一种水力解堵酸化工艺的制作方法
【专利摘要】水力解堵酸化工艺。工艺包括下列步骤：(1)、拆井口；(2)、起原井管柱；(3)、下水力解堵酸化管柱；(4)、磁定位；(5)、高压水力解堵酸化；(6)、地面试压：地面试压55Mpa,10min不刺不漏试压合格；(7)、水力解堵酸化1层；(8)、投球打滑套；(9)、水力解堵酸化2层；(10)、投球打滑套；(11)、水力解堵酸化3层；(12)、关井反应12小时后返排液；(13)、起解堵酸化管柱；(14)、刺洗丈量；(15)、下完井管柱：下分层配水工具，防腐油管，涂密封脂；座井口、收尾。该申请充分应用物理方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能，从而达到增产、增注的目的。
【专利说明】
-种水力解堵酸化工艺
技术领域：
[0001] 本发明设及油田油水井解堵技术领域，属于一种水力解堵酸化工艺。
【背景技术】：
[0002] 在原油开采过程中，油水井近井地带地层受到污染有堵塞现象，并且注水压力高， 有的注水层达不到配注要求，影响注水量和原油产量，在实际工作中地层渗透率低的区块 常规酸化解堵没有效果，实施压裂酸化解堵工艺复杂成本高，对地层易产生有机物堵塞。
【发明内容】
：
[0003] 为了克服【背景技术】中存在的不足，本发明提供一种水力解堵酸化工艺，该申请充 分应用物理方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能，从 而达到降耗增产、增注的目的。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水力解堵酸化工艺包括下列步 骤：
[0005] (1 )、拆井口 ：拆井口，装井口控制器，无溢流；
[0006] (2)、起原井管柱；
[0007] (3)、下水力解堵酸化管柱:下丝堵、封隔器5级、带滑套喷砂器、喷砂器、水力错、安 全接头、外加厚油管；
[000引（4)、磁定位:配合测试队测磁定位，工具深度合格；
[0009] (5)、高压水力解堵酸化准备:现场配制酸液，备酸液罐车3台，水罐车4台，连接高 压累车，酸化累车，作水力解堵酸化准备；
[0010] (6)、地面试压：地面试压55Mpa，IOmin不刺不漏试压合格：
[0011] (7)、水力解堵酸化1层：用含有防辕剂的清水30~80m3,提高累压注意观测压力排 量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，利用地面高压累注设备将含防膨剂清 水，W大大超过地层吸收能力的排量注入井筒，在射孔油层附近悠起高压，当井底压力超过 井壁附近地层最小主应力及岩石的抗张强度后，在地层中形成裂缝并向前延伸。取替了压 裂工序，原压裂液携带支撑剂，不但工序复杂而且还污染地层，能耗高成本高。注水后用1台 酸化累车注酸液18~28m3，酸液对污染堵塞物稀释分解流向井底，排出井外。替挤液清水 4. Om3，替挤清水是把油管内的酸液挤入地层，防止酸液对油管腐蚀。完成1层水力解堵酸化 施工;清水中含有防辕剂，防辕剂的质量浓度为1 % ;防辕剂储层改造中依靠静电吸附抑制 粘±微粒运移和水化膨胀，对粘±膨胀、分散和运移有良好的抑制作用。
[001 ^ (8)、投球打滑套:将钢球投入油管内，用累车打滑套，封堵1层；
[001引（9)、水力解堵酸化2层：用含有1%防辕剂的清水30~80m3,进行水力解堵提高累 压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化累车 注酸液18~28m3，替挤液清水4. Om3，完成2层水力解堵酸化施工；
[0014] (10 )、投球打滑套:将钢球投入油管内，用累车打滑套，封堵2层；
[0015] (11)、水力解堵酸化3层:用含有I %防辕剂的清水30~80m3，进行水力解堵提高累 压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化累车 注酸液18~28m3，替挤液清水4. Om3，完成3层水力解堵酸化施工;关井反应12h;
[0016] (12 )、返排液:返排液，排液后井口无溢流；
[0017] (13)、起解堵酸化管柱:起出外加厚油管、安全接头、水力错、带滑套喷砂器、改装 喷砂器、封隔器5级及丝堵；
[0018] (14)、刺洗丈量:刺洗丈量油管，组配完井管柱；
[0019] (15)、下完井管柱:下接髓，防腐油管，涂密封脂;座井口、收尾。
[0020] 上述方案中的酸液由下列试剂组成，各组分按重量份配比：酸液量ISm3，其中盐酸 7300份、氨氣酸820份、破乳剂230份、表面活性剂650份、缓蚀剂2300份、铁离子稳定剂230 份、防膨剂1400份及水5070份。防膨剂为氯化钟或氯化锭。
[0021] 本发明的具有的有益效果是:本申请的水力解堵酸化工艺，是W含有防膨剂的清 水及高浓度复合酸为工作液，利用地面高压累注设备将含防膨剂清水，W大大超过地层吸 收能力的排量注入井筒，在射孔油层附近悠起高压，当井底压力超过井壁附近地层最小主 应力及岩石的抗张强度后，在地层中形成裂缝并向前延伸。然后，将配制好的高浓度复合酸 注入裂缝中，酸液对污染堵塞物稀释分解流向井底，排出井外。在地层中形成了具有一定长 度、宽度的高导流裂缝。改善了地层附近流体的渗流方式和渗流条件，扩大了渗流面积，减 小了渗流阻力并解除了井壁附近的污染，从而达到增产、增注的目的。
【附图说明】：
[0022] 图1是实施例1中第一层压裂监测曲线图。
[0023] 图2是实施例1中第二层压裂监测曲线图。
[0024] 图3是实施例1中第S层压裂监测曲线图。
[0025] 图4是实施例2中第一层压裂监测曲线图。
[0026] 图5是实施例2中第二层压裂监测曲线图。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合实施例对本发明作进一步的说明：
[002引实施例1、
[0029] (1)、拆井口，装井口控制器，无溢流。（2)、起原井管柱，起出〇62mm防腐油管116 根，Y341-114YF*0.4/0.6封隔器2级，桥式*lm偏屯、配水器2件，50.8/47*0.3球座1个，检查： 起出原井油管结蜡严重。（3)、丈量油管组配水力解堵酸化管柱。（4)、下水力解堵酸化管柱 下O 62mm丝堵1个，Y344-114封隔器5级，带滑套喷砂器2件，改装喷砂器1件，O 114mm水力错 1个，O 1 IOmm安全接头1个，O62mm外加厚油管114根，完成深度1101.05m。（5)、磁定位，配合 测试队测磁定位，工具深度合格。（5)、高压水力解堵酸化准备，现场配制酸液44m3,备酸液 罐车3台，水罐车4台，防辕剂质量浓度为1 %清水102m3，连接高压累车，酸化累车，作水力解 堵酸化准备。（6)、地面试压，地面试压55Mpa，IOmin不刺不漏试压合格。（6)、水力解堵酸化1 层：用防辕剂质量浓度为1%清水30m3,进行水力解堵累压由25Mpa下降到18Mpa，排量由 1. SmVmin上升到2. (WVmin，共用时20min，停累压力1 IMpa，用1台酸化累车注酸液ISm3，替 挤液4. Om3，累压12. IMpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时40min，完成I层水力解堵酸化施工。 1层压裂监测曲线如图1所示。（7)、投球打滑套，将〇38mm钢球投入油管内，用累车打滑套， 封堵1层。（8)、水力解堵酸化2层，用防辕剂质量浓度为1%清水30m3,进行水力解堵累压由 25.63Mpa下降到22Mpa，排量由1.2m3/min上升到1.6m3/min，共用时25min，停累压力14Mpa， 用怡酸化累车注酸液ISm3，替挤液4. Om3，累压14Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时40min， 完成2层水力解堵酸化施工。2层压裂监测曲线如图2所示。。（9)、投球打滑套将?43mm钢球 投入油管内，用累车打滑套。封堵2层。（10)、水力解堵酸化3层，用防辕剂质量浓度为1%清 水30m3，进行水力解堵累压由29Mpa下降到24Mpa，排量由1.2m3/min上升到1.6m 3/min，共用 时25min;停累压力13Mpa，用1台酸化累车注酸液8. Om3，替挤液4. Om3，累压13Mpa不降，排量 0.5m3/min，酸化用时25min，完成3层位水力解堵酸化施工。3层压裂监测曲线如图3所示。关 井反应12h。（ 11 )、返排液，返排液Sm3，井口无溢流。（12 )、起解堵酸化管柱，起出O 62mm外加 厚油管114根，O 1 IOmm安全接头1个，O 114mm水力错1个，带滑套喷砂器2件，改装喷砂器1 件，Y344-114封隔器5级，〇62mm丝堵1个。（13)、刺洗丈量，刺洗丈量油管。（9)、组配完井管 柱。（该井下笼统注水管柱），下O62mm接髓1个，O62mm防腐油管116根，完成深度1098.40m。 下完井管柱座井口收尾。此井采用本工艺后所达到的技术效果见表1。
[0030] 实施例2、
[0031] (1)、拆井口，装井口控制器，无溢流。（2)、起原井管柱:起出〇62mm防腐油管117 根，Y：341-l 14XM封隔器2级，665-2偏屯、配水器2件，O 62mm死堵1个，检查:起出原井油管完 好。（3)、丈量油管组配水力解堵酸化管柱。（4)、下水力解堵酸化管柱，下?62mm丝堵1个， Y344-114封隔器3级，带滑套喷砂器1件，改装喷砂器1件，巫114mm水力错1个，巫IlOmm安全 接头1个，?62mm外加厚油管113根，完成深度1085.38m"(4)、磁定位，配合测试队测磁定位， 工具深度合格。（5)、高压水力解堵酸化准备，现场配制酸液46m3,备酸液罐车3台，水罐车4 台，含防辕剂质量浓度为1 %清水170m3，连接高压累车，酸化累车，作水力解堵酸化准备。 (6)、地面试压，地面试压55Mpa，IOmin不刺不漏试压合格。（7)、水力解堵酸化F21层，用含防 辕剂质量浓度为1 %清水SOm3，进行水力解堵，累压由37. OMpa下降到29. OMpa，排量由2. Om3/ min上升到2.4m^/min，共用时50min，停累压力17.3Mpa，注酸液18. Om3，替挤液4. Om3，累压 29. OMpa，不降，排量2. OmVmin，酸化用时12min，完成F21层水力解堵酸化施工。F21层压裂 监测曲线如图4所示。（8)、投球打滑套，将?38mm钢球投入油管内，用累车打滑套，封堵F21 层。（9)、水力解堵酸化F171层，用含防辕剂质量浓度为1%清水80m3,进行水力解堵累压由 33 . OMpa下降到28 . OMpa，排量由2 . OmVmin上升到2.4m3/min，共用时50min，停累压力 16. OMpa，注酸液28. Om3，替挤液4. Om3，累压28. OMpa不降，排量2. OmVmin，酸化用时28min， 完成F171层水力解堵酸化施工。F171层压裂监测曲线如图5所示。关井反应12h"(10)、返排 液，返排液3.6m3，井口无溢流。（11 )、起解堵酸化管柱，起出O 62mm外加厚油管113根，O IlOmm安全接头1个，水力错1个，带滑套喷砂器1件，改装喷砂器1件，Y344-114封隔 器3级，O 62mm丝堵1个。（12)、刺洗丈量，刺洗丈量油管，组配完井管柱。（13)、下完井管柱， 下巫50.8*47球与座1个，桥式偏屯、配水器2套，Y341-114-X-JH封隔器2级，O 62mm防腐油管 117根，巫62mm油管短节5. Om，完成深度1096.38m。（ 14 )、下井油管用巫59mm内径规通过，涂 密封脂。（15)、座井口、拆井口控制器。（15)、座井口测磁定位，配合测试队测磁定位，下井工 具深度合格。释放用累车正打压19.3Mpa，稳压15min压力不降，释放合格，收尾。此井采用本 工艺后所达到的技术效果见表1。
[0032] 上述方案中的酸液由下列试剂组成：盐酸7300Kg、氨氣酸820Kg、破乳剂230Kg、表 面活性剂650Kg、缓蚀剂2300Kg、铁离子稳定剂230Kg、防膨剂HOOKg及水5070Kg。防膨剂为 氯化钟或氯化锭。
[0033] 水井水力解堵酸化效果统计表表1
[0034]
[0035] 本申请能够达到W下目的：1、充分应用物理方法提高酸液在底层中的有效穿透距 离，在较大范围内改善地层渗透性能。2、可分层解堵酸化，真对油层数据来确定解堵和酸化 液量。3、与常规酸化解堵相比，解堵半径大，形成多条高渗透能力的通道，对污染堵塞物有 较强的分解和稀释能力。4、代替压裂，减少地层污染，增产降耗。
[0036] 本申请适用范围：1、适用于井深2500米W内的直井斜井;2、老井分层配产配注，实 现油层剩余油的挖潜;3、适用于外围低渗透，低丰度，低产量区块的采油井注水井;4、聚驱 油水井近井地带的堵塞。
[0037] 分层解堵酸化工艺是指针对层间跨度较大的储层，在不动管柱的情况下，利用井 下工具机械分层的方式分别实施针对性的逐层施工。
[0038] 还对其它的井实施了本工艺，结果见表2:
[0039] 水井水力解堵酸化效果统计表表2
[0040]
【主权项】
1. 水力解堵酸化工艺，包括下列步骤： (1 )、拆井口 ：拆井口，装井口控制器，无溢流； (2) 、起原井官柱； (3) 、下水力解堵酸化管柱:下丝堵、封隔器5级、带滑套喷砂器、改装喷砂器、水力锚、安 全接头、外加厚油管； (4 )、磁定位:配合测试队测磁定位，工具深度合格； (5) 、高压水力解堵酸化准备:现场配制酸液，备酸液罐车3台，水罐车4台，连接高压栗 车，酸化栗车，作水力解堵酸化准备； (6) 、地面试压:地面试压55Mpa，lOmin不刺不漏试压合格： (7) 、水力解堵酸化1层:用含有1%防澎剂的清水30~80m3,进行水力解堵提高栗压注意 观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化栗车注酸液 18~28m 3，替挤液清水4. Om3，完成1层水力解堵酸化施工；（注:防膨剂为氯化钾或氯化铵）； (8) 、投球打滑套:将钢球投入油管内，用栗车打滑套，封堵1层； (9) 、水力解堵酸化2层:用含有1%防澎剂的清水30~80m3,进行水力解堵提高栗压注意 观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化栗车注酸液 18~28m 3，替挤液清水4. Om3，完成2层水力解堵酸化施工； (10 )、投球打滑套:将钢球投入油管内，用栗车打滑套，封堵2层； (11)、水力解堵酸化3层：用含有1%防澎剂的清水30~80m3,提高栗压注意观测压力排 量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化栗车注酸液18~28m3，替 挤液清水4. Om3，完成3层水力解堵酸化施工;关井反应12h。 (12 )、返排液:返排液，排液后井口无溢流； (13)、起解堵酸化管柱:起出外加厚油管、安全接头、水力锚、带滑套喷砂器、改装喷砂 器、封隔器5级及丝堵； (14 )、刺洗丈量:刺洗丈量油管，组配完井管柱； (15)、下完井管柱:下接箍，防腐油管，涂密封脂;座井口、收尾。2. 根据权利要求1所述的水力解堵酸化工艺，酸液由下列试剂组成，各组分按重量份配 比：酸液量18m3,其中盐酸7300份、氢氟酸820份、破乳剂230份、表面活性剂650份、缓蚀剂 2300份、铁离子稳定剂230份、防膨剂为氯化钾或氯化铵1400份及清水5070份。
【文档编号】E21B43/27GK106014371SQ201610363055
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】王俭, 满春山, 贺国宇
【申请人】大庆信志合科技有限责任公司