实现三次采油配注系统的操作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于石油钻采工程技术领域，尤其是涉及实现三次采油配注系统的操作方法。
【背景技术】
[0002]石油开采可分为三个阶段，一次采油是依靠地层能量进行自喷开采；在地层能量释放以后用人工注水或注气的方法增补油藏能量，维持地层压力使原油得到连续开采，称之为二次采油.当二次采油开展几十年后，剩余油以不连续的油块被圈捕在油藏砂岩孔隙中，此时采出液中含水已经太高，为很大一部分原油只能依靠其它物理和化学方法进行开采，这样的开采称之为三次采油。对我国13个主要油田的82个注水开发区进行的调查显示，目前产油含水量达90%以上，因此开展三次采油迫在眉睫。由于采用三次采油方法能大大提高采收率，增加的可采储量相当于全国目前剩余储量的56%，若把这种潜力挖掘出来，相当于我国的可采储量增加一倍以上。为此发展三次采油是我国石油开采的必经之路，市场上的三次采油设备均为单一设备或者固定模式的单一模板，制造成本高，时间周期长，并且不可循环造成极大的浪费。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出实现三次采油配注系统的操作方法，以解决三次采油过程中安装调试周期长，装置利用率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:实现三次采油配注系统的操作方法，包括储水单元、辅助剂加入单元、分散溶解熟化单元、喂入单元、注入单元、自动控制单元、监控单元、橇装房，其中储水单元工作过程:接收污水站来水储存在储水罐中，经过曝气装置曝气后，一部分低压污水供分散溶解单元配制聚合物溶液使用，另一部分低压污水供掺水稀释聚合物溶液用；辅剂加入单元工作过程:向储水单元储存的水中加入一定量的稳定剂、杀菌剂及预氧化剂后再与聚合物干粉进行混配；分散溶解熟化单元工作过程:聚合物干粉采用人工方式加入溶解熟化单元的储料斗内，溶解熟化单元通过计量下料器精确控制下粉量，与曝气后的恒流污水自动混合，配制成高浓度聚合物母液，在熟化单元的熟化槽内进行搅拌熟化；喂入单元工作过程:将溶解熟化单元熟化好的聚合物溶液，通过螺杆栗输送到注入单元；注入单元工作过程:经喂入单元输送过来的聚合物母液，与通过供水栗来的低压污水在注聚栗前端经静态混合器混合成单井注入目标浓度，并通过注聚栗升压后输送至单井管线上，经安装的聚合物流量调节器按各井的配注量进行注入各单井。
[0005]进一步的，所述分散溶解熟化单元，聚合物溶液的配制过程采用自动控制方式。
[0006]进一步的，所述喂入单元采用恒压自动控制。
[0007]进一步的，所述辅助剂加入单元储液罐带搅拌机和液位计。
[0008]相对于现有技术，本发明创造所述的三次采油配注设备具有以下优势:
[0009](I)本发明所述实现三次采油配注系统的操作方法，采用橇块化设计，各橇块和橇装野营房内设备已在厂内组装调试完成，在现场只需简单的吊装、固定和外围管汇连接，即可投入运行，周期可缩短1/2?1/3的时间，并且搬运方便。
[0010](2)本发明所述的三次采油配注设备装置的再利用率高:当油田某一区块聚合物驱油工艺在2?3年内完成后，橇装式聚合物配注装置可快速搬迀到另一区块实施聚合物驱油工艺。
【附图说明】
[0011]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本发明实施例所述的操作流程图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1-橇装房，2-储水单元，3-辅助剂加入单元，4-分散溶解熟化单元，5-喂入单元，6-注入单元，7-自动控制单元，8-监控单元。
【具体实施方式】
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]下面结合实施例来详细说明本发明创造。
[0017]实现三次采油配注系统的操作方法，包括储水单元2、辅助剂加入单元3、分散溶解熟化单元4、喂入单元5、注入单元6、自动控制单元7、监控单元8、橇装房1，其中储水单元2工作过程:接收污水站来水储存在储水罐中，经过曝气装置曝气后，一部分低压污水供分散溶解单元配制聚合物溶液使用，另一部分低压污水供掺水稀释聚合物溶液用；辅剂加入单元3工作过程:向储水单元2储存的水中加入一定量的稳定剂、杀菌剂及预氧化剂后再与聚合物干粉进行混配；分散溶解熟化单元工作4过程:聚合物干粉采用人工方式加入溶解熟化单元4的储料斗内，溶解熟化单元4通过计量下料器精确控制下粉量，与曝气后的恒流污水自动混合，配制成高浓度聚合物母液，在熟化单元的熟化槽内进行搅拌熟化；喂入单元5工作过程:将溶解熟化单元4熟化好的聚合物溶液，通过螺杆栗输送到注入单元6 ;注入单元6工作过程:经喂入单元5输送过来的聚合物母液，与通过供水栗来的低压污水在注聚栗前端经静态混合器混合成单井注入目标浓度，并通过注聚栗升压后输送至单井管线上，经安装的聚合物流量调节器按各井的配注量进行注入各单井。
[0018]分散溶解熟化单元4，聚合物溶液的配制过程采用自动控制方式。
[0019]喂入单元5采用恒压自动控制。
[0020]辅助剂加入单元3储液罐带搅拌机和液位计。
[0021]自动化控制单元7按照配注工艺，整套橇装注聚合物装置除加药及高压注入栗启停采用人工操作方式外，其它设备均可实现自动启停。整套装置的工艺自动化控制单元采用集散控制系统方式一集中管理分散控制，控制现场设备的自动及手动运行。
[0022]工艺自动化控制单元采用计算机、可编程控制器(PLC)、变频器、接触器、继电器等控制元件，以及高质量的监控仪表和阀门组成DCS控制系统。工业级计算机动态监控整套装置运行状态，对设备的运行状况进行实时显示、故障诊断、数据统计、原始记录，并可对装置的主要工艺参数进行设定，主要包括聚合物溶液配液流量、喂入压力等关键工艺参数。现场控制以PLC为控制核心，自动接收设定参数及现场各种传感器采集的运行数据，并控制装置的执行部件工作，任何影响系统稳定性的因素都将被控制系统采集，并故障报警，从而减少了人为因素造成的系统不稳定性。
[0023]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.实现三次采油配注系统的操作方法，其特征在于:包括储水单元、辅助剂加入单元、分散溶解熟化单元、喂入单元、注入单元、自动控制单元、监控单元、橇装房，所述储水单元包括储水槽I具、曝气装置3台及其配套流程，所述辅助剂加入单元包括加药栗4台、储液罐4具，所述分散溶解熟化单元喂入单元包括加料斗I具、储料斗I具、料位计、插板阀、螺旋上料器、文丘里混合器2个、计量下料器2个、熟化槽2聚、离心栗、流量计、手动阀及其配套流程，所述喂入单元包括螺杆栗2台、过滤器、安全阀、压力表总成、压力传感器、手动阀及其流程，所述注入单元包括9台注聚栗，2台供水栗，39台聚合物溶液高压流量调节器及配套流程，所述监控单元包括由计算机、显示器组成，所述橇装房由分散溶解房、喂入栗房、注聚栗房组成，所述储水单元、辅助剂加入单元、分散溶解熟化单元、喂入单元、注入单元、自动控制单元、监控单元分别放置在橇装房内，所述自动控制单元控制辅助剂加入单元、分散溶解熟化单元、喂入单元、注入单元，所述监控单元直接监控自动控制单元；所述储水单元工作过程:接收污水站来水储存在储水罐中，经过曝气装置曝气后，一部分低压污水供分散溶解单元配制聚合物溶液使用，另一部分低压污水供掺水稀释聚合物溶液用；所述辅剂加入单元工作过程:向储水单元储存的水中加入一定量的稳定剂、杀菌剂及预氧化剂后再与聚合物干粉进行混配；所述溶解熟化单元工作过程:聚合物干粉采用人工方式加入溶解熟化单元的储料斗内，所述溶解熟化单元通过计量下料器精确控制下粉量，与曝气后的恒流污水自动混合，配制成高浓度聚合物母液，在熟化单元的熟化槽内进行搅拌熟化；喂入单元工作过程:将溶解熟化单元熟化好的聚合物溶液，通过螺杆栗输送到注入单元；所述注入单元工作过程:经喂入单元输送过来的聚合物母液，与通过供水栗来的低压污水在注聚栗前端经静态混合器混合成单井注入目标浓度，并通过注聚栗升压后输送至单井管线上，经安装的聚合物流量调节器按各井的配注量进行注入各单井。2.根据权利要求1所述的实现三次采油配注系统的操作方法，其特征在于:所述分散溶解熟化单元，聚合物溶液的配制过程采用自动控制方式。3.根据权利要求1所述的实现三次采油配注系统的操作方法，其特征在于:所述喂入单元采用恒压自动控制。4.根据权利要求1所述的实现三次采油配注系统的操作方法，其特征在于:所述辅助剂加入单元储液罐带搅拌机和液位计。
【专利摘要】本发明创造提供实现三次采油配注系统的操作方法，包括8个单元模块，储水单元包括储水槽、曝气装置，辅助剂加入单元包括加药泵、储液罐，分散溶解熟化单元喂入单元包括加料斗、储料斗、料位计、插板阀、螺旋上料器、文丘里混合器、计量下料器、熟化槽、离心泵、流量计、手动阀，喂入单元包括螺杆泵、过滤器、安全阀、压力表总成、压力传感器、手动阀，注入单元包括注聚泵、供水泵，聚合物溶液高压流量调节器，橇装房由分散溶解房、喂入泵房、注聚泵房组成，该设备采用模块化设计，各橇块和橇装野营房内设备在厂内组装调试完成，当油田某一区块聚合物驱油工艺在2～3年内完成后，橇装式配注装置可快速搬迁到另一区块实施聚合物驱油工艺。
【IPC分类】E21B43/22
【公开号】CN105041279
【申请号】CN201510448437
【发明人】林树荣
【申请人】天津市浩帝科贸有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日