本技术涉及扩孔设备，特别是指一种液压扩底钻头。
背景技术：
1、扩底钻头为用于回转钻进施工灌注扩底桩的钻头，一般由扩底翼、加压架、连杆、底座和销轴组成。扩底翼有两翼、三翼或四翼等，当钻机回转时，在钻具自重作用下或液压作用下使扩底翼逐渐张开，切削孔壁进行扩底。
2、扩底翼的张开闭合非常频繁，扩孔翼在扩底工作时张开，装满土后闭合，现有扩底钻头的结构在使用的过程中容易出现卡住现象，导致扩底翼难以有效张开或闭合，影响扩底效率和容易造成孔内事故。
3、例如中国专利文献cn218509416u公开了一种筒式液压清扩一体钻头，其扩孔翼在张开和闭合的过程中，没有与外部筒体的固定连接受力点，导致在使用的过程中形成的左右的分力特别小，使进给量减小，由于扩底过程中土体的运动变化、装土过多的情况下可能造成扩孔翼不能有效闭合。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种液压扩底钻头，实现了扩孔翼的有效、可靠的打开和闭合。
2、本实用新型提供技术方案如下：
3、一种液压扩底钻头，包括一个筒体和至少一个扩孔翼，所述筒体内的顶部设置竖向的压力油缸，所述压力油缸通过传力连杆与所述扩孔翼连接，其中，所述传力连杆的两端分别与所述压力油缸和扩孔翼铰接；所述扩孔翼上的固定支撑铰点与所述筒体上的固定铰点可转动的连接；所述筒体上开设有供所述扩孔翼穿过的且供切削下的土体进入所述筒体内的扩底兜土窗口。
4、进一步的，所述筒体内部在所述固定铰点上固定设置有对应的扩孔翼固定铰链，所述扩孔翼固定铰链与所述扩孔翼上的固定支撑铰点相连接，所述扩孔翼能够沿所述扩孔翼固定铰链相对转动。
5、进一步的，所述扩孔翼固定铰链与所述扩孔翼的平面垂直设置，所述扩孔翼固定铰链从所述扩孔翼上的固定支撑铰点处穿过所述扩孔翼，所述扩孔翼固定铰链的两端分别固定在所述扩孔翼的平面两侧的筒体侧壁内。
6、进一步的，所述压力油缸的轴线与所述传力连杆的轴线具有设定的夹角。
7、进一步的，所述筒体上设置有弧形的导向轨道，所述扩孔翼上设置有导向滚轮，所述导向滚轮设置在所述导向轨道内并能够沿所述导向轨道运动。
8、进一步的，所述筒体侧壁上具有向内凹陷的结构，形成竖向设置的平面部分，所述导向轨道设置在所述平面部分上，所述扩孔翼上固定连接有水平的销轴，所述导向滚轮可转动的套设在所述销轴上。
9、进一步的，所述传力连杆与所述扩孔翼的铰接点位于所述扩孔翼的上部内侧，所述扩孔翼上的固定支撑铰点位于所述扩孔翼的上部外侧，所述扩孔翼上设置导向滚轮的位置位于所述传力连杆与所述扩孔翼的铰接点的下方，且位于所述扩孔翼上的固定支撑铰点的下方。
10、进一步的，所述扩孔翼包括扩孔翼面板和切削具，所述扩孔翼面板的迎土面和切削具的迎土面具有设定角度的夹角，所述设定角度的取值范围为120°~150°。
11、进一步的，所述扩孔翼还包括切削刀具板，所述切削刀具板安装在所述扩孔翼面板的外侧和底侧边缘处，所述扩孔翼面板的迎土面和切削刀具板的迎土面具有所述设定角度的夹角，所述切削具安装在所述切削刀具板上。
12、进一步的，所述筒体底部设置有清孔底板，所述清孔底板上开设有刮土窗口，所述刮土窗口上设置有用于将所述清孔底板下方的土体经所述刮土窗口刮进所述筒体内的倾斜刮刀。
13、进一步的，所述清孔底板与所述筒体的侧壁铰接，所述清孔底板内壁上设置有挂接部；所述筒体的顶板上设置有竖向的压杆机构，所述压杆机构向下穿过所述顶板进入所述筒体内，所述压杆机构底端连接有与所述挂接部配合的挂钩，所述挂钩在所述压杆机构的下压作用下与所述挂接部脱钩，并在所述压杆机构上设置的复位弹簧的复位作用下与所述挂接部挂接。
14、进一步的，所述筒体的顶板上方固定设置有连接法兰，所述筒体的顶板下方在所述筒体内固定设置有竖向的传扭挡板，所述传扭挡板与所述扩孔翼的平面垂直设置，所述传扭挡板上开设有传扭槽，所述扩孔翼的上部位于所述传扭槽内。
15、进一步的，所述传扭挡板位于所述压力油缸的两侧，所述压力油缸两侧的传扭挡板形成所述压力油缸的导向空间，所述压力油缸的活塞杆上设置有与所述导向空间配合的导向板。
16、本实用新型具有以下有益效果：
17、本实用新型通过设置位置固定的连接点的形式，通过压力油缸使得扩孔翼沿位置固定的连接点旋转，实现扩孔翼的有效打开和闭合。在扩孔翼旋转打开和闭合的过程中，位置固定的连接点作为固定的受力点，使得在使用过程中扩孔翼形成左右的分力增大，可靠保证扩孔翼扩孔时轻松张开和盛土后有效闭合，避免了现有技术的扩孔翼张开和闭合困难的弊端，也避免了由于装土过多造成难以有效闭合的缺陷，提高了扩底工作效率，减少了扩底施工的故障率和事故率。扩底的过程中土体自动进入盛料筒内，实现扩底和清孔一体进行。
1.一种液压扩底钻头，其特征在于，包括一个筒体和至少一个扩孔翼，所述筒体内的顶部设置竖向的压力油缸，所述压力油缸通过传力连杆与所述扩孔翼连接，其中，所述传力连杆的两端分别与所述压力油缸和扩孔翼铰接；所述扩孔翼上的固定支撑铰点与所述筒体上的固定铰点可转动的连接；所述筒体上开设有供所述扩孔翼穿过的且供切削下的土体进入所述筒体内的扩底兜土窗口。
2.根据权利要求1所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述筒体内部在所述固定铰点上固定设置有对应的扩孔翼固定铰链，所述扩孔翼固定铰链与所述扩孔翼上的固定支撑铰点相连接，所述扩孔翼能够沿所述扩孔翼固定铰链相对转动。
3.根据权利要求2所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述扩孔翼固定铰链与所述扩孔翼的平面垂直设置，所述扩孔翼固定铰链从所述扩孔翼上的固定支撑铰点处穿过所述扩孔翼，所述扩孔翼固定铰链的两端分别固定在所述扩孔翼的平面两侧的筒体侧壁内。
4.根据权利要求1所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述压力油缸的轴线与所述传力连杆的轴线具有设定的夹角。
5.根据权利要求1-4任一所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述筒体上设置有弧形的导向轨道，所述扩孔翼上设置有导向滚轮，所述导向滚轮设置在所述导向轨道内并能够沿所述导向轨道运动。
6.根据权利要求5所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述筒体侧壁上具有向内凹陷的结构，形成竖向设置的平面部分，所述导向轨道设置在所述平面部分上，所述扩孔翼上固定连接有水平的销轴，所述导向滚轮可转动的套设在所述销轴上。
7.根据权利要求5所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述传力连杆与所述扩孔翼的铰接点位于所述扩孔翼的上部内侧，所述扩孔翼上的固定支撑铰点位于所述扩孔翼的上部外侧，所述扩孔翼上设置导向滚轮的位置位于所述传力连杆与所述扩孔翼的铰接点的下方，且位于所述扩孔翼上的固定支撑铰点的下方。
8.根据权利要求1所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述扩孔翼包括扩孔翼面板和切削具，所述扩孔翼面板的迎土面和切削具的迎土面具有设定角度的夹角，所述设定角度的取值范围为120°~150°。
9.根据权利要求8所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述扩孔翼还包括切削刀具板，所述切削刀具板安装在所述扩孔翼面板的外侧和底侧边缘处，所述扩孔翼面板的迎土面和切削刀具板的迎土面具有所述设定角度的夹角，所述切削具安装在所述切削刀具板上。
10.根据权利要求1所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述筒体底部设置有清孔底板，所述清孔底板上开设有刮土窗口，所述刮土窗口上设置有用于将所述清孔底板下方的土体经所述刮土窗口刮进所述筒体内的倾斜刮刀。
11.根据权利要求10所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述清孔底板与所述筒体的侧壁铰接，所述清孔底板内壁上设置有挂接部；所述筒体的顶板上设置有竖向的压杆机构，所述压杆机构向下穿过所述顶板进入所述筒体内，所述压杆机构底端连接有与所述挂接部配合的挂钩，所述挂钩在所述压杆机构的下压作用下与所述挂接部脱钩，并在所述压杆机构上设置的复位弹簧的复位作用下与所述挂接部挂接。
12.根据权利要求1所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述筒体的顶板上方固定设置有连接法兰，所述筒体的顶板下方在所述筒体内固定设置有竖向的传扭挡板，所述传扭挡板与所述扩孔翼的平面垂直设置，所述传扭挡板上开设有传扭槽，所述扩孔翼的上部位于所述传扭槽内。
13.根据权利要求12所述的液压扩底钻头，其特征在于，所述传扭挡板位于所述压力油缸的两侧，所述压力油缸两侧的传扭挡板形成所述压力油缸的导向空间，所述压力油缸的活塞杆上设置有与所述导向空间配合的导向板。