本实用新型涉及一种用于注蒸汽热力采油井举出油套管环形空间水柱和洗、压井的井下循环阀。
目前，国内尚无与井下注汽管柱配套的井下循环阀成型产品，而国外的注汽热采井井下循环阀结构比较复杂，注蒸汽前需要往管柱内投入堵塞器堵塞旁通，注汽后则必须捞出堵塞器打开旁通方可洗井或压井，使用甚为不便。而且，往往因投堵塞器时中途遇阻、投堵塞器后不密封或捞不出造成返工，影响施工工期和正常注汽采油。
本实用新型的任务是提供一种结构简单而不需投捞堵塞器的注汽热采井井下循环阀，它可以与井下注汽管柱配套十分方便地举空油套管环形空间的水柱，进行正常注汽，并提供洗、压井通道，进行洗井或压井。
本实用新型在结构上由外筒1、锥阀座2、锥体3、弹簧4和导向节5组成。其组装过程是：将锥阀座2置于外筒1内并座在台阶上，使两者的侧孔互相对齐后从侧孔处将它们焊接成一体；将弹簧4套在锥体3上，将锥体3放入导向节5中心孔内，并置于锥阀座2上；导向节5与外筒1间用M96·5×2－6f丝扣拧紧。为确保该实用新型有良好可靠的工作性能，应注意：装配前用200～500号凡尔砂研磨锥阀座2和锥体3的密封面，以保证密封；装配完必须用泵试压150～170kg／cm2不渗不漏后方可下井。
本实用新型结构简单，启闭、密封性能良好，与注汽管柱一次下井，不需投捞堵塞器，使用方便，适宜在注汽热采井中与注汽管柱配套使用。
附图为本实用新型的结构示意图（包括右视图和A－A剖面图）。
下面结合附图对其实施作进一步说明：该井下循环阀的外筒1、锥阀座2、锥体3、导向节5可采用45号钢加工，弹簧4采用普通耐热弹簧钢制作。锥阀座2的硬度为HB（布氏）250～260，锥体3为HB210～230；锥阀座2的锥面采用30°角（±2°），锥体采用27°角（±2°）。试压合格的井下循环阀下端采用API（即目前油田通用的美国石油学会油管标准）27/8″加厚扣与封隔器连接，上端采用API41/2″偏梯形扣与隔热管连接，随注汽管柱一起下入注汽井内。当封隔器座封后，从井口用压风机反举，油套管环形空间的水在反举压力下从外筒1和锥阀座2的侧孔进入阀内，推动锥体3向上离开阀座2，则循环阀自动打开，即可举出油套管环形空间水柱；正常注汽时，在注汽压力作用下，锥体3被挤压，紧密地座在锥阀座2上，使循环阀呈密封状态，并与注汽管柱上的封隔器（图中未画出）配合封闭油套管环形空间，保证蒸汽沿管柱注入油层；注汽后，在洗井液反洗压力下，洗井液从外筒1和阀座2的侧孔进入阀内，推动锥体3向上离开阀座2，即循环阀打开，可完成洗压井过程。
1、一种用于热力采油井举出油套环形空间水柱和洗压井的井下循环阀，由外筒1、锥阀座2、锥体3、弹簧4和导向节5组成，其特征在于：
a.锥阀座2放入外筒1并座在台阶上，侧孔对齐后焊成一体；
b.锥体3的锥面呈27°角(±2°)，锥阀座的锥面呈30°(±2°)；
c.锥体3上套有弹簧4，然后放入导向节5中心孔内，导向节5外筒1用M96.5×2-6f丝扣拧紧；
d.外筒1两端丝扣分别为API27/8″外加厚油管公扣和API41/2”偏梯形公扣连接。
2、根据权利要求1所述的井下循环阀，其特征在于锥阀座2的硬度加工为HB（布氏）250～260，锥体3加工为HB210～230。