一种提高油气产量的爆破造裂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油井开采技术领域，具体是一种提高油气产量的爆破造裂方法。
【背景技术】
[0002]在当今的油气开采生产实践中，成熟应用于油气资源开采的主要技术有射孔、水力驱动和水力压裂，而且以此为支撑进行着油气采层的有效开采，形成了射孔沟通自喷开釆、水驱开采和射孔压裂开采三步走的三次开采模式。在第三次开采中，为了提高资源采收率，往往会对采块反复应用复合射孔与水力压裂，甚至通过密集建井等助产措施来尽可能多的回采资源。但是，由于现有储层改造技术(水力压裂法)，是利用持续施加静载荷制造破裂缝隙，其特征是在地层结构与地应力相一致条件下，一旦载荷使某点首先产生缝隙，则后续施压往往仅会沿此缝隙作用，使缝隙得到延伸与拓展，但几乎不会随后续施压再在别处产生新生缝隙。因此，水力压裂法既无法保证在油气采层开采片块内产生足够多的导流缝隙，又无法保证导流缝隙朝需要方向发展，更无法保证在开采片块内制备出全层厚、全采块、全方位呈网络化分布的导流缝隙。所以，即便是对储层采块反复进行压裂，也不可能使导流缝隙遍布整个开采片块，而大量油气资源因缺少渗出与流动所必须的缝隙，始终无法渗出与流至开采井，造成开采活动永远只能回收到缝隙和缝隙周围有限范围内的油气资源。受能够渗出与流动资源的限制，随开采的延续而进入回采井内的油气资源会越来越少，当油气井的产出质量或产出数量严重不达标时，即便明知采块内还有油，甚至还有很多油，也只能无奈的放弃储层采块的开采。因此严重影响了油井的采收率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决油气井下流动性差，而现行的水力压裂法造裂效果有限，严重影响油井采收率的问题，提供一种提高油气产量的爆破造裂方法。
[0004]本发明的具体方案是:一种提高油气产量的爆破造裂方法，其特征是:包括以下步骤:
(1)制作一个专用聚能造裂柱，它具有柱形壳体，壳体外径比油井口径小10_，长度大于1米，在壳体内灌装熔铸炸药，其密度为1.7g/cm3，在壳体两端装上堵头和端盖，在端盖的一端插装上引爆器；并且在壳体外表面压制有多个聚能穴，聚能穴在壳体表面呈梅花状排布；
(2)将专用聚能造裂柱从油井口放入，自动下沉至油井底部，并随聚能造裂柱同时放入带配重的测距绳，测出下沉止点位置；
(3)将起爆具与雷管按使用要求装配好，引线穿出，将起爆具放入油井中，自动下沉至聚能造裂柱静止处；
(4)通过测距绳判断二者相对位置，并确保两者充分接触；
(5)确认起爆具与聚能造裂柱处于指定位置后，将测距绳取出；
(6)通过雷管引爆起爆具，起爆具爆炸后，将引爆聚能造裂柱爆炸，实现对周围藏油岩层造裂，使开采片块内形成网络连通导流缝隙，最终使开采片块产生满足油气资源充分乃至完全渗出与流动需要的破裂缝隙，保障资源渗出、流动与采收需要。
[0005]本发明所述聚能造裂柱中引爆器一端伸入熔铸炸药内180mm以上深度，并呈绞丝扣结构，另一端伸出端盖外部呈环扣状，方便吊装及引爆。
[0006]本发明所述聚能造裂柱中聚能穴在壳体表面呈排布置，至少有四排，每一排至少有四个聚能穴，绕壳体外壁均布，且相邻两排聚能穴在轴向上交错布置，形成梅花状排布。
[0007]本发明所述聚能造裂柱中相邻两排聚能穴之间的间距等于同一排中的两个聚能穴之间的间距。
[0008]本发明所述聚能造裂柱中聚能穴为半球形坑，坑深10mm，口径为Φ30ι?πι。
[0009]本发明所述聚能造裂柱中堵头及端盖厚度均为60—80mm。
[0010]本发明由于采用了特制的专用聚能造裂柱对井下油气藏采层进行定点爆破造裂，可使开采片块内形成网络状连通导流缝隙，最终使开采片块产生满足油气资源充分乃至渗出与流动需要的破裂缝隙，保障资源渗出、流动与采收需要，可提高油井采收率10 — 20%左右。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的主剖视图。
[0012]图中:1 一引爆器，2—端盖，3—壳体，4一恪铸炸药，5—聚能穴，6—堵头。
【具体实施方式】
[0013]使用本发明方法对某一油井进行爆破造裂以提高其采收率，包括有以下步骤:
(1)首先制作一个专用聚能造裂柱，参见图1、2，它具有柱形壳体3，壳体3外径比油井口径小10mm，长度大于1.5米(一般大于1米以上即可)，在壳体3内灌装熔铸炸药4，其密度为
1.7g/cm3，在壳体3两端装上堵头6和端盖2，在端盖2的一端插装上引爆器1 ;并且在壳体3外表面压制有多个聚能穴5，聚能穴5在壳体3表面呈梅花状排布；
(2)将专用聚能造裂柱从油井口放入，自动下沉至油井底部，并随聚能造裂柱同时放入带配重的测距绳，测出下沉止点位置；
(3)将起爆具与雷管按使用要求装配好，引线穿出，将起爆具放入油井中，自动下沉至聚能造裂柱静止处；
(4)通过测距绳判断二者相对位置，并确保两者充分接触；
(5)确认起爆具与聚能造裂柱处于指定位置后，将测距绳取出；
(6)通过雷管引爆起爆具，起爆具爆炸后，将引爆聚能造裂柱爆炸，实现对周围藏油岩层造裂，使开采片块内形成网络连通导流缝隙，最终使开采片块产生满足油气资源充分乃至完全渗出与流动需要的破裂缝隙，保障资源渗出、流动与采收需要。
[0014]本实施中所述引爆器1 一端应伸入熔铸炸药4内180mm以上深度(具体为200mm)，并呈绞丝扣结构，另一端伸出端盖2外部呈环扣状，方便吊装及引爆。
[0015]本实施中所述聚能穴5在壳体3表面呈排布置，共有六排(一般至少应有四排)，每一排设有四个聚能穴5，绕壳体3外壁均布，且相邻两排聚能穴5在轴向上交错布置，形成梅花状排布。
[0016]本实施中相邻两排聚能穴5之间的间距等于同一排中的两个聚能穴5之间的间距。
[0017]本实施中所述聚能穴5为半球形坑，坑深10mm，口径为Φ30ι?πι。
[0018]本实施中所述堵头6及端盖2厚度均为60— 80mm，具体为70mm。
【主权项】
1.一种提高油气产量的爆破造裂方法，其特征是:包括以下步骤: (1)制作一个专用聚能造裂柱，它具有柱形壳体，壳体外径比油井口径小10_，长度大于1米，在壳体内灌装熔铸炸药，其密度为1.7g/cm3，在壳体两端装上堵头和端盖，在端盖的一端插装上引爆器；并且在壳体外表面压制有多个聚能穴，聚能穴在壳体表面呈梅花状排布； (2)将专用聚能造裂柱从油井口放入，自动下沉至油井底部，并随聚能造裂柱同时放入带配重的测距绳，测出下沉止点位置； (3)将起爆具与雷管按使用要求装配好，引线穿出，将起爆具放入油井中，自动下沉至聚能造裂柱静止处； (4)通过测距绳判断二者相对位置，并确保两者充分接触； (5)确认起爆具与聚能造裂柱处于指定位置后，将测距绳取出； (6)通过雷管引爆起爆具，起爆具爆炸后，将引爆聚能造裂柱爆炸，实现对周围藏油岩层造裂，使开采片块内形成网络连通导流缝隙，最终使开采片块产生满足油气资源充分乃至完全渗出与流动需要的破裂缝隙，保障资源渗出、流动与采收需要。2.根据权利要求1所述的一种提高油气产量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中引爆器一端伸入熔铸炸药内180mm以上深度，并呈绞丝扣结构，另一端伸出端盖外部呈环扣状，方便吊装及引爆。3.根据权利要求1所述的一种提高油气产量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中聚能穴在壳体表面呈排布置，至少有四排，每一排至少有四个聚能穴，绕壳体外壁均布，且相邻两排聚能穴在轴向上交错布置，形成梅花状排布。4.根据权利要求3所述的一种提高油气产量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中相邻两排聚能穴之间的间距等于同一排中的两个聚能穴之间的间距。5.根据权利要求1或4所述的一种提高油气产量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中聚能穴为半球形坑，坑深10mm，口径为Φ30ι?πι。6.根据权利要求1所述的一种提高油气产量的爆破造裂方法，其特征是:所述聚能造裂柱中堵头及端盖厚度均为60— 80mm。
【专利摘要】本发明涉及油井开采技术领域，具体是一种提高油气产量的爆破造裂方法，本发明是通过制造一种专用的聚能造裂柱，将其放入油井底部进行引爆造裂，使开采片块内形成网络状连通导流缝隙，最终使开采片块产生满足油气资源充分乃至完全渗出与流动需要的破裂缝隙，保障资源渗出、流动与采收需要，从而大大提高油气产量采收率，适用于各类油井的开采。
【IPC分类】E21B43/263
【公开号】CN105370258
【申请号】CN201510647310
【发明人】刘国平, 卢光明, 吕为, 胡方杰, 曹祥余
【申请人】湖北东神楚天化工有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日