一种用于高压气井的液面自动监测仪的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于高压气井的液面自动监测仪，包括气室、受控室，所述气室与受控室之间通过电磁阀分隔，所述受控室位于电磁阀的阀杆的上方，所述气室位于电磁阀的阀杆的下方，所述气室下端排气口设置有限压阀。本发明它在原有油井液面自动监测仪基础上，增加限压阀。在气室内形成受控高压区。通过阶梯降压，降低击发口两侧压差。降低击发口密封难度。同时，因降低了套管和气室之间压力差，减小了阀杆打开与关闭状态受力状态的变化幅度，提高了击发机构动作可靠性。能够满足高压气井使用需要。
【专利说明】
一种用于高压气井的液面自动监测仪
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于高压气井的液面自动监测仪，属于油田采气技术领域。
【背景技术】
[0002]国内外气藏在开发过程中为准确制定排液措施和施工方案，保证气井稳产，需要知道每口气井的准确积液量。目前，积液量无法直接测试，只能依靠成熟的数学模型，根据油管液面深度或套管液面深度计算出井筒积液量。
[0003]在高压气井油管(或套管)液面深度连续自动测试方面，在世界上尚属技术空白。气田普遍采用压力计进行临时性油管液面深度测试。这种办法测试成本高；测试结果不能反映气井液面实时变化情况;测试工作量大，现有人员配置不能保证所有井及时得到测试。在油井测试领域，有连续自动监测套管液面深度的仪器。但此类仪器承压指标低，击发机构无法满足高压气井连续监测时的可靠工作要求。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种能用于高压气井的液面自动监测仪，以克服目前仪器承压指标低，击发机构无法满足高压气井连续监测时的可靠工作要求的问题。本发明它在原有油井液面自动监测仪基础上，增加限压阀。在气室内形成受控高压区。通过阶梯降压，降低击发口两侧压差。降低击发口密封难度。同时，因降低了套管和气室之间压力差，减小了阀杆打开与关闭状态受力状态的变化幅度，提高了击发机构动作可靠性。能够满足高压气井使用需要。
[0005]本发明采用的技术方案为:
一种用于高压气井的液面自动监测仪，包括气室、受控室，所述气室与受控室之间通过电磁阀分隔，所述受控室位于电磁阀的阀杆的上方，所述气室位于电磁阀的阀杆的下方，所述气室下端排气口设置有限压阀。
[0006]所述限压阀排气口后侧与大气连通。
[0007]所述限压阀与气室排气口密封连接。
[0008]所述限压阀通过设置在限压阀上的调节螺塞进行防脱和压紧。
[0009]所述限压阀和调节螺塞之间安装有压缩弹簧。
[0010]所述电磁阀上设置有弹簧。
[0011]所述气室下端排气口设置有液压阀。
[0012]所述液压阀为锥阀。
[0013]本发明的有益效果为:
本发明它在原有油井液面自动监测仪基础上，增加限压阀。在气室内形成受控高压区。通过阶梯降压，降低击发口两侧压差。降低击发口密封难度。同时，因降低了套管和气室之间压力差，减小了阀杆打开与关闭状态受力状态的变化幅度，提高了击发机构动作可靠性。能够满足高压气井使用需要。
[0014]以下将结合附图进行进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1为油井液面自动监测仪示意图。
[0016]图中，附图标记:1、气室；2、受控区；3、电磁阀；4、阀杆;5、限压阀；6、调节螺塞;7、
压缩弹簧;8、弹簧。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
本发明提供如图1所示的一种能用于高压气井的液面自动监测仪，以克服目前仪器承压指标低，击发机构无法满足高压气井连续监测时的可靠工作要求的问题。本发明它在原有油井液面自动监测仪基础上，增加限压阀。在气室内形成受控高压区。通过阶梯降压，降低击发口两侧压差。降低击发口密封难度。同时，因降低了套管和气室之间压力差，减小了阀杆打开与关闭状态受力状态的变化幅度，提高了击发机构动作可靠性。能够满足高压气井使用需要。
[0018]—种用于高压气井的液面自动监测仪，包括气室1、受控室2，所述气室I与受控室2之间通过电磁阀3分隔，所述受控室2位于电磁阀3的阀杆4的上方，所述气室I位于电磁阀3的阀杆4的下方，所述气室下端排气口设置有限压阀5。
[0019]在监测仪气室I排气口位置增加限压阀5进行密封，限压阀5排气口后侧与大气连通，形成常压区。限压阀5用调节螺塞6进行防脱和压紧，限压阀5和调节螺塞6之间安装有压缩弹簧7。
[0020]实际使用时，根据需要改变调节螺塞6旋入深度，进而改变压缩弹簧7预紧力。当气室高压对限压阀5的推力超过压缩弹簧7预紧力时，限压阀5会打开，释放出多余气体。当气室I高压对限压阀5的推力小于压缩弹簧7预紧力时，限压阀5会关闭，使气室I内维持一定的压力。
[0021]对于ISMPa的高压气井，可以将气室I压力控制在9MPa以上，则击发机构等同于工作在9MPa以下的油井上，可以可靠工作。
[0022]本发明它在原有油井液面自动监测仪基础上，增加限压阀5。在气室I内形成受控高压区。通过阶梯降压，降低击发口两侧压差。降低击发口密封难度。同时，因降低了套管和气室I之间压力差，减小了阀杆4打开与关闭状态受力状态的变化幅度，提高了击发机构动作可靠性。能够满足高压气井使用需要。
[0023]实施例2:
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述限压阀5排气口后侧与大气连通，形成常压区。
[0024]所述限压阀5与气室I排气口密封连接。
[0025]所述限压阀5通过设置在限压阀5上的调节螺塞6进行防脱和压紧。
[0026]所述限压阀5和调节螺塞6之间安装有压缩弹簧7。
[0027]所述电磁阀3上设置有弹簧8。
[0028]所述气室I下端排气口设置有液压阀。
[0029]所述液压阀为锥阀。
[0030]根据需要，限压阀5还可以设计成其它密封方式，进一步提高气室I压力和可适用的套管压力范围。
[0031 ]在监测仪气室I排气口位置增加限压阀5进行密封，限压阀5排气口后侧与大气连通，形成常压区。限压阀5用调节螺塞6进行防脱和压紧，限压阀5和调节螺塞6之间安装有压缩弹簧7。实际使用时，根据需要改变调节螺塞6旋入深度，进而改变压缩弹簧7预紧力。当气室高压对限压阀5的推力超过压缩弹簧7预紧力时，限压阀5会打开，释放出多余气体。当气室I高压对限压阀5的推力小于压缩弹簧7预紧力时，限压阀5会关闭，使气室I内维持一定的压力。
[0032]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:包括气室(I)、受控室(2)，所述气室(I)与受控室(2)之间通过电磁阀(3)分隔，所述受控室(2)位于电磁阀(3)的阀杆(4)的上方，所述气室(I)位于电磁阀(3)的阀杆(4)的下方，所述气室下端排气口设置有限压阀(5)02.根据权利要求1所述的一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:所述限压阀(5 )排气口后侧与大气连通。3.根据权利要求1所述的一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:所述限压阀(5)与气室(I)排气口密封连接。4.根据权利要求1所述的一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:所述限压阀(5)通过设置在限压阀(5)上的调节螺塞(6)进行防脱和压紧。5.根据权利要求1所述的一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:所述限压阀(5)和调节螺塞(6)之间安装有压缩弹簧(7)。6.根据权利要求1所述的一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:所述电磁阀(3)上设置有弹簧(8)。7.根据权利要求1所述的一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:所述气室(I)下端排气口设置有液压阀。8.根据权利要求7所述的一种用于高压气井的液面自动监测仪，其特征在于:所述液压阀为锥阀。
【文档编号】E21B47/047GK105840181SQ201610190281
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李辰, 付钢旦, 刘双全, 白晓弘, 田伟, 贾友亮, 杨亚聪, 惠艳妮, 李丽
【申请人】中国石油天然气股份有限公司