本技术涉及石油开采，具体而言，涉及一种油气井口防喷防盗测压取样装置。
背景技术：
1、在抽油井场的现场开采过程中需要对油液压力进行测量，并留取部分样品收集数据。传统方式是在输油管道中安装三通管，并在侧方出口管道上安装压力表和取样装置，以进行测压取样。
2、然而一般抽样装置不仅安装拆除不方便，还没有防喷功能，在取样或拆卸压力表时，往往会出现油液喷出的现象，这不仅浪费资源，还会产生环境污染；如果遇到私自拆卸压力表、打开取样阀门盗油的情况，相关组织经济财产就会遭到损失，而现有防盗措施，如加装防盗锁等，在锁具被破坏的情况下，也难以保证原油不泄露。
技术实现思路
1、本实用新型旨在提供一种油气井口防喷防盗测压取样装置，替换传统三通管，以改善现有技术中的拆装压力表油液喷出、易盗易损的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型提供了一种油气井口防喷防盗测压取样装置，包括：主阀体、自动密封机构、取样阀体和限位机构；主阀体为中空柱状，上端设置压力表座和护套，下端设置进液口，压力表座用于安装压力表；自动密封机构，设置于主阀体内部，并沿主阀体的轴向可动作地安装在压力表座上；自动密封机构用于在拆除压力表时将主阀体密封；取样阀体，通过取样角度调节机构，沿水平方向可转动地与主阀体连接并相通，进入主阀体的液体可通过取样角度调节机构进入取样阀体，取样阀体内部设有取样阀芯，取样阀体侧面设有取样口，取样阀芯沿取样阀体的轴向运动以将取样口打开或关闭；限位机构，限位机构包括：第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构设置于主阀体侧壁与护套内壁的接触面，第二限位机构设置于取样阀体内壁与取样阀芯外壁的接触面；其中，第一限位机构用于限制护套的拆卸，第二限位机构用于限制取样阀芯的拆卸并控制取样阀芯的轴向运动范围。
3、进一步地，护套套设在主阀体的上端，护套用于沿主阀体的轴向对取样角度调节机构进行限位。
4、进一步地，取样阀芯与取样阀体间由取样阀螺纹连接；利用取样阀螺纹，取样阀芯相对取样阀体转动，以使取样阀芯沿取样阀体轴向运动。
5、进一步地，取样阀芯的端部具有旋转接头，旋转接头用于与外部的取样阀专用工具配合以旋转取样阀芯。
6、进一步地，.第一限位机构包括：第一限位槽、第一钢珠、第一限位孔、第一限位螺钉；其中，第一限位槽为环形槽，第一限位槽设置于护套内壁和主阀体外壁的接触面；第一钢珠为一个或多个，一个或多个第一钢珠设于第一限位槽内；第一限位孔为柱状孔，第一限位孔水平设于护套外壁内并与第一限位槽贯通；第一限位螺钉设于第一限位孔内。
7、进一步地，第二限位机构包括：第二限位槽、第二钢珠、第二限位孔、第二限位螺钉；其中，第二限位槽为环形槽；第二限位槽设置于取样阀体内壁和取样阀芯外壁的接触面；第二钢珠为一个或多个，一个或多个第二钢珠设于第二限位槽内；第二限位孔为柱状孔，第二限位孔竖直设于取样阀体外壁内并与第二限位槽贯通；第二限位螺钉设于第二限位孔内。
8、进一步地，自动密封机构包括：弹簧座，设置于主阀体进液端；密封阀芯，沿主阀体的轴向滑动设置于压力表座内部，密封阀芯内部具有输油通道；第一复位弹簧，固定于弹簧座并顶住密封阀芯；其中，压力表装入压力表座时，克服第一复位弹簧的弹力压下密封阀芯以将输油通道打开；压力表从压力表座上拆除时，第一复位弹簧带动密封阀芯复位，以将输油通道关闭。
9、进一步地，取样角度调节机构包括：转套，可转动地套设在主阀体上，与取样阀体一端固定连接，并连通主阀体与取样阀体，转套的侧壁开设有多个固定孔；固定轴，多个固定轴一一对应地可伸缩设置于多个固定孔内；固定槽，多个固定槽设置于主阀体外壁，并与固定孔一一对应；第二复位弹簧，第二复位弹簧为多个并一一对应地套设于多个固定轴上，第二复位弹簧的一端与固定孔的底面抵接，另一端与固定轴卡接；其中，固定轴具有沿固定孔轴向运动的初始位置和极限位置；固定轴处于初始位置时，固定轴上端与转套外壁齐平，利用固定轴专用工具将固定轴卡于极限位置时，固定轴完全处于固定槽内部；仅当所有固定轴处于极限位置时，转套可绕主阀体转动。
10、进一步地，固定孔内壁设置堵丝，堵丝用于沿固定孔轴向对固定轴限位。
11、进一步地，主阀体下端设有适配管道口的安装螺纹。
12、应用本实用新型技术方案的一种油气井口防喷防盗测压取样装置，包括主阀体、自动密封机构、取样阀体和限位机构；主阀体为中空柱状，上端设置压力表座和护套，下端设置进液口，压力表座用于安装压力表；自动密封机构，设置于主阀体内部，并沿主阀体的轴向可动作地安装在压力表座上；自动密封机构用于在拆除压力表时将主阀体密封；取样阀体，通过取样角度调节机构，沿水平方向可转动地与主阀体连接并相通，进入主阀体的液体可通过取样角度调节机构进入取样阀体，取样阀体内部设有取样阀芯，取样阀体侧面设有取样口，取样阀芯沿取样阀体的轴向运动以将取样口打开或关闭；限位机构，限位机构包括：第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构设置于主阀体侧壁与护套内壁的接触面，第二限位机构设置于取样阀体内壁与取样阀芯外壁的接触面；其中，第一限位机构用于限制护套的拆卸，第二限位机构用于限制取样阀芯的拆卸并控制取样阀芯的轴向运动范围。使得，当压力表拆除时，自动密封机构将主阀体密封，避免了传统测压会发生的喷液或漏液问题；当利用取样阀专用工具打开取样阀门时，由于限位机构的限制，阀门可控地只能打开一小部门取样口，使得在最大开启状态下，油液只能缓慢流出，减少了喷液浪费地问题；由于第一限位机构的设置，护套难以暴力取下，可减少压力表座与取样角度调节机构的转套被取下的状况发生；第二限位机构的设置，使得在该第二限位机构被暴力拆解前，取样阀芯无法取出，减少油液被偷盗的状况发生；取样阀专用工具与转套专业工具的使用，减少了非专业人士违规取样的现象发生，减少装置受损的可能性，也减少油液偷盗的可能性。综上，本实用新型技术方案的一种油气井口防喷防盗测压取样装置，可改善现有技术中的拆装压力表油液喷出、易盗易损的问题。
1.一种油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述护套(12)套设在所述主阀体(10)的上端，所述护套(12)用于沿所述主阀体(10)的轴向对所述取样角度调节机构(50)进行限位。
3.根据权利要求1所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述取样阀芯(21)与所述取样阀体(20)间由取样阀螺纹(23)连接；所述取样阀芯(21)相对所述取样阀体(20)转动，以使所述取样阀芯(21)沿所述取样阀体(20)轴向运动。
4.根据权利要求3所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述取样阀芯(21)的端部具有旋转接头(211)，所述旋转接头(211)用于与外部的取样阀专用工具(60)配合以旋转所述取样阀芯(21)。
5.根据权利要求1所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述第一限位机构(31)包括：第一限位槽(311)、第一钢珠(312)、第一限位孔(313)、第一限位螺钉(314)；其中，所述第一限位槽(311)为环形槽，所述第一限位槽(311)设置于所述护套(12)内壁和所述主阀体(10)外壁的接触面；所述第一钢珠(312)为一个或多个，一个或多个所述第一钢珠(312)设于所述第一限位槽(311)内；所述第一限位孔(313)为柱状孔，所述第一限位孔(313)水平设于所述护套(12)外壁内并与所述第一限位槽(311)贯通；所述第一限位螺钉(314)设于所述第一限位孔(313)内。
6.根据权利要求1所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述第二限位机构(32)包括：第二限位槽(321)、第二钢珠(322)、第二限位孔(323)、第二限位螺钉(324)；其中，所述第二限位槽(321)为环形槽；所述第二限位槽(321)设置于所述取样阀体(20)内壁和所述取样阀芯(21)外壁的接触面；所述第二钢珠(322)为一个或多个，一个或多个所述第二钢珠(322)设于所述第二限位槽(321)内；所述第二限位孔(323)为柱状孔，所述第二限位孔(323)竖直设于所述取样阀体(20)外壁内并与所述第二限位槽(321)贯通；所述第二限位螺钉(324)设于所述第二限位孔(323)内。
7.根据权利要求1所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述自动密封机构(40)包括：
8.根据权利要求1所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述取样角度调节机构(50)包括：
9.根据权利要求8所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述固定孔(511)内壁设置堵丝(512)，所述堵丝(512)用于沿所述固定孔(511)的轴向对所述固定轴(52)限位。
10.根据权利要求1所述的油气井口防喷防盗测压取样装置，其特征在于，所述主阀体(10)下端设有适配管道口的安装螺纹(14)。