专利名称：一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺。
目前被使用在化纤纺丝机设备中的齿轮计量泵，均采用高铬工具钢Cr12MoV(硬度为60-62HRC)制造，由于选材不当，工艺落后，精度较低，所以在运行过程中容易出现齿轮掉齿、主动轴断裂、主动齿轮与从动齿轮相卡不工作和流量不准等现象，大大影响了化纤纺丝产品的质量，缩短了齿轮计量泵的使用寿命。
本发明的目的在于提供了一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺，使化纤设备中的齿轮计量泵能够耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损，大大延长其使用寿命，降低成本，提高精确度。
本发明是将传统齿轮计量泵的主要受力部件，如上下板、泵板、底板、从动齿轮、主动齿轮、主动轴和从动轴等，选用材料高速工具钢W6Mo5Cr4V2，采取真空淬火工艺，达到硬度为63-65HRC，其具体过程为预热、淬火加热、冷却和回火，其中预热为550℃和850℃二次预热，淬火加热温度为1180℃-1200℃，冷却为机油冷却，达到63-66HRC，回火为560℃±10℃的三次回火，最后达到硬度为63-65HRC。而传统齿轮计量泵的其它非重要部件还采用传统的高铬工具钢Cr12MoV制造，整个齿轮计量泵的形状构造均不改变。
本发明的优点在于将传统齿轮计量泵的主要受力部件的原材料高铬工具钢Cr12MoV，用高速工具钢W6Mo5Cr4V2代替，且经过预热、淬火加热、冷却和回火后，其碳化物颗粒比较细小，硬度高，耐磨性好，具有红硬性和强韧性，大大提高了化纤纺丝机设备的精度和产品的质量，可延长工作寿命，降低生产成本，具有一定的社会效益和经济效益，可操作性强，便于推广。
下面以最佳实施例对本发明做进一步详细说明
将传统的化纤设备中齿轮计量泵(2.4CMα/r×6)的主要受力部件，如泵板、上板、下板、中间板、主动齿轮、从动齿轮、主动轴和从动轴，选取材料高速工具钢W6Mo5Cr4V2，采取真空淬火工艺，硬度达到63-65HRC，其具体过程为预热(550℃一次，850℃一次)后，淬火加热(1180℃)，再冷却(用机油，硬度达到63-66HRC)，最后回火(560℃±10℃，三次回火)，而其它部件仍然采用传统的高铬工具钢Cr12MoV和传统工艺制造，其产品的形状构造与原齿轮计量泵一致。
权利要求
1.一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺，其特征在于它是将传统齿轮计量泵中的主要受力部件上下板、中间板、泵板、主动齿轮、从动齿轮、主动轴和从动轴，采用材料高速工具钢W6Mo5Cr4V2，采取直空淬火工艺制造，具体过程为预热、淬火加热、冷却和回火四道工序，硬度达到63-65HRC。
2.如权利要求1所述的一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺，其特征在于所述的预热为550℃和850℃两次预热。
3.如权利要求1所述的一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺，其特征在于所述的淬火加热温度为1180℃-1200℃。
4.如权利要求1所述的一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺，其特征在于所述的冷却用机油冷却，硬度为63-66HRC。
5.如权利要求1所述的一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺，其特征在于所述的回火为三次回火，温度为560℃±10℃。
全文摘要
本发明涉及一种高压熔融齿轮计量泵的制造工艺。传统的化纤纺丝机设备中齿轮计量泵,均采用高铬工具钢Cr
文档编号F04C29/00GK1368602SQ01106730
公开日2002年9月11日 申请日期2001年2月5日 优先权日2001年2月5日
发明者夏志富, 夏纪勋 申请人:夏志富