专利名称：直联式离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心泵，更确切地说一种直联式离心泵，属泵阀技术领域，目前，公知的直联式离心泵基本上有两种结构形式一种是将叶轮直接装在电机的伸出轴上、机械密封装在叶轮后面的轴上，但这种电机必需是一种伸出轴加长的特殊电机另一种直联式离心泵的结构是它有套装在电机轴上的独立泵轴，但泵轴需外加支承。
前一种采用特殊电机的直联式离心泵，对制造者的采购和使用者的更换都带来不便，后一种增加泵轴支承的直联式离心泵，除结构复杂及增大泵的体积外，还影响泵轴在叶轮径向力作用下的刚性，使叶轮偏转与振动。
本实用新型的目的在于针对上述现有直联离心泵存在的问题，提出一种将叶轮(4)直接安装在标准电机(1)的伸出轴上的结构更紧凑、刚性更好的直联式离心泵。
为了达到上述目的，本实用新型提出直联离心泵包括泵体(5)、叶轮(4)、泵轴、联结架(3)、密封环(8)、密封装置(2)、叶轮紧固螺钉(7)、电机(1)，新结构直联式离心泵是将叶轮(4)直接装在标准电机(1)的伸出轴上，并用螺钉(7)通过叶轮压盖(6)和密封垫(9)紧固在电机轴上，轴向尺寸紧凑的密封装置(2)安装在叶轮(4)背部轮毂上。
上述叶轮压盖(6)的外形具有与叶轮(4)内腔后盖板进口处的水力曲线相吻合的形状。
上述轴向尺寸紧凑的密封装置(2)是机械密封或是全聚四氟乙稀制成的内孔唇口具有内螺纹的动力密封。
上述标准电机(1)的伸出轴的端面制有螺孔，用螺钉(7)通过叶轮压盖(6)和密封垫(9)紧固在电机轴上。
将普通标准电机的伸出轴、直接作为泵轴，而机械密封或动力密封就装在叶轮背部的轮毂上，这样，叶轮靠近电机的前轴承位置，提高了叶轮的安装刚性、减少了振动、缩短了整泵的轴向尺寸、使结构更紧凑、零部件更少、制造成本更低，具有币场竞争力。
现结合
如下图1是电机尺寸大于水泵尺寸时的结构图，图2是电机尺寸小于水泵尺寸时的结构图，图3是用于管道泵的结构图，图4是采用动力密封的结构图。
图(1)是当电机尺寸大于水泵尺寸时的结构实例，图中的(4)是叶轮，(2)是机械密封，(1)是电机，(7)是叶轮的紧固螺钉，(5)是泵体，(3)是联结架，(8)是密封环。本发明提出的新结构，是将叶轮套装在电机的伸出轴上，电机轴的伸出端钻攻一螺孔，用螺钉压紧叶轮，防止叶轮轴向窜动，在叶轮背部的轮毂上配装机械密封或动力密封是防止介质泄漏，叶轮压盖(6)前后的密封垫是防止介质从叶轮和电机轴的间隙中向外泄漏。
图(2)是当电机尺寸小于水泵尺寸时的结构实例，图(3)是本结构应用于管道泵时的实例，图(4)是采用全聚四氟乙稀制成的内孔唇口具有内螺纹的动力密封的实例，其中(10)为动力密封，(11)为密封压盖，这种结构的直联式离心泵的整泵轴向尺寸更小、叶轮稳定性更可靠、结构更紧凑、制造成本更低、更具市场竞争力。
权利要求1，一种直联式离心泵，包括泵体(5)、泵轴、叶轮(4)、联结架(3)、密封环(8)、密封装置(2)、电机(1)、叶轮紧固螺钉(7)，其特征在于叶轮(4)直接装在标准电机(1)的伸出轴上，并用螺钉(7)通过叶轮压盖(6)和密封垫(9)紧固在电机轴上，轴向尺寸紧凑的密封装置(2)安装在叶轮(4)背部轮毂上。
2，根据权利要求1所述的直联式离心泵，其特征在于上述叶轮压盖(6)的外形具有与叶轮(4)内腔后盖板进口处水力曲线相吻合的形状。
3，根据权利要求1所述的直联式离心泵，其特征在于上述轴向尺寸紧凑的密封装置(2)是机械密封。
4，根据权利要求1所述的直联式离心泵，其特征在于上述轴向尺寸紧凑的密封装置(2)是全聚四氟乙稀制成的内孔唇口具有内螺纹的动力密封。
5，根据权利要求1所述的直联式离心泵，其特征在于上述标准电机(1)的伸出轴的端面制有螺孔。
专利摘要本实用新型提出了一种新结构直联式离心泵，叶轮直接装在标准电机的伸出轴上，轴向尺寸紧凑的密封装置安装在叶轮背部轮毂上，用螺钉通过叶轮压盖和密封垫将叶轮紧固在电机轴上，其中叶轮压盖的外形具有与叶轮内腔后盖板进口处水力曲线相吻合的形状，特别是采用了轴向尺寸紧凑的机械密封或全聚四氟乙稀制成的内孔唇口具有内螺纹的动力密封作为轴封，使叶轮移向并靠近电机的前轴承位置安装，提高了叶轮的安装刚性、减少了振动、缩短了整泵的轴向尺寸，结构更紧凑、零部件更少、制造成本更低，更具市场竞争力。
文档编号F04D13/06GK2525284SQ0126280
公开日2002年12月11日 申请日期2001年9月18日 优先权日2001年9月18日
发明者余文凌 申请人:余文凌