一种电缆钢丝注入器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆钢丝注入器，其特征在于，包括壳体、载丝法兰，下法兰，载丝法兰安装在壳体上部，下法兰安装在壳体下部，下法兰上设有四个耳座，左一耳座与右一耳座相对，左二耳座与右二耳座相对，左一耳座和左二耳座上分别安装前侧板一和后侧板一，前侧板一和后侧板一中间为摩擦轮一；右一耳座和右二耳座上安装有前侧板二和后侧板二，前侧板二和后侧板二中间为摩擦轮二；前侧板一、后侧板一和摩擦轮一通过花键轴一串联在一起，花键轴一一端与摆线马达一连接，前侧板二、后侧板二和摩擦轮二通过花键轴二串联在一起，花键轴二一端与摆线马达二连接；花键轴一和花键轴二的另一端都具有花键轴盖，夹紧油缸设置在花键轴盖一和花键轴盖二上。
【专利说明】
一种电缆钢丝注入器
技术领域
[0001]本发明涉及石油井控装备技术领域，尤其是涉及一种抽吸作业用电缆钢丝注入器。
[0002]【背景技术】目前油田井下钢丝抽吸作业由于上部防喷盒的预紧作用，存在钢丝绳下放困难的问题，目前均是采用在钢丝绳底部加配重来，由于在作业过程中井内压力变化，有时压力会突然升高，或者防喷盒胶件磨损而导致泄露，需要继续旋紧防喷盒来保证密封，此时由于防喷盒预紧力的增大，防喷盒胶件与钢丝绳摩擦力相应增大，而导致钢丝绳无法自由下放。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是结合我国各油田抽吸作业实际工况和用户的要求，专项设计的电缆钢丝注入器。该注入器可在钢丝绳或电缆无法自由下时驱动其下放，并可承压15MPa，以达到带压抽吸作业的效果。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种电缆钢丝注入器，包括壳体、载丝法兰，下法兰，载丝法兰安装在壳体上部，下法兰安装在壳体下部，下法兰上设有四个耳座，左一耳座与右一耳座相对，左二耳座与右二耳座相对，左一耳座和左二耳座上分别安装前侧板一和后侧板一，前侧板一和后侧板一中间为摩擦轮一;右一耳座和右二耳座上安装有前侧板二和后侧板二，前侧板二和后侧板二中间为摩擦轮二;前侧板一、后侧板一和摩擦轮一通过花键轴一串联在一起，花键轴一一端与摆线马达一连接，前侧板二、后侧板二和摩擦轮二通过花键轴二串联在一起，花键轴二一端与摆线马达二连接;花键轴一和花键轴二的另一端都具有花键轴盖，夹紧油缸设置在花键轴盖一和花键轴盖二上。注入过程首先将钢丝或电缆穿入注入器至两摩擦轮中间位置，安装好设备，夹紧油缸控制油缸活塞回收，夹紧油缸带动连接在一起的摩擦轮向中间收缩，夹紧钢丝或电缆，液压驱动摆线马达旋转，摆线马达前轴带动花键轴及摩擦轮向下旋转，从而达到注入效果。
[0005]花键轴盖一和花键轴盖二上设置短轴，夹紧油缸通过短轴设置在花键轴盖一和花键轴盖二上。夹紧油缸为一个。
[0006]所述载丝法兰上设置有钢圈槽。载丝法兰通过钢圈槽可与上部防喷盒连接
[0007]所述载丝法兰上设置有载丝螺纹孔。
[0008]壳体下部通过连接螺栓与下法兰连接。
[0009]壳体下部设有密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈。
[0010]前侧板一、后侧板一，前侧板二和后侧板二内孔均设有轴承槽，轴承槽内安装深沟球轴承。
[0011 ]摩擦轮圆弧表面设计沟槽结构。
[0012]摩擦轮表面具有耐摩擦材料层。
[0013]有益效果:
[0014]1.该注入器是通过摆线马达提供动力，带动花键轴，最终驱动摩擦轮旋转，注入电缆。当下入或起出工具时，可驱动夹紧油缸，打开摩擦轮，顺利通过工具段。
[0015]2.注入器具有密封承压特点，额定压力1MPa。
[0016]2.该注入器可更换不同型号的马达，已达到不同的注入力和速度需要。
[0017]3.电缆注入速度可调节。(调节流量)
[0018]4.卡紧力和注入力可调节。(调节压力)
[0019]5.电缆注入器具有扶正电缆功能，摩擦轮圆弧表面设计沟槽结构，并喷涂高摩擦系数磨阻材料。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0021]图2为图1的A-A剖视图。
[0022]1-壳体2-夹紧油缸3-壳体密封圈4-连件螺栓5-下法兰6_花键轴盖一 7_深沟球轴承8-前侧板一 9-摩擦轮一 10-后侧板一 11-摆线马达一 12-花键轴一 6’-花键轴盖二 8’-前侧板二 9’-摩擦轮二 10’-后侧板二 11’-摆线马达二 12’花键轴二 13-钢圈槽14-载丝螺纹孔
【具体实施方式】
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[0023]以下根据附图对本实用新型进行详细说明，其所述仅为实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0024]该装置安装于抽吸作业装置防喷盒以下，井口以上，壳体I上部法兰为载丝法兰，包含钢圈槽13和载丝螺纹孔14，可与上部防喷盒连接，壳体I下部通过连接螺栓4与下法兰5连接，在上壳体I下部设有密封圈槽，内部安装密封圈3，下法兰5上部设有固定耳座4个，左右各两个，左一耳座与右一耳座相对，左二耳座与右二耳座相对，左一耳座和左二耳座上分别安装前侧板一 8和后侧板一 10，前侧板一 8和后侧板一 10中间为摩擦轮一 9;右一耳座和右二耳座上安装有前侧板二8’和后侧板二 10’，前侧板二8’和后侧板二10’中间为摩擦轮二9’；前侧板一 8、后侧板一 10和摩擦轮一 9通过花键轴一 12串联在一起，花键轴一 12—端与摆线马达一 11连接，前侧板二8’、后侧板二 10’和摩擦轮二9’通过花键轴二 12’串联在一起，花键轴二 12’与摆线马达二 11’连接;花键轴一 12和花键轴二 12’的另一端都具有花键轴盖，夹紧油缸2设置在花键轴盖一6和花键轴盖二6 ’上。前侧板一、后侧板一，前侧板二和后侧板二内孔均设有轴承槽，轴承槽内安装深沟球轴承7。
[0025]液压原理
[0026]该注入器共需引入三路压力油，一路进入液控换向阀进油口，给摆线马达旋转提供液压动力，另一路控制液控换向阀换向，即控制摆线马达旋转还是停止，第三路为油缸夹紧路，连接液压油缸油口，压力油通过夹紧控制阀、夹紧力调压阀进入夹紧油缸。
【主权项】
1.一种电缆钢丝注入器，其特征在于，包括壳体、载丝法兰，下法兰，载丝法兰安装在壳体上部，下法兰安装在壳体下部，下法兰上设有四个耳座，左一耳座与右一耳座相对，左二耳座与右二耳座相对，左一耳座和左二耳座上分别安装前侧板一和后侧板一，前侧板一和后侧板一中间为摩擦轮一；右一耳座和右二耳座上安装有前侧板二和后侧板二，前侧板二和后侧板二中间为摩擦轮二;前侧板一、后侧板一和摩擦轮一通过花键轴一串联在一起，花键轴一一端与摆线马达一连接，前侧板二、后侧板二和摩擦轮二通过花键轴二串联在一起，花键轴二一端与摆线马达二连接;花键轴一和花键轴二的另一端都具有花键轴盖，夹紧油缸设置在花键轴盖一和花键轴盖二上。2.根据权利要求1所述的电缆钢丝注入器，其特征在于，花键轴盖一和花键轴盖二上设置短轴，夹紧油缸通过短轴设置在花键轴盖一和花键轴盖二上。3.根据权利要求1所述的电缆钢丝注入器，其特征在于，所述载丝法兰上设置有钢圈槽。4.根据权利要求1所述的电缆钢丝注入器，其特征在于，壳体下部通过连接螺栓与下法兰连接。5.根据权利要求1所述的电缆钢丝注入器，其特征在于，壳体下部设有密封圈槽，密封圈槽内安装密封圈。6.根据权利要求1所述的电缆钢丝注入器，其特征在于，前侧板一、后侧板一，前侧板二和后侧板二内孔均设有轴承槽，轴承槽内安装深沟球轴承。7.根据权利要求1所述的电缆钢丝注入器，其特征在于，摩擦轮圆弧表面设计沟槽结构。8.根据权利要求1所述的电缆钢丝注入器，其特征在于，摩擦轮表面具有耐摩擦材料层。
【文档编号】E21B23/14GK205477475SQ201620295723
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】刘广川, 史志民, 朱玉川, 赵学斌, 冯素兰
【申请人】任丘市博鑫石油机械制造有限公司