一种应用于大直径变截面桩的验孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及现场施工技术领域，特别是一种可应用于大直径变截面粧变截面处成孔效果检验的验孔器。
【背景技术】
[0002]目前在进行的建筑施工中，常要进行钻孔灌注粧的施工。根据地质条件及建筑物的不同，钻孔灌注粧的直径可以是几十厘米到两三米，深度也可以从十几米到六七十米，在施工时，先钻孔然后再将钢笼放入粧孔中，最后进行混凝土的灌注，由于在钻孔结束到灌注混凝土有数小时的时间间隔中，粧孔中的泥浆就会产生沉淀形成沉渣，孔底的沉渣会影响钻孔灌注粧的承载力和沉降的控制及估算，导致孔的尺寸出现偏差，因此需要验孔器进行验孔。尤其是大桥的部分主墩位于深水区，风大浪大，主墩承台需要设计为双幅整体式，承台加高并加厚封底混凝土，且承台下设多根变截面钻孔灌注端承粧，承台底至岩面粧基直径可以从250cm至350cm幅度变化。
[0003]大直径变截面粧施工存在很大技术难度，特别是在变截面处，容易出现质量问题。如在大直径变截面粧的成孔后，在变截面处上下段的圆心与孔径等不符合设计要求，会出现较大偏差的现象，粧基产生内偏心弯矩，并使钢筋笼下放困难等技术难题。市场上有些声波探测的装置可以探测出钻孔灌注粧深度、孔径和沉渣厚度，但这类设备造价过于高昂，很难大范围推广。因此，如何检验变截面段上下段的圆心与孔径是否符合要求是成孔后检验的难点。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于大直径变截面粧的验孔器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种应用于大直径变截面粧的验孔器，包括上端大截面圆箍和下端大截面圆箍，所述上端大截面圆箍和下端大截面圆箍之间设置有大截面竖直条，所述下端大截面圆箍的上方设置有上端小截面圆箍，所述下端大截面圆箍的下方设置有下端小截面圆箍，所述上端小截面圆箍和下端小截面圆箍之间设置有小截面竖直条，所述大截面竖直条和小截面竖直条上设置有外沿加固圆箍，所述小截面竖直条上端穿过下端大截面圆箍位置处设置有与大截面竖直条连接的变截面连接条。
[0007]作为一个优选项，所述大截面竖直条和小截面竖直条上设置有内侧加强三角架。
[0008]作为一个优选项，所述下端小截面圆箍的下方连接有收缩端圆箍。
[0009]本实用新型的有益效果是:该验孔器针对目前采用在孔位不同直径段分别采用不同的验孔器进行检验方法效果不佳问题，通过合理的结构改良，尤其是通过大截面区域和小截面区域整合的设计，实现对大直径变截面粧变截面处成孔后成孔效果进行检验的技术效果。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012I图2是图1中A截面的示意图；
[0013I图3是图1中B截面的示意图；
[0014I图4是图1中C截面的示意图；
[0015]图5是本实用新型的工作示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上方”和“下方”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的加工方法、尺寸等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图
1、图2、图3、图4，一种应用于大直径变截面粧的验孔器，包括上端大截面圆箍I和下端大截面圆箍2，所述上端大截面圆箍I和下端大截面圆箍2之间设置有大截面竖直条3，所述下端大截面圆箍2的上方设置有上端小截面圆箍4，所述下端大截面圆箍2的下方设置有下端小截面圆箍5，所述上端小截面圆箍4和下端小截面圆箍5之间设置有小截面竖直条6，所述大截面竖直条3和小截面竖直条6上设置有外沿加固圆箍7，所述小截面竖直条6上端穿过下端大截面圆箍2位置处设置有与大截面竖直条3连接的变截面连接条8。其中上端大截面圆箍I和上端小截面圆箍4之间区域作为验孔器的大截面区域，下端大截面圆箍2和下端小截面圆箍5之间区域作为验孔器的小截面区域，而上端小截面圆箍4和下端大截面圆箍2之间区域作为验孔器的过渡区。所述大截面竖直条3和小截面竖直条6上设置有内侧加强三角架9，可很到地强化验孔器的结构强度，尤其是应对大尺寸大孔径的孔可起到很好的效果。所述下端小截面圆箍5的下方连接有收缩端圆箍10，便于验孔器向下深入的过程更顺利。
[0017]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
[0018]经过实践证明，该验孔器针对大直径变截面粧的变截面处进行孔径检测，效率有很好的提高。参照图5，验孔器的大截面区域向上，验孔器的小截面区域向下，当验孔器伸到大截面孔区时，由于验孔器大截面区域的上端大截面圆箍1、下端大截面圆箍2的最大直径与设计粧大截面孔区孔径相同，在验孔器吊落过程中，当验孔器可依靠重力正常下落时，说明大截面孔区实际孔径大于设计孔径，当验孔器被卡在粧孔中不能正常下落时，则说明大截面孔区实际孔径小于设计孔径。验孔器继续吊落到变截面处，由于验孔器小截面区域上端小截面圆箍4、下端小截面圆箍5的最大直径与设计粧小截面孔区孔径相同，在验孔器继续吊落过程中，当验孔器可依靠重力正常下落时，说明小截面孔区实际孔径大于设计孔径，当验孔器被卡在粧孔中不能正常下落时，则说明小截面孔区实际孔径小于设计孔径。如此，就可以很方便检测变截面处大截面孔区和小截面孔区的孔径是否符合要求。该验孔器容易制造，容易使用，有利于技术的推广应用。
【主权项】
1.一种应用于大直径变截面粧的验孔器，其特征在于:包括上端大截面圆箍(I)和下端大截面圆箍(2)，所述上端大截面圆箍(I)和下端大截面圆箍(2)之间设置有大截面竖直条(3)，所述下端大截面圆箍(2)的上方设置有上端小截面圆箍(4)，所述下端大截面圆箍(2)的下方设置有下端小截面圆箍(5)，所述上端小截面圆箍(4)和下端小截面圆箍(5)之间设置有小截面竖直条(6)，所述大截面竖直条(3)和小截面竖直条(6)上设置有外沿加固圆箍(7)，所述小截面竖直条(6)上端穿过下端大截面圆箍(2)位置处设置有与大截面竖直条(3)连接的变截面连接条(8)。2.根据权利要求1所述的一种应用于大直径变截面粧的验孔器，其特征在于:所述大截面竖直条(3)和小截面竖直条(6)上设置有内侧加强三角架(9)。3.根据权利要求1所述的一种应用于大直径变截面粧的验孔器，其特征在于:所述下端小截面圆箍(5)的下方连接有收缩端圆箍(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于大直径变截面桩的验孔器，包括上端大截面圆箍和下端大截面圆箍，所述上端大截面圆箍和下端大截面圆箍之间设置有大截面竖直条，所述下端大截面圆箍的上方设置有上端小截面圆箍，所述下端大截面圆箍的下方设置有下端小截面圆箍，所述上端小截面圆箍和下端小截面圆箍之间设置有小截面竖直条，所述大截面竖直条和小截面竖直条上设置有外沿加固圆箍；该验孔器针对目前采用在孔位不同直径段分别采用不同的验孔器进行检验方法效果不佳问题，通过合理的结构改良，尤其是通过大截面区域和小截面区域整合的设计，实现对大直径变截面桩变截面处成孔后成孔效果进行检验的技术效果。
【IPC分类】E21B47/08
【公开号】CN205370559
【申请号】CN201620067673
【发明人】谭世霖, 刘忠平, 蒋雪琴, 李永龙, 吴景润
【申请人】中国铁建港航局集团有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日