：本技术涉及石油开采设备与设施，具体涉及一种钻井钻头专用背钳。
背景技术
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背景技术：
1、近年来，随着钻井装备的不断发展，并为了更好地满足钻特殊工艺井的需要，研制出了顶部驱动钻井装置。该装置将水龙头与马达相结合，在井架空间的上部带动钻具、钻头旋转，同时配备了钻杆的上卸扣装置，可完成多种钻井操作。由于顶部驱动钻井装置是一种新型的石油钻井设备，其自身具有上卸扣功能，能在井架的任何高度进行上卸扣作业，而完成上卸扣功能则是通过顶部驱动钻井装置的背钳夹紧钻杆，同时液压动力驱动主轴旋转实现的。
2、钻杆在进行上卸扣时，需要满足两个条件：首先，背钳的悬挂系统应能随着螺纹的旋合沿钻杆轴线上下浮动；其次，背钳的钳头在夹紧或松开钻杆时，该背钳的左钳头和右钳头应能产生相对运动，即夹紧时，左钳头和右钳头迅速向钻杆中心收缩移动，松开时左钳头和右钳头沿钻杆中心外移，并与钻杆保持一定距离，钻杆旋转钻入时不能与钳头相碰，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种钻井钻头专用背钳。
2、本实用新型采用的技术方案为：一种钻井钻头专用背钳，包括立柱，立柱与夹紧装置连接且两者之间为滑动连接，所述的夹紧装置与伸缩杆一端连接，伸缩杆另一端与立柱顶端连接，所述的夹紧装置包括联动装置、下板、上板、夹钳及导向环，所述的联动装置一端穿过上板及下板，上板与下板之间设有四组夹钳，下板底部设有导向环。
3、作为优选的技术方案，所述的联动装置的数量为两组，联动装置包括内杆、连接杆、活动杆、连杆、压簧及限位块，所述的内杆一端与立柱连接，内杆另一端与连接杆连接且两者之间为滑动连接，连接杆与活动杆连接且两者之间为转动连接，活动杆与连杆一端连接，连杆另一端穿过位于上板上的通孔、压簧及位于下板上的通孔与限位块连接且连杆与限位块为固定连接。
4、作为优选的技术方案，所述的压簧位于上板与下板之间且压簧穿过连杆。
5、作为优选的技术方案，所述的夹钳的数量为四组，四组夹钳围绕导向环放置，夹钳包括固定架、夹紧块、锁紧夹及液压缸，所述的固定架固定在上板与下板之间，固定架内部设有液压缸，液压缸与夹紧块连接且两者之间为滑动连接，夹紧块前端设有锁紧夹。
6、本实用新型的有益效果是：通过四组夹钳对钻头进行夹紧，能够使钻头在四个方向进行受力，能够使钻头受力更加均匀，这样能有避免钻头单一方向受力造成钻头损害，同时也能够使钻头上提力进行提高，确保钻头可以顺利拔出，不仅如此，通过联动装置上的压簧，可以实现对钻头的上下应力进行缓冲，能够有效避免钻头硬性接触，避免钻头损坏，有效的保护钻头。
1.一种钻井钻头专用背钳，包括立柱，其特征在于：立柱与夹紧装置连接且两者之间为滑动连接，所述的夹紧装置与伸缩杆一端连接，伸缩杆另一端与立柱顶端连接，所述的夹紧装置包括联动装置、下板、上板、夹钳及导向环，所述的联动装置一端穿过上板及下板，上板与下板之间设有四组夹钳，下板底部设有导向环。
2.根据权利要求1所述的一种钻井钻头专用背钳，其特征在于：所述的联动装置的数量为两组，联动装置包括内杆、连接杆、活动杆、连杆、压簧及限位块，所述的内杆一端与立柱连接，内杆另一端与连接杆连接且两者之间为滑动连接，连接杆与活动杆连接且两者之间为转动连接，活动杆与连杆一端连接，连杆另一端穿过位于上板上的通孔、压簧及位于下板上的通孔与限位块连接且连杆与限位块为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钻井钻头专用背钳，其特征在于：所述的压簧位于上板与下板之间且压簧穿过连杆。
4.根据权利要求1所述的一种钻井钻头专用背钳，其特征在于：所述的夹钳的数量为四组，四组夹钳围绕导向环放置，夹钳包括固定架、夹紧块、锁紧夹及液压缸，所述的固定架固定在上板与下板之间，固定架内部设有液压缸，液压缸与夹紧块连接且两者之间为滑动连接，夹紧块前端设有锁紧夹。