抽油机对中装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种抽油机对中装置，包括：悬挂机构；光杆，光杆安装在悬挂机构的中央；对中机构，对中机构固定安装在光杆上；参照机构，参照机构安装在光杆的底部；对中机构包括对中组件和固定连接组件，对中组件通过固定连接组件可调节地固定在对中机构上，对中组件设置在固定连接组件上并与光杆间隔设置，对中组件与参照机构进行参照对中。对中组件通过固定连接组件连接在光杆上，且与光杆间隔设置，在进行对中的过程中，不需要将光杆取出，通过与光杆间隔设置的对中组件与参照机构配合即可实现参照对中。
【专利说明】
抽油机对中装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及对中装置领域，具体而言，涉及一种抽油机对中装置。
【背景技术】
[0002]抽油机井采用光杆传递动力，光杆通过抽油机悬挂在抽油机驴头上，当光杆与井口中心偏差超出充许泛围时就会产生偏磨，会造成抽油井光杆磨损，减少抽油井盘根使用寿命，影响正常生产，目前抽油机井口光杆对中多采用吊铅锤进行对中，操作不方便，对于高度十几米的塔式抽油机操作就更为不方便，并且不能在抽油机行程的各部位进行检测，现有技术的铅锤吊线技术和抽油机激光对中装置技术，没有考虑抽油机悬绳器在无负载情况下，钢丝绳在弯曲应力作用下的自然弯曲，因在无负载情况下抽油机对中会产生很大的误差，不能保证抽油机的对中精度。在采用SAGD采油工艺进行开采的抽油井，由于油井长期高温高压，油井无法进行放空，无法采用的井口放空对中方式，带压对中过程中由于盘根盒内有密封盘根，为了更换盘根SAGD抽油井盘根盒下部增设了注胶密封仓，高压注入的密封胶也会对光杆产生挤压，抽油井光杆的真实位置无法确定，造成目前的抽油机井带压对中效果差，对中合格率低。专利公开号CN203626654U采用在悬点加装配重片，通过抽油机悬点中心与井口中心进行对中，抽油机对中时需要将抽油栗落至栗底，摘去悬点负荷，将光杆从悬绳器中取出，然后在悬绳器上悬挂对中装置，对中装置下部安装配重块，配重块笨重、安装步骤繁琐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种安装简便的抽油机对中装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抽油机对中装置，包括:悬挂机构;光杆，光杆安装在悬挂机构的中央;对中机构，对中机构固定安装在光杆上;参照机构，参照机构安装在光杆的底部;对中机构包括对中组件和固定连接组件，对中组件通过固定连接组件可调节地固定在对中机构上，对中组件设置在固定连接组件上并与光杆间隔设置，对中组件与参照机构进行参照对中。
[0005]进一步地，悬挂机构包括悬绳器，光杆通过悬绳器悬挂在抽油机驴头上。
[0006]进一步地，固定连接组件包括:固定部，固定连接组件通过固定部固定在光杆上；连接部，连接部的第一端与固定部固定连接。
[0007]进一步地，固定部包括:定位套，定位套套设在光杆上;紧固螺栓，紧固螺栓穿设在定位套上，定位套的末端抵接在光杆上。
[0008]进一步地，定位套上设置有安装开口，光杆通过安装开口进入到定位套内，定位套靠近连接部的一端设置有与光杆相适配的圆弧段。
[0009]进一步地，连接部还包括连接杆和连接绳，连接杆的第一端固定设置在定位套上，连接杆的第二端设置有悬绳孔，连接绳的第一端与悬绳孔连接，连接绳的第二端与对中组件连接。
[0010]进一步地，对中组件包括:连接机构，连接机构与连接绳连接;配重机构，配重机构与连接机构连接;发射机构，发射机构安装在配重机构中。
[0011]进一步地，连接机构的外壁上设置有外螺纹，配重机构上设置有与外螺纹相适配的螺纹孔;发射机构包括微动开关和激光发射器，连接机构靠近发射机构的一端抵接在微动开关上。
[0012]进一步地，配重机构为铅锤，铅锤的靠近激光发射器发射侧的一端设置有激光通道。
[0013]进一步地，参照机构为以光杆为圆心的同心圆盘，同心圆盘设置在盘根盒上。
[0014]应用本实用新型的技术方案，对中组件通过固定连接组件连接在光杆上，且与光杆间隔设置，在进行对中的过程中，不需要将光杆取出，通过与光杆间隔设置的对中组件与参照机构配合即可实现参照对中。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示意性示出了本实用新型的抽油机对中装置的整体结构图；
[0017]图2示意性示出了本实用新型中的固定连接组件的整体结构图；以及
[0018]图3示意性示出了本实用新型中的对中组件的整体结构图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]1、悬挂机构；11、悬绳器；20、光杆；30、对中机构；31、对中组件；311、连接机构；312、配重机构;3121、激光通道;313、发射机构;3131、微动开关;3132、激光发射器;32、固定连接组件;321、固定部;3211、定位套;3212、紧固螺栓;3213、圆弧段;322、连接部;3221、连接绳;3222、悬绳孔;3223、连接杆;40、参照机构;50、盘根盒。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]参见图1至图3所示，根据本实用新型，提供了一种抽油机对中装置，包括悬挂机构10、光杆20、对中机构30和参照机构40，其中，悬挂机构1安装在抽油机(图中未示出)上，光杆20安装在悬挂机构10的中央;对中机构30固定安装在光杆20上。参照机构40安装在光杆20的底部。对中机构30包括对中组件31和固定连接组件32，对中组件31通过固定连接组件32可调节地固定在对中机构30上，对中组件31设置在固定连接组件32上并与光杆20间隔设置，对中组件31与参照机构40进行参照对中。
[0023]具体来说，对中组件31通过固定连接组件32连接在光杆上，且与光杆20间隔设置，在进行对中的过程中，不需要将光杆取出，通过与光杆20间隔设置的对中组件31与参照机构40配合实现参照对中。
[0024]当找到对中偏差后，通过移动抽油机来调整光杆20的位置去除对中偏差，完成抽油机光杆20的对中。其中，本实用新型中的悬挂机构10包括悬绳器11，安装时，光杆20通过悬绳器11悬挂在抽油机驴头上。
[0025]如图2所示，本实用新型中的固定连接组件32包括固定部321和连接部322，固定连接组件32通过固定部321固定在光杆20上，连接部322的第一端与固定部321固定连接。工作时，对中组件31与连接部322连接，连接部322与固定部321固定连接，固定部321固定在光杆20上，即对中组件31通过固定部321固定在光杆20上。
[0026]具体来说，固定部321包括:定位套3211和紧固螺栓3212。其中，定位套3211套设在光杆20上;紧固螺栓3212穿设在定位套3211上，定位套3211的末端抵接在光杆20上。安装时，先将定位套3211套设在光杆20上，然后旋拧紧固螺栓3212，使紧固螺栓3212的末端顶在光杆20上，紧固螺栓3212的末端与定位套3211的内壁共同配合使固定部321固定在光杆20上，当需要调整本实用新型的抽油机对中装置的角度时，将紧固螺栓3212拧松，转动位置后再拧紧。
[0027]为了方便本实用新型中的定位套3211的安装，本实用新型中的定位套3211上设置有安装开口，安装时，光杆20通过安装开口进入到定位套3211内。
[0028]为了使定位套3211与光杆20的外周贴合的更严密，定位套3211靠近连接部322的一端设置有与光杆20相适配的圆弧段3213。
[0029]为了使对中组件31依靠重力找到对中方向，连接部322还包括连接杆3223和连接绳3221，连接杆3223的第一端固定设置在定位套3211上，连接杆3223的第二端设置有悬绳孔3222，连接绳3221的第一端与悬绳孔3222连接，连接绳3221的第二端与对中组件31连接。
[0030]具体来说，对中组件31包括连接机构311、配重机构312和发射机构313，连接机构311与连接绳3221连接，配重机构312与连接机构311连接;发射机构313安装在配重机构312中。工作时，配重机构312通过连接机构311和连接绳3221悬吊在连接杆3223上，配重机构312通过自身重力确定对中方向，发射机构313设置在配重机构312上，并向参照机构40的方向发射光线，通过光线在参照机构40上的位置找到第一参考点，将固定连接组件32旋转到与原位置对称一侧，发射机构313向参照机构40发射光线找到第二参考点，通过第一参考点与第二参考点的位置，找到对中中心。同理，本实用新型的抽油机对中装置可以使用多个参考点，只要可以找到对中中心点都可以。
[0031]为了实现对本实用新型中的发射机构313的控制，本实用新型中的连接机构311的外壁上设置有外螺纹，配重机构312上设置有与外螺纹相适配的螺纹孔;发射机构313包括微动开关3131和激光发射器3132，连接机构311靠近发射机构313的一端抵接在微动开关3131上。当需要发射激光时，旋转连接机构311，使连接机构311抵在微动开关3131上，继续旋拧连接机构311，微动开关3131被连接机构311按下，激光发射器3132发射激光。当不需要发射激光时，反方向旋转连接机构311，使连接机构311离开微动开关3131，微动开关3131恢复原位，激光发射器3132停止发射激光。为了防止连接绳3221发生打扭，避免由于连接绳3221打扭而影响到对中组件31找到准确的对中方向，优选地，连接机构311内设置有悬绳防打扭轴承。
[0032]具体来说，配重机构312为铅锤，铅锤的靠近激光发射器3132发射侧的一端设置有激光通道3121。激光发射器3132发射的激光通过激光通道3121射在参照机构40上。
[0033]为了方便找参照点，优选地，参照机构40为以光杆20为圆心的同心圆盘，同心圆盘设置在盘根盒50上。工作时，将固定连接组件32固定，激光发射器3132发射的激光在同心圆盘上找到第一参照点，旋转固定连接组件32至同心圆盘上与第一参照点对称的位置，找到第二参照点，通过第一参照点与第二参照点的位置，确定光杆实际位置与对中中心的偏差，移动抽油机，使光杆走到对中中心位置，最终完成对中。
[0034]本实用新型的抽油机对中装置，结构简单，安装方便，不需要对油井进行放空，同时也实现抽油井带压对中作业，适用于高温高压抽油井。另外，以盘根盒50圆心为参照物，不用考虑目前光杆20在盘根盒内的真实位置。
[0035]本实用新型的抽油机对中装置侧挂在抽油井光杆上部，实现抽油机带负荷对中，而且，在抽油井光杆20—侧悬挂铅锤和激光发射器3132，靠重力自动调整垂直度，而不需要有复杂的水平调整装置。
[0036]本实用新型的抽油机对中装置不需要加配重片，保证负荷皮带和悬绳器钢丝绳消除应力弯曲。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽油机对中装置，其特征在于，包括: 悬挂机构(10); 光杆(20)，所述光杆(20)安装在所述悬挂机构(10)的中央； 对中机构(30)，所述对中机构(30)固定安装在所述光杆(20)上； 参照机构(40)，所述参照机构(40)安装在所述光杆(20)的底部； 所述对中机构(30)包括对中组件(31)和固定连接组件(32)，所述对中组件(31)通过所述固定连接组件(32)可调节地固定在所述对中机构(30)上，所述对中组件(31)设置在所述固定连接组件(32)上并与所述光杆(20)间隔设置，所述对中组件(31)与所述参照机构(40)进行参照对中。2.根据权利要求1所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述悬挂机构(10)包括悬绳器(11)，所述光杆(20)通过所述悬绳器(11)悬挂在抽油机驴头上。3.根据权利要求1所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述固定连接组件(32)包括: 固定部(321)，所述固定连接组件(32)通过所述固定部(321)固定在所述光杆(20)上； 连接部(322)，所述连接部(322)的第一端与所述固定部(321)固定连接。4.根据权利要求3所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述固定部(321)包括: 定位套(3211)，所述定位套(3211)套设在所述光杆(20)上； 紧固螺栓(3212)，所述紧固螺栓(3212)穿设在所述定位套(3211)上，所述定位套(3211)的末端抵接在所述光杆(20)上。5.根据权利要求4所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述定位套(3211)上设置有安装开口，所述光杆(20)通过所述安装开口进入到所述定位套(3211)内，所述定位套(3211)靠近所述连接部(322)的一端设置有与所述光杆(20)相适配的圆弧段(3213)。6.根据权利要求4所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述连接部(322)还包括连接杆(3223)和连接绳(3221)，所述连接杆(3223)的第一端固定设置在所述定位套(3211)上，所述连接杆(3223)的第二端设置有悬绳孔(3222)，所述连接绳(3221)的第一端与所述悬绳孔(3222)连接，所述连接绳(3221)的第二端与所述对中组件(31)连接。7.根据权利要求6所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述对中组件(31)包括: 连接机构(311)，所述连接机构(311)与所述连接绳(3221)连接； 配重机构(312)，所述配重机构(312)与所述连接机构(311)连接； 发射机构(313)，所述发射机构(313)安装在所述配重机构(312)中。8.根据权利要求7所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述连接机构(311)的外壁上设置有外螺纹，所述配重机构(312)上设置有与所述外螺纹相适配的螺纹孔;所述发射机构(313)包括微动开关(3131)和激光发射器(3132)，所述连接机构(311)靠近所述发射机构(313)的一端抵接在所述微动开关(3131)上。9.根据权利要求8所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述配重机构(312)为铅锤，所述铅锤的靠近所述激光发射器(3132)发射侧的一端设置有激光通道(3121)。10.根据权利要求1所述的抽油机对中装置，其特征在于，所述参照机构(40)为以所述光杆(20)为圆心的同心圆盘，所述同心圆盘设置在盘根盒(50)上。
【文档编号】E21B19/24GK205532399SQ201620195384
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】曾志强, 杨军, 乔书红, 吉恩斯·叶西肯尔, 李永忠, 柳喆, 薛毅, 高永兵, 金鑫, 韩菲
【申请人】中国石油天然气股份有限公司