一种矿仓底部的封堵结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿仓底部的封堵结构，包括第一锚杆组、多根架管、钢模板和混凝土封堵墙，所述的混凝土封堵墙和钢模板垂直于硐室的两帮布置在硐室内，钢模板位于混凝土封堵墙朝向矿仓一侧，混凝土封堵墙和钢模板相对的面紧贴在一起；多根架管位于平行于钢模板的一平面内；钢模板朝向矿仓的侧面与多根架管紧贴在一起；每根架管的两端分别与第一锚杆组中相对应的两锚杆连接；第一锚杆组安装在硐室的两帮或/和顶板上。本实用新型在混凝土封堵墙靠矿仓一侧设有钢模板，钢模板靠混凝土封堵墙侧设有钢轨，钢模板和钢轨能有效地抵抗矿岩的冲击，避免了矿岩直接冲击混凝土封堵墙，提高了本实用新型的抗冲击性。
【专利说明】
一种矿仓底部的封堵结构
技术领域
[0001]本实用新型属于金属矿山开拓领域，特别是涉及一种矿仓底部的封堵结构。
【背景技术】
[0002]溜槽和矿仓的施工建设是金属矿山重要的开拓过程，矿仓是一个临时储存矿石和某些矿井生产设备的重要地下场所，溜槽是一个转运矿石和设备的重要咽喉通道。矿山在建设中，溜槽和矿仓的建设不仅时间长，难度大，也是保证整个矿山日后投入正常生产的重要环节。矿山的开采一般都是多水平进行开采，每一个水平一般都有各自的矿仓，矿仓与矿仓之间通过溜槽联通，一方面为了加快施工速度，缩短建井时间，往往上、下水平的溜槽和矿仓会同时施工，另一方面上一个水平的溜槽及矿仓施工过程中产生的岩石可能会落入下一水平的溜槽及矿仓，从而威胁到下一水平的安全掘进，为了保证上、下水平溜槽和矿仓在同时施工过程中上水平施工所产生的岩石不会落入下水平的溜槽和矿仓，故须在上、下水平的溜槽及矿仓的连接处设置一道抵抗岩石冲击的封堵结构，即矿仓底部的封堵结构。该封堵结构不仅需要有抗岩石瞬时冲击性，而且需要有一定的抵抗岩石静压的作用。同时上、下水平溜槽和矿仓施工完成后易于拆除和回收，保障矿仓与矿仓的连接，以及矿山投入生产后，放矿过程中溜槽中尽可能少的留有矿石。
[0003]现有技术大多采用混凝土或者钢筋混凝土墙作为上、下水平的封堵结构，但是在实践过程中混凝土墙在实用一段时候后，由于受到不同程度岩石动、静冲击和荷载，便会发生破裂，采用钢筋混凝土墙虽然可以抵抗较大的岩石动、静荷载，但是不易拆除同时建设此类封堵墙所需要的成本较大且不易拆除和回收。因此设计一种成本较低、抵抗较大岩石瞬时的冲击性的矿仓底部的封堵结构，对于金属矿山的建设具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构简单、能够有效地抗岩石瞬时的冲击性和岩石静压作用的矿仓底部的封堵结构。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用如下技术方案:一种矿仓底部的封堵结构，包括第一锚杆组、多根架管、钢模板和混凝土封堵墙，所述的混凝土封堵墙和钢模板垂直于硐室的两帮布置在硐室内，钢模板位于混凝土封堵墙朝向矿仓一侧，混凝土封堵墙和钢模板相对的面紧贴在一起；多根架管位于平行于钢模板的一平面内；钢模板朝向矿仓的侧面与多根架管紧贴在一起;每根架管的两端分别与第一锚杆组中相对应的两锚杆连接;第一锚杆组安装在硐室的两帮或/和顶板上。
[0006]上述的矿仓底部的封堵结构中，还包括多根钢轨，多根钢轨位于平行于钢模板的一平面内，与钢模板朝向混凝土封堵墙的侧面紧贴在一起;每根钢轨的两端分别与第二锚杆组中相对应的两锚杆连接，第二锚杆组安装在硐室的两帮或/和顶板上。
[0007]上述矿仓底部的封堵结构中，所述的多根架管水平设置;多根钢轨水平设置。
[0008]上述矿仓底部的封堵结构中，所述架管为空心圆柱体。
[0009]上述矿仓底部的封堵结构中，所述第一锚杆组和第二锚杆组的锚杆打入硐室的两帮或顶板的深度为1000mm，外露部分长度为500mm。
[0010]上述矿仓底部的封堵结构中，所述钢轨采用的是工字钢。
[0011]上述矿仓底部的封堵结构中，所述混凝土封堵墙采用C25混凝土浇筑而成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)本实用新型在混凝土封堵墙靠矿仓一侧设有钢模板，钢模板能有效地抵抗矿岩的冲击，避免了矿岩直接冲击混凝土封堵墙，提高了本实用新型的抗冲击性。
[0014]2)本实用新型在钢模板靠混凝土封堵墙侧设有钢轨，使得本实用新型能承受较大的矿岩的冲击力，从而减少对混凝土封堵墙的直接冲击。
[0015]3)本实用新型相比于单纯的混凝土的封堵墙，本实用新型封堵结构的抗冲击性较强，安全可靠度高。
[0016]4)本实用新型还具有结构简单，成本低的优点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的钢模板和架管布置结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的钢轨布置结构示意图。
[0020]图中:1-矿岩；2-架管；3-钢模板;4-第一锚杆组；5-钢轨;6_混凝土封堵墙；7_底板;8-顶板;9-围岩;I O-两帮；11-硐室；12-矿仓;13-第二销杆组。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型专利做进一步说明。
[0022]如图1-3所示，本实用新型包括第一锚杆组4、七根架管2、钢模板3、第二锚杆组13、三根钢轨5和混凝土封堵墙6。所述的钢模板3和混凝土封堵墙6垂直于硐室的两帮10置于硐室11内，钢模板3位于混凝土封堵墙6靠矿仓12的一侧;钢模板3和混凝土封堵墙6相对的面紧贴在一起。
[0023]七根架管2水平设置，且位于平行于钢模板3的一平面内；钢模板3朝向矿仓12的侧面与七根架管2紧贴在一起。每根架管2的两端分别与第一锚杆组3中相对应的两锚杆焊接；第一销杆组安装在硐室的两帮10和顶板8上。第一销杆组4的销杆打入深度为1000mm，其外露部分长为500mm。架管2为空心圆柱体。
[0024]所述的三根钢轨5水平设置，且位于平行于钢模板3的一平面内；三根钢轨5与钢模板3朝向混凝土封堵墙6的侧面紧贴在一起;每根钢轨5的两端分别与第二锚杆组13中相对应的两锚杆焊接，第二锚杆组安装在硐室的两帮或/和顶板上。第二锚杆组13的锚杆打入深度为1000mm，其外露部分长为500mm。混凝土封堵墙6采用C25混凝土浇筑而成，钢轨5采用的是工字钢。
[0025]下面以某铜矿的矿仓底部的封堵结构为实施例，详述本实用新型的具体措施实施过程。
[0026]某铜矿的矿建工程中50m水平的上端与下端的溜槽及矿仓同时组织施工，为解决50m水平上端与下端的溜槽及矿仓同时施工时不相互影响，同时为确保施工人员安全，在50m水平的矿仓12的底部设置封堵结构。一种矿仓底部的封堵结构的实施步骤如下:
[0027](I)架管2和钢模板3的安装
[0028]首先对硐室11的顶板8和两帮10进行检查，确认安全后再作业，在硐室两帮10和顶板8上打第一锚杆组4，第一锚杆组4的锚杆打入深度为1000mm，外露部分长500mm，架管2与第一锚杆组4焊接，并水平布置在硐室11内部，在架管2左侧布置钢模板3，架管2与钢模板3通过螺栓连接，在混凝土封堵墙6浇筑完成后，所述钢模板3和架管3都不拆除，作为一层防护措施。
[0029](2)钢轨5的安装
[0030]在钢模板3左侧的硐室两帮10上均匀布置3组第二锚杆组13，共6根，第二锚杆组13的锚杆的打入深度与外露部分长度同第一锚杆组4，将22kg/m的钢轨5与第二锚杆组13的外露部分焊接，并确保钢轨5的两翼紧贴钢模板3的正面。
[0031](3)混凝土封堵墙6的浇筑
[0032]在靠硐室11一侧的合适位置布置另一组钢模板3，加强斜撑的搭设，确保混凝土封堵墙6的厚度为500mm，采用栗送C25混凝土浇筑，分两次完成混凝土封堵墙的浇筑，以确保混凝土墙顶部浇筑的饱满。混凝土封堵墙6浇筑完成后，左侧的钢模板和架管拆除，而右侧的钢模板3和架管2不拆除。
【主权项】
1.一种矿仓底部的封堵结构，其特征是:包括第一锚杆组、多根架管、钢模板和混凝土封堵墙，所述的混凝土封堵墙和钢模板垂直于硐室的两帮布置在硐室内，钢模板位于混凝土封堵墙朝向矿仓一侧，混凝土封堵墙和钢模板相对的面紧贴在一起;多根架管位于平行于钢模板的一平面内；钢模板朝向矿仓的侧面与多根架管紧贴在一起;每根架管的两端分别与第一锚杆组中相对应的两锚杆连接;第一锚杆组安装在硐室的两帮或/和顶板上。2.根据权利要求1所述的矿仓底部的封堵结构，其特征是:还包括多根钢轨，多根钢轨位于平行于钢模板的一平面内，与钢模板朝向混凝土封堵墙的侧面紧贴在一起;每根钢轨的两端分别与第二锚杆组中相对应的两锚杆连接，第二锚杆组安装在硐室的两帮或/和顶板上。3.根据权利要求2所述的矿仓底部的封堵结构，其特征是:所述的多根架管水平设置；多根钢轨水平设置。4.根据权利要求1所述的矿仓底部的封堵结构，其特征是:所述架管为空心圆柱体。5.根据权利要求2所述的矿仓底部的封堵结构，其特征是:所述第一锚杆组和第二锚杆组的销杆打入硐室的两帮或顶板的深度为1000mm，外露部分长度为500_。6.根据权利要求2所述的矿仓底部的封堵结构，其特征是:所述钢轨采用的是工字钢。7.根据权利要求1所述的矿仓底部的封堵结构，其特征是:所述混凝土封堵墙采用C25混凝土饶筑而成。
【文档编号】E21F17/16GK205532716SQ201620356736
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】黄明健, 刘阳平, 王少文, 刘建阳, 李连群, 邹迪春, 余龙辉, 朱国光, 赵延林, 万文
【申请人】湖南涟邵建设工程(集团)有限责任公司, 湖南科技大学