本技术属于自钻式中空锚杆,具体涉及一种高效凿岩球齿钢钻头。
背景技术:
1、自钻式锚杆由中空锚杆体、凿岩钻头等部件组成,其中凿岩钻头为实现自钻功能的关键部件,凿岩钻头的结构设计是非常关键的,对于球齿钻头,球齿的形状,球齿的布局,冲洗孔的设计,排渣槽结构的设计等都将影响钻进寿命及钻进效率。
2、自钻式锚杆常用的球齿钢钻头,小直径设计通常为顶部平面结构,大直径设计顶部也以两层锥形结构居多,这两种结构球齿与岩层的接触面积是有限的;排渣槽通常以圆柱型为主,排渣槽的面积也有限;另外水孔的设计一般无导向结构,等等这些因素,导致破岩效率不高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题,提供一种高效凿岩球齿钢钻头,提高了钻进效率及钻进寿命。
2、为实现上述目的,所采取的技术方案是:
3、本实用新型提出一种高效凿岩球齿钢钻头,包括:
4、若干个球齿;
5、以及裤体,所述裤体包括三层锥形布置的齿面、v型排渣槽和冲洗孔,所述齿面包括顶部锥面、中部锥面和下部锥面,各级锥面的最大直径依次增大;所述v型排渣槽起始位置位于下部锥面,将裤体均匀分割成三个翼部;所述若干个球齿布设在齿面上,所述冲洗孔布设在顶部锥面与中部锥面的交界处和v型排渣槽中,且冲洗孔与钻头内腔相通。
6、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,所述球齿的顶部形状为锥形,锥形的夹角a≤45°。
7、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,各级锥面的最大直径差不小于20mm。
8、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,所述若干个球齿布设在齿面上,球齿圈距由钻头中心往外依次增加;所述顶部锥面、中部锥面和下部锥面的总高不低于钻头总高度的1/3。
9、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,所述v型排渣槽的底部为圆弧状。
10、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,所述三个翼部设置有小v型排渣槽。
11、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,所述冲洗孔包括两个上冲洗孔,所述两个上冲洗孔布置在顶部锥面和中部锥面的交界处,上冲洗孔轴线与钻头轴线的夹角<45°,所述中部锥面设置有与上冲洗孔相通的导流槽,所述导流槽延伸至v型排渣槽。
12、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,所述冲洗孔还包括三个侧冲洗孔,所述三个侧冲洗孔设置在三个v型排渣槽中,并与导流槽交错布置。
13、根据本实用新型高效凿岩球齿钢钻头,进一步地,所述裤体的内下端为螺纹连接部,所述螺纹连接部的端面设置有锯齿状结构。
14、采用上述技术方案,所取得的有益效果是:
15、本实用新型的高效凿岩球齿钢钻头采用较尖的锥形球齿,有利于提高钻进效率,同时对齿面进行高频淬火,保证钻进寿命。齿面为三层锥形布置,增大了一次破岩的面积,并且顶部锥面具有一定的导向作用,使钻孔平直。两个上冲洗孔和三个侧冲洗孔以及v型排渣槽组成了强大的排渣系统,有利于钻屑的排出,提高了钻进效率。裤体螺纹连接部端面采用锯齿形设计,便于在钻进受阻时,将钻屑推入v型排渣槽,使钻屑顺利排出。
1.一种高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,所述球齿的顶部形状为锥形,锥形的夹角a≤45°。
3.根据权利要求1所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,各级锥面的最大直径差不小于20mm。
4.根据权利要求1所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,所述若干个球齿布设在齿面上,球齿圈距由钻头中心往外依次增加;所述顶部锥面、中部锥面和下部锥面的总高不低于钻头总高度的1/3。
5.根据权利要求1所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,所述v型排渣槽的底部为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,所述三个翼部设置有小v型排渣槽。
7.根据权利要求1所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,所述冲洗孔包括两个上冲洗孔,所述两个上冲洗孔布置在顶部锥面和中部锥面的交界处,上冲洗孔轴线与钻头轴线的夹角<45°,所述中部锥面设置有与上冲洗孔相通的导流槽,所述导流槽延伸至v型排渣槽。
8.根据权利要求7所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,所述冲洗孔还包括三个侧冲洗孔,所述三个侧冲洗孔设置在三个v型排渣槽中,并与导流槽交错布置。
9.根据权利要求1所述的高效凿岩球齿钢钻头,其特征在于,所述裤体的内下端为螺纹连接部,所述螺纹连接部的端面设置有锯齿状结构。