本发明涉及油田井下作业修井，尤其涉及一种小通径套损井纵向锉磨铣方法。
背景技术：
1、随着油田进入开发后期，发生油水井小通径套损（套管外径为φ139.7mm，通径≥φ30mm）的井口数日趋增加，占全部套损井的50%以上。针对这些小通径套损井，目前采用的治理方式一般为梨形铣锥、笔尖铣锥或长锥面铣锥磨铣的方式进行修复。
2、采用各类铣锥旋转磨铣整形的方式对于套损不严重的井修复很有效，但针对于套损严重的小通径井，需要选用合适尺寸的铣锥逐级旋转磨铣打开通道，在此过程中需要反复起下管柱，整形效率低、通道易丢失、施工周期长，严重制约着大修井施工的提速提效工作。
技术实现思路
1、本发明提出了一种小通径套损井纵向锉磨铣方法，以解决以往对小通径套损进行疏通时，通过逐级扩径旋转磨铣方式的施工效率低、速度慢，且存在通道易丢失的问题。
2、根据本发明的一方面，提供了一种小通径套损井纵向锉磨铣方法，包括：
3、利用管柱将纵向锉磨铣工具下入井下遇阻位置；
4、控制进行上提管柱操作，所述管柱带动所述纵向锉磨铣工具向上运动；
5、控制进行下放管柱操作，所述管柱带动所述纵向锉磨铣工具向下运动，所述纵向锉磨铣工具向下时插入所述遇阻位置的套损处，对其进行疏通整形；
6、重复交替进行所述上提、下放操作，在此过程中，判断所述套损处是否已达到满足进行旋转磨铣打通道的条件，若为是，则停止所述重复交替的上提、下放操作，通过所述管柱将所述纵向锉磨铣工具从井内取出。
7、优选地，所述纵向锉磨铣工具，包括：引鞋、硬质合金层以及上接头；
8、所述引鞋一端通过所述上接头连接所述管柱，所述引鞋的另一端具有斜切尖端；
9、所述引鞋的外部套设有硬质合金层。
10、优选地，在所述进行上提管柱操作后，进行下放管柱操作前，控制管柱进行预定角度旋转。
11、优选地，所述预定角度的取值范围为：15~30°。
12、优选地，当所述纵向锉磨铣工具到达套损处时，在此时与井口位置齐平的管柱侧壁上进行记号标注；
13、在所述控制进行下放管柱操作时，当每次所述记号标注到达井口前，控制大钩刹车启动。
14、优选地，所述判断所述套损处是否已达到满足进行旋转磨铣打通道的条件的方法，包括：
15、当所述管柱上提时无夹持力，或指重表显示的管柱重量不变，则为所述达到满足进行旋转磨铣打通道的条件。
16、优选地，还包括：加重杆或钻铤；
17、在所述管柱与所述纵向锉磨铣工具之间，安装有所述加重杆或钻铤。
18、优选地，所述硬质合金层的外表面具有颗粒状凸起；
19、所述硬质合金层的材质为：yd合金。
20、优选地，所述引鞋的材质为：40crmnmo钢。
21、优选地，还包括：在所述将纵向锉磨铣工具从井内取出后，利用管柱将旋转磨铣下入井下，对所述套损处进行旋转磨铣打通道。
22、本发明至少具有如下有益效果：
23、本发明提出了一种小通径套损井纵向锉磨铣方法，针对套管损坏严重的小通径套损井（套管外径为φ139.7mm，通径≥φ30mm）具有更好的处理能力，能够实现小通径套损井通道的快速打开，从而提高了工作效率，减少了施工成本。
1.一种小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于，所述纵向锉磨铣工具，包括：引鞋（1）、硬质合金层（2）以及上接头（3）；
3.根据权利要求1所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于，所述判断所述套损处是否已达到满足进行旋转磨铣打通道的条件的方法，包括：
7.根据权利要求1所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于，还包括：加重杆或钻铤；
8.根据权利要求2所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于：
9.根据权利要求2所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于：
10.根据权利要求1-9任一项所述的小通径套损井纵向锉磨铣方法，其特征在于，还包括：