防喷器系统的控制装置的制作方法

本技术涉及一种控制装置，特别是关于一种防喷器系统的控制装置。

背景技术：

1、防喷器系统的控制装置作为钻井作业过程中紧急状况时的井控设备，其操作的的可靠性、便捷性对于钻井安全极为重要。目前现有的防喷器系统的控制装置大多采用气控的方式，导致控制装置的响应时间长，防喷器动作滞后严重，操作后到防喷器动作到位要3秒钟左右，并且缺少设备运行状态记录的功能，防喷器的开关状态不能实时同步，与紧急状况时操作的安全性要求不相符，钻井现场存在操作不及时引发事故的风险。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防喷器系统的控制装置，减少了防喷器系统的响应时间。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种防喷器系统的控制装置，包括管路阀门、接近开关、电磁阀岛、plc控制箱和司钻按钮操作箱。管路阀门用于控制防喷器系统的闸板的开闭状态。接近开关安装在所述管路阀门的两侧，用于识别所述管路阀门的开闭状态。电磁阀岛连接有气缸，所述气缸能够改变管路阀门的开闭状态。plc控制箱与所述接近开关和电磁阀岛连接，所述plc控制箱与接近开关和电磁阀岛之间能够传递信号。司钻按钮操作箱与所述plc控制箱连接，能够将信号传递至所述plc控制箱。

3、在一个或多个实施方式中，防喷器系统的控制装置还包括磁力启动器，所述磁力启动器用于启动所述防喷器系统的控制装置。

4、在一个或多个实施方式中，防喷器系统的控制装置还包括ups后备电源，所述ups后备电源能够给所述防喷器系统的控制装置提供备用电源。

5、在一个或多个实施方式中，所述plc控制箱、电磁阀岛和ups后备电源安装在防护箱(7)内。

6、在一个或多个实施方式中，防喷器系统的控制装置还包括压力传感器，所述压力传感器安装在防喷器系统的各个管路上，用于检测防喷器系统的管路压力值。

7、在一个或多个实施方式中，防喷器系统的控制装置还包括压力表，所述压力表用于显示防喷器系统的各个管路的压力值。

8、在一个或多个实施方式中，所述管路阀门为三位四通手扳阀。

9、在一个或多个实施方式中，所述司钻按钮操作箱上设有控制按钮。

10、在一个或多个实施方式中，所述司钻按钮操作箱上设有按钮指示灯。

11、在一个或多个实施方式中，防喷器系统的控制装置还包括信号报警器，所述信号报警器与plc控制箱连接。

12、与现有技术相比，根据本实用新型一实施方式的防喷器系统的控制装置，利用plc控制箱进行信号采集和信号传输，减少了控制防喷器系统的闸板开闭的响应时间，操作过程可记录、可查询、可追溯，并且管路阀门的开闭动作同步性高，减少了人为误判的可能性。

技术特征：

1.一种防喷器系统的控制装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，还包括磁力启动器(1)，所述磁力启动器(1)用于启动所述防喷器系统的控制装置。

3.如权利要求1所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，还包括ups后备电源(4)，所述ups后备电源(4)能够给所述防喷器系统的控制装置提供备用电源。

4.如权利要求3所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，所述plc控制箱(2)、电磁阀岛(3)和ups后备电源(4)安装在防护箱(7)内。

5.如权利要求1所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器安装在防喷器系统的各个管路上，用于检测防喷器系统的管路压力值。

6.如权利要求5所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，还包括压力表(9)，所述压力表(9)用于显示防喷器系统的各个管路的压力值。

7.如权利要求1所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，所述管路阀门(6)为三位四通手扳阀。

8.如权利要求1所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，所述司钻按钮操作箱(8)上设有控制按钮。

9.如权利要求7所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，所述司钻按钮操作箱(8)上设有按钮指示灯。

10.如权利要求1所述的防喷器系统的控制装置，其特征在于，还包括信号报警器，所述信号报警器与plc控制箱(2)连接。

技术总结
本技术公开了一种防喷器系统的控制装置，包括管路阀门、接近开关、电磁阀岛、PLC控制箱和司钻按钮操作箱。管路阀门用于控制防喷器系统的闸板的开闭状态。接近开关安装在管路阀门的两侧，用于识别管路阀门的开闭状态。电磁阀岛连接有气缸，气缸能够改变管路阀门的开闭状态。PLC控制箱与接近开关和电磁阀岛连接，PLC控制箱与接近开关和电磁阀岛之间能够传递信号。司钻按钮操作箱与PLC控制箱连接，能够将信号传递至所述PLC控制箱。本技术提供的防喷器系统的控制装置，利用PLC控制箱进行信号采集和信号传输，减少了控制防喷器系统的闸板开闭的响应时间，操作过程可记录，并且管路阀门的开闭动作同步性高，减少了人为误判的可能性。

技术研发人员：卫添智,胡涛,钱斌
受保护的技术使用者：上海尖极机电科技有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/5/19