一种隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构的制作方法

本技术涉及盾构机，具体涉及一种隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构。

背景技术：

1、随着国内外隧道工程的不断增加，隧道掘进机(tbm)作为硬岩隧道的施工利器得到了越来越广泛的应用，在施工时，隧道掘进机的刀盘切削隧道前方的围岩，并通过刀盘铲斗收集切削下来的石渣，再利用土仓内的溜渣板将石渣导向伸入土仓的集渣斗，集渣斗下方设有向后延伸的皮带机，从集渣斗底部开口排出的石渣落在皮带机上，经皮带机运输至后续输送设备上，最终输送至隧道外。

2、但传统的集渣斗大多是固定式结构，加上皮带机的存在，占据了土仓与隧道掘进机主机内部的连通通道，且使该通道长期处于敞开状态，在掘进到富水、泥沙地层时，土仓内容易出现涌水、涌泥现象，导致大量泥沙沿该通道进入主机内部，会给隧道施工人员带来安全风险，也会导致隧道掘进机的异常损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种安全性好、不易导致隧道掘进机损坏的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，包括：

3、集渣斗，所述集渣斗为具有上下开口的筒状结构，所述集渣斗的上开口比下开口大；

4、皮带机，所述皮带机沿前后方向延伸，所述皮带机的前端部向前下方倾斜并位于所述下开口的下方；

5、所述集渣斗的前侧面连接有封板，所述封板位于所述皮带机的前方，所述集渣斗可前后移动地连接在隧道掘进机的主机上，所述皮带机为伸缩皮带机，所述皮带机的伸缩动作与所述集渣斗的前后移动保持同步；

6、所述集渣斗具有正常工作状态和应急关闭状态，在所述集渣斗处于正常工作状态时，所述集渣斗向前移动至极限位置，所述上开口伸入土仓承接石渣，所述封板与所述刀盘之间具有间隙；在所述集渣斗处于应急关闭状态时，所述集渣斗向后移动至极限位置，所述上开口移出所述土仓，所述封板贴合在所述主机前端封闭所述土仓与主机内部的连通通道。

7、优选地，所述封板沿左右方向竖直延伸，所述封板后表面的形状与所述连通通道前端部的截面形状相似，相似比为1.2:1至1.5:1。

8、优选地，所述集渣斗机构还包括用于连接所述集渣斗和所述主机并用于驱动所述集渣斗前后移动的驱动机构，所述驱动机构包括沿前后方向水平延伸的滑槽、可前后滑动地穿设在所述滑槽内的滑动支撑杆、以及用于驱动所述滑动支撑杆前后滑动的液压油缸。

9、进一步优选地，所述滑槽连接在所述主机上，所述滑槽的截面形状呈具有开口的矩形，所述滑槽的槽口朝向左右方向或朝向下方。

10、进一步优选地，所述滑动支撑杆的前端部与所述集渣斗的后侧面相连接，所述滑动支撑杆的后端部向后水平延伸，所述滑动支撑杆的截面形状与所述滑槽的截面形状相匹配。

11、进一步优选地，所述液压油缸沿前后方向水平延伸，所述液压油缸包括缸体和前端部凸出于所述缸体的液压杆，所述缸体的后端部与所述主机转动连接，所述液压杆的前端部伸入所述滑槽与所述滑动支撑杆的后端部转动连接，所述液压杆及所述缸体的转动轴心线垂直于所述槽口所在的平面。

12、进一步优选地，所述驱动机构有两组，这两组所述驱动机构沿左右方向间隔设置，所述驱动机构还包括连接在所述主机上的滑槽板，所述滑槽开设在所述滑槽板上，所述滑槽的内壁及底壁嵌设有沿前后方向延伸的铜条。

13、优选地，所述集渣斗由前侧板、左侧板、右侧板、后侧板焊接而成，所述前侧板自上向下向后倾斜延伸，所述前侧板前表面的上沿与所述封板的后表面相连接，所述左侧板自上向下向右倾斜延伸，所述右侧板自上向下向左倾斜延伸并与所述左侧板在左右方向上互为镜像，所述后侧板沿左右方向竖直延伸，所述后侧板左右两侧凸出于所述左侧板及所述右侧板，形成裙边，所述后侧板的底部设有对准所述皮带机的缺口，所述缺口的下沿与所述皮带机上表面之间形成用于所述石渣通过的石渣通道。

14、进一步优选地，所述集渣斗还包括支撑板和加强板，所述支撑板沿前后方向水平延伸，所述支撑板的前端部与所述封板的后表面相连接，所述支撑板的后端部围绕所述集渣斗的下端部设置，所述支撑板的后端部与所述前侧板、所述左侧板、所述右侧板的下端部及所述裙边相连接，所述加强板设置在所述支撑板与所述左侧板或所述右侧板之间形成的夹角腔内，所述加强板的前端部与所述封板的后表面相连接，所述加强板的后端部与所述后侧板的所述裙边相连接，所述加强板的一侧边与所述左侧板或所述右侧板相连接。

15、优选地，所述封板的前表面设有密封垫，在所述集渣斗处于应急关闭状态时，所述密封垫挤紧在所述封板与所述主机前端面之间。

16、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

17、1.在正常掘进时，可以将集渣斗变换至正常工作状态，此时，集渣斗向前移动至极限位置，上开口伸入土仓以承接石渣，封板与刀盘之间具有间隙以避免干涉刀盘转动。

18、2.在土仓内出现涌水、涌泥等突发情况时，可以将集渣斗变换至应急关闭状态，此时，集渣斗向后移动至极限位置，上开口移出土仓，封板贴合在主机前端以封闭土仓与主机内部的连通通道，避免泥沙进入主机内部，安全性好、不易导致隧道掘进机损坏。

技术特征：

1.一种隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，包括：

2.根据权利要求1所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述封板沿左右方向竖直延伸，所述封板后表面的形状与所述连通通道前端部的截面形状相似，相似比为1.2:1至1.5:1。

3.根据权利要求1所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述集渣斗机构还包括用于连接所述集渣斗和所述主机并用于驱动所述集渣斗前后移动的驱动机构，所述驱动机构包括沿前后方向水平延伸的滑槽、可前后滑动地穿设在所述滑槽内的滑动支撑杆、以及用于驱动所述滑动支撑杆前后滑动的液压油缸。

4.根据权利要求3所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述滑槽连接在所述主机上，所述滑槽的截面形状呈具有开口的矩形，所述滑槽的槽口朝向左右方向或朝向下方。

5.根据权利要求4所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述滑动支撑杆的前端部与所述集渣斗的后侧面相连接，所述滑动支撑杆的后端部向后水平延伸，所述滑动支撑杆的截面形状与所述滑槽的截面形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述液压油缸沿前后方向水平延伸，所述液压油缸包括缸体和前端部凸出于所述缸体的液压杆，所述缸体的后端部与所述主机转动连接，所述液压杆的前端部伸入所述滑槽与所述滑动支撑杆的后端部转动连接，所述液压杆及所述缸体的转动轴心线垂直于所述槽口所在的平面。

7.根据权利要求3所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述驱动机构有两组，这两组所述驱动机构沿左右方向间隔设置，所述驱动机构还包括连接在所述主机上的滑槽板，所述滑槽开设在所述滑槽板上，所述滑槽的内壁及底壁嵌设有沿前后方向延伸的铜条。

8.根据权利要求1所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述集渣斗由前侧板、左侧板、右侧板、后侧板焊接而成，所述前侧板自上向下向后倾斜延伸，所述前侧板前表面的上沿与所述封板的后表面相连接，所述左侧板自上向下向右倾斜延伸，所述右侧板自上向下向左倾斜延伸并与所述左侧板在左右方向上互为镜像，所述后侧板沿左右方向竖直延伸，所述后侧板左右两侧凸出于所述左侧板及所述右侧板，形成裙边，所述后侧板的底部设有对准所述皮带机的缺口，所述缺口的下沿与所述皮带机上表面之间形成用于所述石渣通过的石渣通道。

9.根据权利要求8所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述集渣斗还包括支撑板和加强板，所述支撑板沿前后方向水平延伸，所述支撑板的前端部与所述封板的后表面相连接，所述支撑板的后端部围绕所述集渣斗的下端部设置，所述支撑板的后端部与所述前侧板、所述左侧板、所述右侧板的下端部及所述裙边相连接，所述加强板设置在所述支撑板与所述左侧板或所述右侧板之间形成的夹角腔内，所述加强板的前端部与所述封板的后表面相连接，所述加强板的后端部与所述后侧板的所述裙边相连接，所述加强板的一侧边与所述左侧板或所述右侧板相连接。

10.根据权利要求1所述的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，其特征在于：所述封板的前表面设有密封垫，在所述集渣斗处于应急关闭状态时，所述密封垫挤紧在所述封板与所述主机前端面之间。

技术总结
本技术提供的隧道掘进机用具有应急关闭功能的集渣斗结构，包括集渣斗和皮带机，通过在集渣斗前侧面连接封板，使封板位于皮带机前方，使集渣斗可前后移动地连接在隧道掘进机的主机上，使皮带机为伸缩动作与集渣斗前后移动保持同步的伸缩皮带机，在正常使用时，可以将集渣斗向前移动至极限位置，使上开口伸入土仓承接石渣，使封板与刀盘之间具有间隙；在应急关闭时，可以将集渣斗向后移动至极限位置，使上开口移出土仓，使封板贴合在主机前端封闭土仓与主机内部的连通通道，以避免土仓涌水、涌泥对主机内部的影响，安全性好、不易导致隧道掘进机的损坏。

技术研发人员：张路赛,吴海祥,姜鹏,朱熠珂,曹嘉豪
受保护的技术使用者：中交天和机械设备制造有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/17