管式泵滑套开关阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管式泵滑套开关阀。该管式泵滑套开关阀包括：套筒，滑动套管结构具有第一工作位置和第二工作位置，当滑动套管结构处于第一工作位置时，第二开口与第一开口错开设置以断流，当滑动套管结构处于第二工作位置时，第二开口与第一开口至少部分重合以形成导通，阀球可移动地安装在滑动套管结构内，调节组件包括连接结构和调节螺杆，当调节螺杆位于初始位置时，调节螺杆的第一端与阀球具有间隔，当调节螺杆位于顶紧位置时，调节螺杆的第一端将阀球顶紧在阶梯阀口上形成密封，驱动结构与调节螺杆的第二端驱动连接。该管式泵滑套开关阀可以解决现有技术中带压作业杆柱起下时多尺寸杆径密封难度大的问题。
【专利说明】
管式泵滑套开关阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种管式栗滑套开关阀。
【背景技术】
[0002]带压作业是在带压环境中由专业技术人员操作特殊设备起下管柱的一种作业方法。带业作业是当前国内外油田减少油层污染的主要措施之一，最大优点在于它可以保护地层，避免地层遭受污染，减少酸化和压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定生广提供良好的基础，从而提尚了广能和米收率。
[0003]以SAGD生产水平井为例，油管内杆柱结构复杂，抽油杆柱除了抽油杆外还需使用扶正器、防脱器、脱接器和加重杆等配套工具，这些工具形状不规则，尺寸变化大，同时井筒温度高，因此带压作业杆柱起下时多尺寸杆径密封难度非常大;一般带压作业中，需向油管内部投入油管堵塞器后，才能实现带压起下油管，而耐高温油管堵塞器的研制难度大，现场使用过程成功率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种管式栗滑套开关阀，以解决现有技术中带压作业杆柱起下时多尺寸杆径密封难度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种管式栗滑套开关阀，包括:套筒，套筒具有第一封闭端和第一开口端，套筒的第一封闭端上开设有第一开口 ；滑动套管结构，滑动套管结构具有第二封闭端和第二开口端，滑动套管结构的第二封闭端上开设有第二开口，滑动套管结构可滑动且密封地安装在套筒内，滑动套管结构具有第一工作位置和第二工作位置，当滑动套管结构处于第一工作位置时，第二开口与第一开口错开设置以断流，当滑动套管结构处于第二工作位置时，第二开口与第一开口至少部分重合以形成导通，第二开口端与第二开口之间设置有阶梯阀口；阀球，阀球可移动地安装在滑动套管结构内；调节组件，调节组件包括连接结构和调节螺杆，连接结构设置在第二开口端上，调节螺杆螺纹连接在连接结构上，调节螺杆具有初始位置和顶紧位置，当调节螺杆位于初始位置时，调节螺杆的第一端与阀球具有间隔，当调节螺杆位于顶紧位置时，调节螺杆的第一端将阀球顶紧在阶梯阀口上形成密封;驱动结构，驱动结构可转动地设置在第一开口端处，驱动结构与调节螺杆的第二端驱动连接。
[0006]进一步地，管式栗滑套开关阀还包括:套筒悬挂器，套筒悬挂器的第一端与第一开口端连接，套筒悬挂器的第二端与管式栗的栗筒连接，驱动结构可转动地设置在栗筒内。
[0007]进一步地，滑动套管结构包括:第一套管，第一套管的第一端为第一封闭端，第一开口开设在第一套管上，当滑动套管结构处于第一工作位置时，第一开口与第二开口之间形成密封;第二套管，第二套管的第一端与第一套管的第二端连接，第二套管的第一端与第一套管的第二端之间形成阶梯阀口，且第二套管与套筒形成密封;第三套管，第三套管设置在第二套管的第二端内，第三套管的远离第一套管的端部形成有内凸起，阀球可在第三套管内移动，且阀球的直径大于内凸起的内径，连接结构连接在内凸起上。
[0008]进一步地，滑动套管结构还包括:阀座，阀座设置在第一套管的第二端与第二套管之间，当调节螺杆位于顶紧位置时，阀球与阀座之间形成密封。
[0009]进一步地，套筒的内壁上开设有第一周向凹槽，第二套管的外壁上间隔地开设有与第一周向凹槽配合的第二周向凹槽和第三周向凹槽，第二周向凹槽内设置有第一卡簧，第三周向凹槽内设置有第二卡簧，当滑动套管结构处于第一工作位置时，第一卡簧位于第一周向凹槽和第二周向凹槽之间，当滑动套管结构处于第二工作位置时，第二卡簧位于第一周向凹槽和第三周向凹槽之间。
[0010]进一步地，第二套管的第二端外壁上开有密封环槽，密封环槽内设置有第一密封圈以密封第二套管与套筒之间的间隙。
[0011]进一步地，滑动套管结构还包括:中间密封圈，中间密封圈套设在第一套管的第一端上，中间密封圈密封第一套管与套筒之间的间隙;压紧环，压紧环压紧在第一套管的第一端上；隔环，隔环套设在第一套管上，且位于中间密封圈和压紧环之间，隔环分别与中间密封圈和压紧环抵接。
[0012]进一步地，连接结构包括:螺母，螺母套设在调节螺杆上;第一安装套，第一安装套套设在螺母上;第二安装套，第二安装套与第一安装套的第一端连接，且第二安装套与内凸起连接;第三安装套，第三安装套与第一安装套的第二端连接，第三安装套与调节螺杆之间形成密封。
[0013]进一步地，连接结构还包括:第二密封圈，第二密封圈设置在第一安装套与第三安装套之间。
[0014]进一步地，螺母、第一安装套和第二密封圈之间形成容纳空间，容纳空间内设置有石墨。
[0015]进一步地，第二安装套与内凸起之间通过连接键连接。
[0016]进一步地，驱动结构包括:第一驱动件，第一驱动件可转动地设置在栗筒内；第二驱动件，第二驱动件的第一端与调节螺杆的第二端可拆卸地驱动连接，第二驱动件的第二端与第一驱动件连接。
[0017]进一步地，第二驱动件的第一端开设有花键，调节螺杆的第二端开设有与花键配合的花键槽。
[0018]进一步地，调节螺杆的第一端上连接有阀球顶帽。
[0019]应用本实用新型的技术方案，该管式栗滑套开关阀初始时通过滑动套管结构与套筒之间形成密封，从而在管式栗下放油井的过程中对油井进行封堵，防止石油喷出，在管式栗下放至油井中的预定位置有，通过套筒和滑动套管结构形成通流，从而进行石油栗抽工作，当需要将抽油杆进行带压上提时，通过驱动结构带动调节螺杆将阀球顶紧在阶梯阀口处，从而再次形成封堵，防止石油喷出，然后进行抽油杆上提操作。通过本实用新型的管式栗滑套开关阀解决了现有技术中带压作业杆柱起下时使用扶正器、防脱器、脱接器和加重杆等配套工具造成的各部件之间的多尺寸杆径密封难度大的问题。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了根据本实用新型的管式栗滑套开关阀的实施例的处于第一状态的结构示意图；
[0022I图2示出了图1的A处放大结构示意图；
[0023]图3示出了图1的B-B的部分剖视结构示意图；
[0024]图4示出了本实用新型的管式栗滑套开关阀的实施例的处于第二状态的结构示意图；
[0025]图5示出了图1中的调节组件和驱动结构的装配结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]100、滑动套管结构；200、调节组件;300、驱动结构；1、栗筒;2、第一驱动件;3、花键槽;4、套筒悬挂器;5、套筒;6、调节螺杆;7、第三安装套;8、连接键;9、第二卡簧；10、第二套管；11、第一卡簧；16、第一紧定螺钉；17、第二驱动件；18、第二密封圈；19、第二安装套;20、螺母;21、第一安装套;22、阀球顶帽；23、第三套管;231、内凸起;24、阀球;25、阀座;26、第一套管;29、第一密封圈；30、第二紧定螺钉;31、第一周向凹槽;32、第二周向凹槽;33、第三周向凹槽;34、中间密封圈；35、压紧环;36、隔环;37、第三紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]如图1至图5所示，本实用新型的实施例的管式栗滑套开关阀包括套筒5、滑动套管结构100、阀球24、调节组件200和驱动结构300，其中，套筒5具有第一封闭端和第一开口端，套筒5的第一封闭端上开设有第一开口，滑动套管结构100具有第二封闭端和第二开口端，滑动套管结构100的第二封闭端上开设有第二开口，滑动套管结构100可滑动且密封地安装在套筒5内，滑动套管结构100具有第一工作位置和第二工作位置，当滑动套管结构100处于第一工作位置时，第二开口与第一开口错开设置以断流，当滑动套管结构100处于第二工作位置时，第二开口与第一开口至少部分重合以形成导通，第二开口端与第二开口之间设置有阶梯阀口，阀球24可移动地安装在滑动套管结构100内，调节组件200包括连接结构和调节螺杆6，连接结构设置在第二开口端上，调节螺杆6螺纹连接在连接结构上，调节螺杆6具有初始位置和顶紧位置，当调节螺杆6位于初始位置时，调节螺杆6的第一端与阀球24具有间隔，当调节螺杆6位于顶紧位置时，调节螺杆6的第一端将阀球24顶紧在阶梯阀口上形成密封，驱动结构300可转动地设置在第一开口端处，驱动结构300与调节螺杆6的第二端驱动连接。
[0030]该管式栗滑套开关阀初始时通过滑动套管结构与套筒之间形成密封，从而在管式栗下放油井的过程中对油井进行封堵，防止石油喷出，在管式栗下放至油井中的预定位置有，通过套筒和滑动套管结构形成通流，从而进行石油栗抽工作，当需要将抽油杆进行带压上提时，通过驱动结构带动调节螺杆将阀球顶紧在阶梯阀口处，从而再次形成封堵，防止石油喷出，然后进行抽油杆上提操作。通过本实用新型的管式栗滑套开关阀解决了现有技术中带压作业杆柱起下时使用扶正器、防脱器、脱接器和加重杆等配套工具造成的各部件之间的多尺寸杆径密封难度大的问题。
[0031]如图1和图4所示，本实施例的管式栗滑套开关阀还包括套筒悬挂器4，套筒悬挂器4的第一端与第一开口端连接，套筒悬挂器4的第二端与管式栗的栗筒I连接，驱动结构300可转动地设置在栗筒I内。在将该管式栗滑套开关阀随管柱一起下放到油井以后，等该管式栗滑套开关阀下放至预定位置之后，套筒悬挂器4能够将该管式栗滑套开关阀在此预定位置处固定，从而实现管式栗滑套开关阀在油井压力作用下仍然能够稳定工作。
[0032]具体地，本实施例的滑动套管结构100包括第一套管26、第二套管10和第三套管23，在本实施例中，第一套管26的第一端为第一封闭端，第一开口开设在第一套管26上，当滑动套管结构100处于第一工作位置时，第一开口与第二开口之间形成密封，第二套管10的第一端与第一套管26的第二端连接，第二套管10的第一端与第一套管26的第二端之间形成阶梯阀口，且第二套管10与套筒5形成密封，第三套管23设置在第二套管10的第二端内，第三套管23的远离第一套管26的端部形成有内凸起231，阀球24可在第三套管23内移动，且阀球24的直径大于内凸起231的内径，连接结构连接在内凸起231上。
[0033]优选地，为了能够使阀球24与第一套管26之间的密封更加稳定有效，保证在阀球24能够封堵第一套管26的流通通道，因此，滑动套管结构100还包括阀座25，阀座25设置在第一套管26的第二端与第二套管10之间，当调节螺杆6位于顶紧位置时，阀球24与阀座25之间形成密封。如图5所示，本实施例的连接结构包括螺母20、第一安装套21、第二安装套19和第三安装套7，螺母20套设在调节螺杆6上，第一安装套21套设在螺母20上，第二安装套19与第一安装套21的第一端连接，且第二安装套19与内凸起231连接，第三安装套7与第一安装套21的第二端连接，第三安装套7与调节螺杆6之间形成密封。当该管式栗滑套开关阀在油井的预定位置工作一段时间之后，有必要将抽有杆上提以进行检栗时，工作人员通过该管式栗滑套开关阀结合可传递扭矩的抽油杆防脱器和地面油管密封不压井装置等配套工具使用。在检栗作业中，上提抽油杆柱前，将抽油杆柱下放到栗底，通过抽油杆传递井口扭矩到调节螺杆6，调节螺杆6与螺母20配合而实现下行，从而将阀球24压死在阀座25上，关闭进液通道，隔绝油管压力与地层压力，完成抽油杆柱带压上提作业，阀球24和阀座25之间的配合而关闭通道，相当于在栗筒I内投入了堵塞器，配合使用地面油管密封装置，可进行抽油管柱的带压上提作业。
[0034]如图1和图3所示，为了使第一安装套21、第二安装套19以及螺母20之间的连接稳定，因此，通过第三紧定螺钉37将三者连接固定。
[0035]如图5所示，连接结构还包括第二密封圈18，第二密封圈18设置在第一安装套21与第三安装套7之间。并且，螺母20、第一安装套21和第二密封圈18之间形成容纳空间，容纳空间内设置有石墨，从而利用石墨对调节螺杆6与螺母20之间进行润滑。在本实施例中，调节螺杆6为单线梯形螺纹，并且，螺纹升角为5° 127，从而使调节螺杆6具有自锁功能。
[0036]如图3至图4所示，第二安装套19与内凸起231之间通过连接键8连接。并且，第一安装套21是通过连接键8连接在内凸起231上，在本实施例中相邻的两个内凸起231之间形成了进液通道。
[0037]在本实施例中，套筒5的内壁上开设有第一周向凹槽31，第二套管10的外壁上间隔地开设有与第一周向凹槽31配合的第二周向凹槽32和第三周向凹槽33，第二周向凹槽32内设置有第一卡簧11，第三周向凹槽33内设置有第二卡簧9，当滑动套管结构100处于第一工作位置时，第一卡簧11位于第一周向凹槽31和第二周向凹槽32之间，当滑动套管结构100处于第二工作位置时，第二卡簧9位于第一周向凹槽31和第三周向凹槽33之间。下栗作业时，管式栗开关阀的下端进液通道处于关闭状态，即此时滑动套管结构100处于第一工作位置时，第二开口与第一开口错开设置以断流，并且第一卡簧11位于第一周向凹槽31和第二周向凹槽32之间，这样对滑动套管结构100与套筒5进行定位，使管式栗开关阀在下入油井的过程中，滑动套管结构100与套筒5之间保持位置稳定，这相当于在栗筒I内投入堵塞器，配合使用地面油管密封装置，完成抽油管带压下入。抽油栗下到栗挂位置(即该管式栗开关阀下放至预定位置)后，可实现抽油杆柱带压下入作业，抽油管柱杆柱下入完成后，打压将滑动套管结构100顶至套筒5的最下端(或者下放抽油杆并依靠抽油杆的重力将滑动套管结构100顶至套筒5的最下端)，使得第一开口于第二开口连通，打开侧面进液通道，进行正常生产。
[0038]在下入该管式栗开关阀的过程中，由于其受到油井内油液压力的作用，需要保证第一套管26和套筒5之间的密封，因此，滑动套管结构100还包括中间密封圈34、压紧环35和隔环36，中间密封圈34套设在第一套管26的第一端上，中间密封圈34密封第一套管26与套筒5之间的间隙，压紧环35压紧在第一套管26的第一端上，隔环36套设在第一套管26上，且位于中间密封圈34和压紧环35之间，隔环36分别与中间密封圈34和压紧环35抵接。在该管式栗开关阀下入油井的过程中，由于第一开口和第二开口错开，并且第一套管26与套筒5之间通过中间密封圈34进行密封，因此能够保证在该管式栗开关阀下入油井过程中的稳定密封效果。在轴向方向上，由于在中间密封圈34的外侧通过隔环36、压紧环35固定在第一套管26上。进一步地，为了确保第一套管26与第二套管10稳定连接，因此，在第一套管26与第二套管10之间通过第二紧定螺钉30进行定位、紧定。
[0039]如图1和图4所示，在滑动套管结构100被顶至套筒5的最下端后，为了能够仍然保证滑动套管结构100与套筒5之间的有效密封，因此，第二套管10的第二端外壁上开有密封环槽，密封环槽内设置有第一密封圈29以密封第二套管10与套筒5之间的间隙。
[0040]如图1和图5所示，驱动结构300包括第一驱动件2和第二驱动件17，第一驱动件2可转动地设置在栗筒I内，第二驱动件17的第一端与调节螺杆6的第二端可拆卸地驱动连接，第二驱动件17的第二端与第一驱动件2连接并通过第一紧定螺钉16进行紧固以避免两者之间相对旋转。进一步地，第二驱动件17的第一端开设有花键，调节螺杆6的第二端开设有与花键配合的花键槽3。通过上提下放抽油管柱塞实现花键与花键槽3之间的对接和脱开，花键配合普通间齿作用齿面不被压溃，结构公差配合精度高。
[0041]为了使调节螺杆6的第一端能够更稳定、快速地对准阀球24，因此，调节螺杆6的第一端上连接有阀球顶帽22。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管式栗滑套开关阀，其特征在于，包括: 套筒(5)，所述套筒(5)具有第一封闭端和第一开口端，所述套筒(5)的所述第一封闭端上开设有第一开口； 滑动套管结构(100)，所述滑动套管结构(100)具有第二封闭端和第二开口端，所述滑动套管结构(100)的第二封闭端上开设有第二开口，所述滑动套管结构(100)可滑动且密封地安装在所述套筒(5)内，所述滑动套管结构(100)具有第一工作位置和第二工作位置，当所述滑动套管结构(100)处于所述第一工作位置时，所述第二开口与所述第一开口错开设置以断流，当所述滑动套管结构(100)处于所述第二工作位置时，所述第二开口与所述第一开口至少部分重合以形成导通，所述第二开口端与所述第二开口之间设置有阶梯阀口； 阀球(24)，所述阀球(24)可移动地安装在所述滑动套管结构(100)内； 调节组件(200)，所述调节组件(200)包括连接结构和调节螺杆(6)，所述连接结构设置在所述第二开口端上，所述调节螺杆(6)螺纹连接在所述连接结构上，所述调节螺杆(6)具有初始位置和顶紧位置，当所述调节螺杆(6)位于所述初始位置时，所述调节螺杆(6)的第一端与所述阀球(24)具有间隔，当所述调节螺杆(6)位于所述顶紧位置时，所述调节螺杆(6)的第一端将所述阀球(24)顶紧在所述阶梯阀口上形成密封； 驱动结构(300)，所述驱动结构(300)可转动地设置在所述第一开口端处，所述驱动结构(300)与所述调节螺杆(6)的第二端驱动连接。2.根据权利要求1所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述管式栗滑套开关阀还包括: 套筒悬挂器(4)，所述套筒悬挂器(4)的第一端与所述第一开口端连接，所述套筒悬挂器(4)的第二端与管式栗的栗筒(I)连接，所述驱动结构(300)可转动地设置在所述栗筒(I)内。3.根据权利要求1所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述滑动套管结构(100)包括: 第一套管(26)，所述第一套管(26)的第一端为所述第一封闭端，所述第一开口开设在所述第一套管(26)上，当所述滑动套管结构(100)处于所述第一工作位置时，所述第一开口与所述第二开口之间形成密封； 第二套管(10)，所述第二套管(10)的第一端与所述第一套管(26)的第二端连接，所述第二套管(10)的第一端与所述第一套管(26)的第二端之间形成所述阶梯阀口，且所述第二套管(10)与所述套筒(5)形成密封； 第三套管(23)，所述第三套管(23)设置在所述第二套管(10)的第二端内，所述第三套管(23)的远离所述第一套管(26)的端部形成有内凸起(231)，所述阀球(24)可在所述第三套管(23)内移动，且所述阀球(24)的直径大于所述内凸起(231)的内径，所述连接结构连接在所述内凸起(231)上。4.根据权利要求3所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述滑动套管结构(100)还包括: 阀座(25)，所述阀座(25)设置在所述第一套管(26)的第二端与所述第二套管(10)之间，当所述调节螺杆(6)位于所述顶紧位置时，所述阀球(24)与所述阀座(25)之间形成密封。5.根据权利要求3所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述套筒(5)的内壁上开设有第一周向凹槽(31)，所述第二套管(10)的外壁上间隔地开设有与所述第一周向凹槽(31)配合的第二周向凹槽(32)和第三周向凹槽(33)，所述第二周向凹槽(32)内设置有第一卡簧(11)，所述第三周向凹槽(33)内设置有第二卡簧(9)，当所述滑动套管结构(100)处于所述第一工作位置时，所述第一卡簧(11)位于所述第一周向凹槽(31)和所述第二周向凹槽(32)之间，当所述滑动套管结构(100)处于所述第二工作位置时，所述第二卡簧(9)位于所述第一周向凹槽(31)和所述第三周向凹槽(33)之间。6.根据权利要求3所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述第二套管(10)的第二端外壁上开有密封环槽，所述密封环槽内设置有第一密封圈(29)以密封所述第二套管(10)与所述套筒(5)之间的间隙。7.根据权利要求3所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述滑动套管结构(100)还包括: 中间密封圈(34)，所述中间密封圈(34)套设在所述第一套管(26)的第一端上，所述中间密封圈(34)密封所述第一套管(26)与所述套筒(5)之间的间隙； 压紧环(35)，所述压紧环(35)压紧在所述第一套管(26)的第一端上； 隔环(36)，所述隔环(36)套设在所述第一套管(26)上，且位于所述中间密封圈(34)和所述压紧环(35)之间，所述隔环(36)分别与所述中间密封圈(34)和所述压紧环(35)抵接。8.根据权利要求3所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述连接结构包括: 螺母(20)，所述螺母(20)套设在所述调节螺杆(6)上； 第一安装套(21)，所述第一安装套(21)套设在所述螺母(20)上； 第二安装套(19)，所述第二安装套(19)与所述第一安装套(21)的第一端连接，且所述第二安装套(19)与所述内凸起(231)连接； 第三安装套(7)，所述第三安装套(7)与所述第一安装套(21)的第二端连接，所述第三安装套(7)与所述调节螺杆(6)之间形成密封。9.根据权利要求8所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述连接结构还包括: 第二密封圈(18)，所述第二密封圈(18)设置在所述第一安装套(21)与所述第三安装套(7)之间。10.根据权利要求9所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述螺母(20)、所述第一安装套(21)和所述第二密封圈(18)之间形成容纳空间，所述容纳空间内设置有石墨。11.根据权利要求8所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述第二安装套(19)与所述内凸起(231)之间通过连接键(8)连接。12.根据权利要求2所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述驱动结构(300)包括: 第一驱动件(2)，所述第一驱动件(2)可转动地设置在所述栗筒(I)内； 第二驱动件(17)，所述第二驱动件(17)的第一端与所述调节螺杆(6)的第二端可拆卸地驱动连接，所述第二驱动件(17)的第二端与所述第一驱动件(2)连接。13.根据权利要求12所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述第二驱动件(17)的第一端开设有花键，所述调节螺杆(6)的第二端开设有与所述花键配合的花键槽(3)。14.根据权利要求1至13中任一项所述的管式栗滑套开关阀，其特征在于，所述调节螺杆(6)的第一端上连接有阀球顶帽(22)。
【文档编号】E21B34/14GK205532483SQ201620042636
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】黄晓东, 段飞尧, 陈璐, 米娜瓦尔, 张辉, 陈瑞祥, 雷德荣, 姚满仓, 张雪峰
【申请人】中国石油天然气股份有限公司