专利名称：防震式分层测压管的制作方法
技术领域：
一种用于油田井下分层测压作业中装载压力计下入井下的防震式分层测压管。
本发明前，各油田使用的分层测压管为双管式分层测压管，结构见
图1，由丝堵(1)、密封管(2)、油管短节(3)、导压孔(4)等组成；密封管(2)通过导压孔(4)的外壁与油管短节(3)焊接在一起，其加工方法是先在油管短节(3)管壁一侧开2-3个孔，再将密封管(2)穿入该管内并紧靠在开孔一侧的内壁上，然后沿开孔的边缘把油管短节(3)与密封管(2)焊接在一起，焊口既起到了连接固定的作用，同时又密封了两者之间的环形空间，最后在密封管(2)管壁上与油管短节(3)管壁开孔相对应的位置各钻一透孔，形成导压孔(4)，加工的测压管其密封管(2)的长度要略长于压力计(5)，一端封闭，另一端安装丝堵(1)，上丝堵(1)的一端要略长出油管短节(3)。使用时先打开丝堵(1)，将压力计(5)装入密封管(2)内，压力计两端充填减震海棉(6)，再上好丝堵(1)；把装有压力计(5)的分层测压管与装有分层测压封隔器的油管柱连接后下入井下，分层测压管柱结构可以是单层的，也可以是多层的。图2为分层测压管柱的结构示意图，其工作原理是先将连接有测压管(4)、封隔器(3)的底部装有丝堵的油管柱(1)下入井下适当位置并装好井口，然后从井口向油管柱(1)中加压，压力通过油管和分层测压管(4)的密封管与油管短节之间的环形空间传递到各封隔器(3)，使其膨涨密封油管柱(1)与套管(2)之间的环形空间将各个油层分开，各油层的压力则可通过与之对应的分层测压管(4)上的导压孔进入其内腔，传递给压力计，达到分层测压的目的。
目前使用的双管式分层测压管有如下缺点1、双层管结构较笨重，运输和使用都不方便；2、减震海绵的充填量不易掌握，且海绵吸入液体后其弹性变差，起不到应有的减震作用，在起下油管柱作业中发生碰撞时经常造成压力计机芯震坏，严重影响了测压作业的成功率和资料的准确率；3、双层管结构的连接只是靠导压孔外缘的焊口固定，由于该焊口接触面小，强度低，作业中经常发生断裂现象，使涨封的压力窜入密封管内和油套环形空间，损坏压力计并改变原来地层的压力分布，同时还会造成油套压平衡使封隔器失效，达不到分层测压的目的。
本发明的目的是为分层测压作业提供一种减震性能好的、使用轻便、连接强度高并且密封性能可靠的分层测压管，从而减轻作业的难度，防止压力计在作业中损坏，提高分层测压的准确率和作业的一次成功率。
本发明的目的是通过以下措施来实现的设计一种用于油田井下分层测压作业的防震式分层测压管，是由密封管、减震器、导压接头、减震弹簧、减震胶圈和密封胶圈等组成，其特征在于a.密封管为一段金属管，其上端连接减震器，下端连接导压接头，密封管内导压接头上端装有减震弹簧，密封管外壁上装有减震胶圈；b.减震器是由外壳、挡片、挡圈、弹簧和减震导杆构成，减震器外壳为一段金属管，其上端封闭，下端外壁与密封管相连接，内壁装有一个中心开孔的挡圈，减震导杆上端从挡圈的中心孔中伸入到外壳金属管的空腔内，伸入腔内的减震导杆上固定有挡片，在挡片的上、下两面的减震导杆上还套装有弹簧，减震导杆的下端装有可与压力计连接的螺纹接头，减震器外壳和减震导杆的螺纹接头的外壁上均套装有防震胶圈；c.导压接头为一段金属的厚壁管状结构，上端为油管母螺纹，下端为油管公螺纹，其中心孔的下端封闭，上端与密封管连接，管壁上沿轴向加工有多个上、下贯通的传压孔，沿径向加工有多个导压孔，传压孔和导压孔的位置相互错开；d.密封管与减震器连接处和与导压接头连接处均安装有密封胶圈。
本发明的目的还可以通过以下措施来完成1、密封管外径小于油管内径，内径略大于压力计直径，长度大于压力计长度。
2、减震器外壳的外壁上和密封管外壁上套装的防震胶圈的外径小于油管内径；减震导杆下端连接压力计的螺纹接头外壁上套装的防震胶圈的直径小于密封管内径。
3、减震器中的弹簧和减震弹簧均为钢丝螺旋弹簧。
4、密封管与减震器和导压接头的连接均为螺纹连接。
作业中先把压力计装在本发明的密封管内，然后再通过导压接头的油管螺纹连接到分测管柱上下入井内的适当位置。涨封时测压管以上油管中的压力可通过密封管与油管内壁的环形空间再经导压接头上的传压孔传给下面的各个封隔器，测压时油管外的地层压力则经过导压接头上的导压孔和中心孔进入密封管传给压力计；作业中如遇到震动，其中较强的垂直震动在通过减震器和减震弹簧衰减后再传给压力计，而较弱的水平震动可由装在减震器和压力计上的防震胶圈衰减消除。
以下再结合附图将本发明的工作原理作进一步说明
图1是双管式分层测压管结构图；图2是分层测压井下油管柱结构图；图3是防震式分层测压管结构图。
防震式分层测压管是由密封管(1)、减震器(2)、导压接头(3)、减震弹簧(4)、密封胶圈(5)、防震胶圈(6)等组成。
密封管(1)为一段略长于压力计，外径小于油管内径，内径大于压力计直径的无缝管，通过螺纹其上端连接减震器(2)，下端连接导压接头(3)，密封管(1)内导压接头(3)上端装有减震弹簧(4)，密封管(1)与减震器(2)和导压接头(3)的连接处均装有密封胶圈(5)，密封管(1)的外壁上、减震器(2)的外壁上和减震器(2)的减震导杆与压力计连接的螺纹接头的外壁上均装有防震胶圈(6)；减震器(2)是由外壳、挡片、挡圈、弹簧和减震导杆等构成，外壳为一段无缝管，其上端封闭，外壁通过螺纹与密封管连接，其内孔下端装有一个中心开孔的挡圈，减震导杆从挡圈的中心孔中伸入到外壳的空腔内，伸入空腔内的减震导杆上固定有一片直径大于减震导杆外径、小于外壳内径的挡片，在挡片上、下两面的减震导杆上各套装一个弹簧，上、下两弹簧分别被外壳的封闭端、挡片和挡圈限位在外壳的空腔内，减震导杆的下端装有可与压力计连接的螺纹接头；导压接头(3)的结构为一段厚壁管，上端为油管母螺纹，下端为油管公螺纹，其中心孔的下端封闭，上端通过螺纹与密封管(1)连接，导压接头(3)的管壁上沿轴向加工有多个上、下贯通的传压孔，沿径向加工有多个导压孔，可使中心孔与管壁外连通，管壁上加工的传压孔与导压孔的位置要相互错开；减震器(2)中的弹簧和减震弹簧(4)均为钢丝螺旋弹簧，其余部件为钢制构件。
本发明使用的方法是先把减震器(2)从密封管(1)上卸下，将压力计连接到减震导杆上，装入密封管(1)内并顶在下端的减震弹簧(4)上，再把减震器(2)安装好，使压力计通过减震导杆的牵引和减震弹簧(4)的支撑悬挂在密封管(1)内；然后将装有压力计的防震式分层测压管与分层测压管柱连接，方法是先把密封管(1)伸入油管内，使导压接头(3)与油管柱相连，导压接头(3)的油管母螺纹端连接上部油管，公螺纹端连接下部油管，管柱组装好后下入井下的适当位置；涨封时防震式分层测压管以上油管内的涨封压力可通过密封管(1)与油管内壁的环形空间和导压接头(3)管壁上的轴向传压孔传到下面油管内及各封隔器，测压时油管外的地层压力则通过导压接头(3)管壁上的径向导压孔和中心孔进入密封管(1)内传给压力计；作业中如遇到震动，其中较强的垂直震动可通过减震器(2)和减震弹簧(4)衰减后再传给压力计，而较弱的水平震动则可由装在减震器(2)和压力计上的防震胶圈衰减消除。
本发明具有使用轻便、结构合理、工作可靠、易于加工制造等特点，用于分层测压可提高作业的成功率和资料全准率，减少压力计的损坏，减轻作业的劳动强度。
权利要求1.一种用于油田井下分层测压作业的防震式分层测压管，是由密封管、减震器、导压接头、减震弹簧、减震胶圈和密封胶圈等组成，其特征在于a.密封管为一段金属管，其上端连接减震器，下端连接导压接头，密封管内导压接头上端装有减震弹簧，密封管外壁上装有减震胶圈；b.减震器是由外壳、挡片、挡圈、弹簧和减震导杆构成，减震器外壳为一段金属管，其上端封闭，下端外壁与密封管相连接，内壁固定有一个中心开孔的挡圈，减震导杆上端从挡圈的中心孔中伸入到外壳金属管的空腔内，伸入腔内的减震导杆上固定有挡片，在挡片的上、下两面的减震导杆上还套装有弹簧，减震导杆的下端装有可与压力计连接的螺纹接头，减震器外壳和减震导杆的螺纹接头的外壁上均套装有防震胶圈；c.导压接头为一段金属的厚壁管状结构，上端为油管母螺纹，下端为油管公螺纹，其中心孔的下端封闭，上端与密封管连接，管壁上沿轴向加工有多个上、下贯通的传压孔，沿径向加工有多个导压孔，传压孔和导压孔的位置相互错开；d.密封管与减震器连接处和与导压接头连接处均安装有密封胶圈。
2.如权利要求1所述的分层测压管，其特征在于密封管的外径小于油管内径，内径略大于压力计直径，长度大于压力计长度。
3.如权利要求1所述的分层测压管，其特征在于减震器外壳的外壁上和密封管外壁上装的防震胶圈的外径小于油管内径；减震导杆下端连接压力计的螺纹接头外壁上装的防震胶圈的直径小于密封管内径。
4.如权利要求1所述的分层测压管，其特征在于减震器中的弹簧和减震弹簧均为钢丝螺旋弹簧。
5.权利要求1所述测压管，其特征在于密封管与减震器和导压接头的连接均为螺纹连接。
专利摘要一种用于油田井下分层测压作业的防震式分层测压管，是由密封管(1)、减震器(2)、导压接头(3)、减震弹簧(4)、密封胶圈(5)、防震胶圈(6)等组成。作业中先把压力计装在本装置内，然后再连接到分测管柱上下入井下，如遇到震动，其中较强的垂直震动可通过减震器(2)和减震弹簧(4)衰减后再传给压力计，而较弱的水平震动可由装在减震器(2)和压力计上的防震胶圈衰减消除。本装置具有使用轻便、结构合理、工作可靠、易于加工制造等特点，用于分层测压可提高作业的成功率和资料全准率，减少压力计的损坏，减轻作业的劳动强度。
文档编号E21B47/06GK2078797SQ9022338
公开日1991年6月12日 申请日期1990年11月7日 优先权日1990年11月7日
发明者马新昌 申请人:吉林省油田管理局新立采油厂