一种新型气凝胶隔热油套管的制作方法

本发明涉及隔热油套管，尤其涉及一种新型气凝胶隔热油套管。

背景技术：

1、隔热油套管是注蒸汽采掘稠油时应用的具备隔热保温作用的油管，隔热油套管能减少原油举升过程中的热损失，保证超稠油开采的效率，现有的隔热套管分为内管和外管，内外管之间会填充一层气凝胶隔热层，通过气凝胶隔热层对注入蒸汽热量进行保温，减少热量的散失。

2、现有的隔热油套管在连接下井时，通过不同形状的螺纹与螺纹槽进行连接，隔热油套管之间虽然能够连接在一起，但由于井下温度的变化，导致隔热油套管之间螺纹与螺纹槽的密封强度会逐渐降低，会造成隔热油套管的连接处温度散失，甚至会造成严重的井下事故。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中所提到现有隔热油套管的缺点，本发明提供了一种新型气凝胶隔热油套管。

2、本发明的技术方案：一种新型气凝胶隔热油套管，包括有内套管，所述内套管的外侧面设置有环形凹槽，所述内套管的外侧套设有外套管，所述外套管与所述内套管外侧的环形凹槽配合形成一个环形空腔，所述内套管与所述外套管的环形空腔内套设有气凝胶隔热层，所述气凝胶隔热层的外侧套设有等间距分布的紧箍，所述紧箍用于保持所述气凝胶隔热层与所述内套管始终贴合，所述外套管的两侧与所述内套管的外侧分别设置有焊点一和焊点二，所述内套管的一端设置有螺纹，所述内套管远离其上螺纹的一部设置有螺纹槽，所述内套管远离其上螺纹的一端设置有周向等间距的盲孔，所述内套管的盲孔内滑动连接有滑动柱，周向等间距的所述滑动柱之间共同固接有密封胶套，所述密封胶套与所述内套管滑动连接且密封配合。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述密封胶套的外侧面设置为倾斜面，且所述密封胶套远离所述内套管的一侧设置有台肩，所述密封胶套的台肩用于与所述内套管的端面挤压配合。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述内套管靠近所述焊点一的一侧设置有与临近所述密封胶套的台肩挤压配合的台阶面，所述内套管的螺纹距离所述焊点一的长度大于所述密封胶套的高度。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述焊点一和所述焊点二均与所述外套管的外侧面平齐，所述焊点一设置有倾斜面，且所述焊点一的边缘与所述内套管的台阶面平齐齐。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述内套管与所述密封胶套的接触位置设置为倾斜面，所述内套管的倾斜面与所述密封胶套挤压配合，用于改变所述密封胶套的直径。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述密封胶套内壁设置为平面，且所述密封胶套内壁直径与所述内套管螺纹处的直径相同，所述密封胶套远离所述内套管的一侧设置有便于对接的坡口。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述内套管的螺纹槽距离其端面的长度大于所述密封胶套的高度，且所述内套管的内壁设置有台阶面，用于对所述密封胶套进行限位。

9、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防松限位机构，所述防松限位机构设置于所述内套管的内壁，所述防松限位机构用于对所述内套管进行限位，所述防松限位机构包括有限位固定环，所述限位固定环固接于所述内套管的内壁，所述限位固定环转动连接有转动件，所述内套管的内壁设置有环形凹槽，所述转动件与所述内套管转动配合，所述转动件与所述内套管内壁的环形凹槽配合形成一个环形腔，所述转动件贯穿式滑动连接有周向等间距的滑动板，所述内套管的螺纹处设置有周向等间距的限位凹槽，所述限位凹槽与邻进的所述滑动板限位配合，所述滑动板与所述转动件远离所述密封胶套的一侧之间固接有对称的拉簧，所述拉簧位于所述内套管与所述转动件所形成的环形腔内。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动件与所述限位固定环单向转动配合，所述转动件所转动方向为所述内套管螺纹槽的旋进方向，所述转动件与所述限位固定环之间存在摩擦力。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板的外侧面设置为弧形，所述滑动板与所述内套管螺纹槽处的内壁接触滑动，所述滑动板靠近所述密封胶套的一侧转动连接有用于减小摩擦力滚珠。

12、本发明的有益效果是：本发明利用相邻内套管对密封胶套进行挤压，同时内套管的倾斜面对上部密封胶套进行挤压，进而提高两根隔热油套管之间的密封性，减少连接处的热损失；本发明利用滑动板对内套管的限位，使上侧的内套管不能反向转动，进而保证相邻内套管之间的连接强度，避免隔热油套管在下入油井时，相邻隔热油套管之间的密封性和连接强度降低。

技术特征：

1.一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：包括有内套管（1），所述内套管（1）的外侧面设置有环形凹槽，所述内套管（1）的外侧套设有外套管（2），所述外套管（2）与所述内套管（1）外侧的环形凹槽配合形成一个环形空腔，所述内套管（1）与所述外套管（2）的环形空腔内套设有气凝胶隔热层（3），所述气凝胶隔热层（3）的外侧套设有等间距分布的紧箍（4），所述紧箍（4）用于保持所述气凝胶隔热层（3）与所述内套管（1）始终贴合，所述外套管（2）的两侧与所述内套管（1）的外侧分别设置有焊点一（5）和焊点二（6），所述内套管（1）的一端设置有螺纹，所述内套管（1）远离其上螺纹的一部设置有螺纹槽，所述内套管（1）远离其上螺纹的一端设置有周向等间距的盲孔，所述内套管（1）的盲孔内滑动连接有滑动柱（7），周向等间距的所述滑动柱（7）之间共同固接有密封胶套（8），所述密封胶套（8）与所述内套管（1）滑动连接且密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述密封胶套（8）的外侧面设置为倾斜面，且所述密封胶套（8）远离所述内套管（1）的一侧设置有台肩，所述密封胶套（8）的台肩用于与所述内套管（1）的端面挤压配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述内套管（1）靠近所述焊点一（5）的一侧设置有与临近所述密封胶套（8）的台肩挤压配合的台阶面，所述内套管（1）的螺纹距离所述焊点一（5）的长度大于所述密封胶套（8）的高度。

4.根据权利要求2所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述焊点一（5）和所述焊点二（6）均与所述外套管（2）的外侧面平齐，所述焊点一（5）设置有倾斜面，且所述焊点一（5）的边缘与所述内套管（1）的台阶面平齐。

5.根据权利要求4所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述内套管（1）与所述密封胶套（8）的接触位置设置为倾斜面，所述内套管（1）的倾斜面与所述密封胶套（8）挤压配合，用于改变所述密封胶套（8）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述密封胶套（8）内壁设置为平面，且所述密封胶套（8）内壁直径与所述内套管（1）螺纹处的直径相同，所述密封胶套（8）远离所述内套管（1）的一侧设置有便于对接的坡口。

7.根据权利要求6所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述内套管（1）的螺纹槽距离其端面的长度大于所述密封胶套（8）的高度，且所述内套管（1）的内壁设置有台阶面，用于对所述密封胶套（8）进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：还包括有防松限位机构，所述防松限位机构设置于所述内套管（1）的内壁，所述防松限位机构用于对所述内套管（1）进行限位，所述防松限位机构包括有限位固定环（10），所述限位固定环（10）固接于所述内套管（1）的内壁，所述限位固定环（10）转动连接有转动件（11），所述内套管（1）的内壁设置有环形凹槽，所述转动件（11）与所述内套管（1）转动配合，所述转动件（11）与所述内套管（1）内壁的环形凹槽配合形成一个环形腔，所述转动件（11）贯穿式滑动连接有周向等间距的滑动板（12），所述内套管（1）的螺纹处设置有周向等间距的限位凹槽（9），所述限位凹槽（9）与邻进的所述滑动板（12）限位配合，所述滑动板（12）与所述转动件（11）远离所述密封胶套（8）的一侧之间固接有对称的拉簧（13），所述拉簧（13）位于所述内套管（1）与所述转动件（11）所形成的环形腔内。

9.根据权利要求8所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述转动件（11）与所述限位固定环（10）单向转动配合，所述转动件（11）所转动方向为所述内套管（1）螺纹槽的旋进方向，所述转动件（11）与所述限位固定环（10）之间存在摩擦力。

10.根据权利要求8所述的一种新型气凝胶隔热油套管，其特征是：所述滑动板（12）的外侧面设置为弧形，所述滑动板（12）与所述内套管（1）螺纹槽处的内壁接触滑动，所述滑动板（12）靠近所述密封胶套（8）的一侧转动连接有用于减小摩擦力滚珠。

技术总结
本发明提供了涉及隔热油套管技术领域的一种新型气凝胶隔热油套管。包括有内套管，所述内套管的外侧面设置有环形凹槽，所述内套管的外侧套设有外套管，所述内套管与所述外套管的环形空腔内套设有气凝胶隔热层，所述内套管的一端设置有螺纹，所述内套管远离其上螺纹的一端设置有周向等间距的盲孔，所述内套管的盲孔内滑动连接有滑动柱，周向等间距的所述滑动柱之间共同固接有密封胶套，所述密封胶套与所述内套管滑动连接且密封配合。本发明利用相邻内套管对密封胶套进行挤压，同时内套管的倾斜面对上部密封胶套进行挤压，进而提高两根隔热油套管之间的密封性，减少连接处的热损失。

技术研发人员：沈君芳,王鹏,杜韧之,贾武江,姚永嘉,潘晓婕,盖莎莎,尼书统,屈红星
受保护的技术使用者：胜利油田胜机石油装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31