密封接头，用于和回接筒连接，且所述密封接头能够位于回接筒的内管与外管之间的环形空腔内；

4、输送管，连接于所述密封接头上；

5、灌油机构，与所述输送管连接，且所述灌油机构用于将丝扣油通过所述输送管送入所述密封接头，以使丝扣油灌入到回接筒的环形空腔内。

6、可选地，所述密封接头包括：

7、密封筒，用于插入到回接筒的环形空腔内，且所述密封筒的外壁与回接筒的外管的内壁紧密贴合；

8、销钉环槽，开设于所述密封筒上，且回接筒上的销钉能够旋入所述销钉环槽内，以实现所述密封筒与回接筒的连接；

9、密封唇，数量为两个、且分别呈半圆形，两个所述密封唇分别位于所述密封筒内；

10、其中，两个所述密封唇分别与所述密封筒通过紧固销钉连接，并使两个所述密封唇拼接成密封环，且所述密封环的内壁与回接筒的内管的外壁紧密贴合。

11、可选地，两个所述密封唇的内表面分别开设有多个密封槽。

12、可选地，两个所述密封唇上的多个所述密封槽一一对准、且相互连通并形成密封环槽。

13、可选地，两个所述密封唇上分别固定连接有提拉把手。

14、可选地，所述灌油机构包括：

15、支撑架；

16、传送筒，水平固定于所述支撑架上；

17、输送孔，设置于所述传送筒的端部，所述输送管与所述传送筒连接、且与所述输送孔连通；

18、漏斗，与所述传送筒连接；

19、挤推件，设置于所述传送筒内，且所述挤推件用于将所述传送筒内的丝扣油通过所述输送孔推送至所述输送管内。

20、可选地，所述挤推件包括：

21、挤推轴，水平转动连接于所述传送筒内；

22、挤推叶片，固定于所述挤推轴上，所述挤推叶片呈螺旋状、且与所述传送筒的内壁贴合；

23、驱动件，设置于所述支撑架上、且用于控制所述挤推轴转动。

24、可选地，所述驱动件包括：

25、驱动电机，固定于所述支撑架上；

26、联轴器，固定于所述支撑架上，所述联轴器的一端与所述驱动电机的输出轴连接、另一端与所述挤推轴连接。

27、可选地，所述输送管包括灌油软管和底盖，所述灌油软管的一端与所述底盖连接、另一端与所述密封筒连接，所述底盖螺纹连接于所述传送筒的端部、且与所述输送孔连通。

28、可选地，所述支撑架底部的四角处分别设置有万向轮。

29、由上述技术方案可知，本实用新型提供的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，具有以下优点：

30、该装置利用灌油机构将丝扣油通过输送管送入密封接头，以使丝扣油顺利灌入到回接筒的环形空腔内，相较于通过人工手动灌油，此设计可以实现回接筒的快速灌油作业，既能提高工作时效和操作便利性，又能降低作业成本。同时，该装置能够尽可能保证回接筒的环形空腔灌满，并且该装置对于灌注流体的适应性较强，在冬季寒冷气候条件下，灌注毫无流动性的高粘度丝扣油几乎不影响灌注的效果，使得现场实际灌入量与施工要求保持一直，降低施工风险。

31、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

技术特征：

1.一种尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，所述密封接头(1)包括：

3.根据权利要求2所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，两个所述密封唇(13)的内表面分别开设有多个密封槽(17)。

4.根据权利要求3所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，两个所述密封唇(13)上的多个所述密封槽(17)一一对准、且相互连通并形成密封环(14)槽。

5.根据权利要求2所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，两个所述密封唇(13)上分别固定连接有提拉把手(19)。

6.根据权利要求2所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，所述灌油机构(3)包括：

7.根据权利要求6所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，所述挤推件(4)包括：

8.根据权利要求7所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，所述驱动件(5)包括：

9.根据权利要求6所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，所述输送管(2)包括灌油软管(21)和底盖(22)，所述灌油软管(21)的一端与所述底盖(22)连接、另一端与所述密封筒(11)连接，所述底盖(22)螺纹连接于所述传送筒(32)的端部、且与所述输送孔(33)连通。

10.根据权利要求6所述的尾管悬挂器回接筒的灌油装置，其特征在于，所述支撑架(31)底部的四角处分别设置有万向轮(6)。

技术总结
本技术公开了一种尾管悬挂器回接筒的灌油装置，改善了回接筒灌油作业操作不便、作业时效低的技术问题。该装置包括密封接头，用于和回接筒连接，且所述密封接头能够位于回接筒的内管与外管之间的环形空腔内；输送管，连接于所述密封接头上；灌油机构，与所述输送管连接，且所述灌油机构用于将丝扣油通过所述输送管送入所述密封接头，以使丝扣油灌入到回接筒的环形空腔内。本技术可以实现回接筒的快速灌油作业，既能提高工作时效和操作便利性，又能降低作业成本，还能降低施工风险。

技术研发人员：马力平,吴利胜,雷彪,尚磊,李启超,焦国山,杨路明,华志远,白云,罗静
受保护的技术使用者：中海油田服务股份有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/7