专利名称：螺旋压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺旋压缩机，特别是涉及一种在带防止螺旋压缩机结构中的旋转卷轴自转的联结环的主体外壳上端上存放了机油，因此，可以减少压缩机初期启动时的上述联结环和主体外壳之间的摩擦力，并且可以减少由此引起的压缩机的噪音和震动，而为了确保上述这些功用，在主体外壳上端的固定位置上安装设置有机油槽的螺旋压缩机(Scroll compressor)。
背景技术：
一般的螺旋压缩机是通过组合两个漩涡状的形状而形成，并通过固定卷轴和旋转卷轴的相对运动而产生压缩作用，而且，因为其具有高效率、低噪音、体积小、重量轻等特点，而广泛的应用于家用空调、汽车空调等方面。
请参阅图1所示，是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面图。上述现有传统的螺旋压缩机，其包括作为主体的主体外壳15；能够使流体从外部流入的吸入管1及吸入室4；固定于上述主体外壳15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；位于上述驱动轴3的上端并偏离驱动轴3的中心而形成的驱动轴偏心部3a；能够压缩通过吸入管1吸入的制冷剂而被固定设置于上述驱动轴偏心部3a并被主体外壳5的上侧支撑起来的旋转卷轴7；由与上述旋转卷轴7相结合并固定于上述主体外壳5上侧的固定卷轴所形成的压缩卷轴部；在防止上述旋转卷轴7自转的同时，能够使上述旋转卷轴7在上述固定卷轴8内进行旋转的联结环6；支撑上述联结环6及上述旋转卷轴7的主体外壳5；能够将经上述固定卷轴8和旋转卷轴7的压缩作用而压缩起来的高压制冷剂排出的压出口9；固定于上述压出口9并能够防止通过压出口9压出的制冷剂倒流的止回阀10；结合于上述固定卷轴8的背面并将上述主体外壳15的内部分割为吸入低压制冷剂的吸入室4和压出堆积高压制冷剂的压出室11的上部隔膜12；结合于上述压出室11并能够使高压流体排出的压出管14所组成。为了进行说明的符号13为上部外壳13。
现将上述结构所构成的螺旋压缩机的工作过程具体说明如下上述结构所构成的螺旋压缩机中，驱动电机2接通电源之后，通过上述驱动电机2的驱动，插设固定于上述驱动电机2的转子2b的驱动轴3开始旋转，而固定于上述驱动轴3上端的驱动偏心部3b上的旋转卷轴7，也因该连动作用而在上述固定卷轴8的内部进行旋转(公转)运动。
现将通过上述驱动轴3的旋转力，在上述固定卷轴8内的上述旋转卷轴7的旋转(公转)运动过程，具体说明如下请参阅图2、图3所示，图2是现有传统的螺旋压缩机中结合于旋转卷轴和固定卷轴之上的旋转卷轴的作用状态的结构示意图，图3是现有传统的螺旋压缩机中，旋转卷轴及联结环、主机的分解立体示意图。
在固定卷轴8内，旋转卷轴7处于被结合的状态，即与在固定卷轴8的下侧呈渐开线形状的固定卷边8a和在上述旋转卷轴7的上侧呈渐开线形状的旋转卷边7a相间插入的状态中，固定在上述驱动轴3的偏心部3a的旋转卷轴7通过该驱动轴3的旋转驱动力，以上述驱动轴3的中心为基准，上述旋转卷轴7在上述固定卷轴8内作离心旋转(公转)运动。
上述的联结环6是设置在上述旋转卷轴7和主体外壳5之间，即其是以设置在其环上面/下面的上部键或下部键与设置在上述旋转卷轴7下面及上述主体外壳5上面的键槽7c和键槽5a相互插入并结合而成的联结环6，从而可以阻止旋转卷轴7作自转运动。现以上述的旋转卷轴7为基础，将阻止上述旋转卷轴7自转运动的过程具体说明如下。为了确保通过上述驱动轴3的旋转作离心旋转的上述旋转卷轴7在固定卷轴8内只能作旋转运动(公转)，借由上述联结环6的上部键6a，即与上述旋转卷轴7下面的键槽7a相结合的上述联结环6的上部键6a，来阻止上述的旋转卷轴7的自转运动。同时，因为上述的旋转卷轴7是往上述联结环6的上部键6a的长度方向作直线来回运动，并且上述联结环6也在设置在上述主体外壳5上面的键槽5a内，往上述联结环6的下部键6b的长度方向作直线来回运动，所以上述的旋转卷轴7只能在固定卷轴8内作旋转(公转)运动。
当上述旋转卷轴7在固定卷轴8里面旋转的时候，上述旋转卷轴7和固定卷轴8之间形成多个的压缩室p；通过制冷循环器中的蒸发器(图中未示)的低温低压的气体制冷剂流入到上述压缩室p；如图2所示，随着旋转卷轴7的旋转运动，上述低温低压的气体制冷剂在有体积变化的压缩室p内压缩成高温高压的气体制冷剂；被压缩成高压的气体制冷剂通过上述的压出口9排出压出室11。
通过上述压出口9排出到压出室11外的高温高压的气体制冷剂，通过与上述压出室11相结合的上述压出管14排出到冷凝器(图中未示)中。流入到上述冷凝器中的制冷剂通过一般的冷冻循环，借由冷凝作用、膨胀作用及蒸发器中的蒸发作用流入到螺旋压缩机内。
现有传统的螺旋压缩机在初期启动时，通过驱动轴3的旋转流入到主体外壳5内部的机油，因为没有停留在上端即为了支撑沿着轴方向作用的负荷而设置在主体外壳5上端的推力轴承5b上，所以会随着通过上述压缩机的初期启动时的旋转运动的联结环6的直线来回运动而流动，亦即造成在主体外壳5的推力轴承5b的上端上作直线来回运动的联结环6与主体外壳5之间的摩擦力大为增加，进而会发生压缩机的异常噪音和震动，从而造成了螺旋压缩机的重大问题。
其次，与上述结构相同，随着联结环6和主体外壳5之间的摩擦力的增加，上述的联结环6和主体外壳5被磨损，因此存在有无法顺利的完成旋转卷轴7和固定卷轴8之间压缩工作的重大问题。
由此可见，上述现有的螺旋压缩机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决螺旋压缩机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的螺旋压缩机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的螺旋压缩机，能够改进一般现有的螺旋压缩机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服上述现有的螺旋压缩机存在的缺陷，而提供一种新型结构的螺旋压缩机，所要解决的技术问题是使其在主体外壳上端的固定位置上，安装设置有可以防止螺旋压缩机结构中的旋转卷轴自转的联结环的机油槽，通过驱动轴的旋转，可将从主体外壳内部提供的机油存放在设置在上述主体外壳上端的机油槽里，而可减少压缩机初期启动时上述联结环与主体外壳之间的摩擦力，并可防止上述的联结环或主体外壳的磨损，可以顺利地完成压缩工作，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的螺旋压缩机，所要解决的技术问题是使其可随着联结环与主体外壳之间的摩擦力的减少而具有能够减少压缩机的异常噪音和震动的功效。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种螺旋压缩机，其包括作为主体的主体外壳；固定于上述主体外壳的内部，并由定子及转子所组成的驱动电机；被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；通过上述驱动轴的旋转，旋转卷边在余面内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；防止上述旋转卷轴的自转及支撑沿着轴方向作用的负荷，使上述旋转卷轴在固定卷轴内作旋转运动，而在其上面/下面上形成设有上部键/下部键的联结环；支撑上述联结环及旋转卷轴等，并为与联结环的下部键相结合，在其上端上形成设有键槽的主体外壳；以及通过上述驱动轴的旋转，存放从主体外壳内部提供的机油来确保减少压缩机初期启动时上述联结环与主体外壳之间的摩擦而形成设置在上述主体外壳上端固定位置的机油槽等所构成。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的螺旋压缩机，其中所述的机油槽是沿着主体外壳上端半径方向形成为一个以上的圆形的形状。
前述的螺旋压缩机，其中所述的机油槽与设置在主体外壳上端的键槽相结合连通。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种螺旋压缩机，其是在主体外壳上端的固定位置上，安装设置有可防止螺旋压缩机结构中的旋转卷轴自转的联结环的机油槽，因此，通过驱动轴的旋转，可以将从主体外壳内部提供的机油存放在设置在上述主体外壳上端的机油槽里，所以可以减少压缩机初期启动时的上述联结环与主体外壳之间的摩擦力，并且可以防止上述的联结环或主体外壳的磨损，因此可以达到使压缩机顺利地完成压缩工作的目的。
其次，本发明还可达到随着联结环16与主体外壳15之间的摩擦力的减少而能够减少压缩机的异常噪音和震动的目的。
在本发明中，由于在带防止旋转卷轴自转的联结环的主体外壳上端上可以存放机油，减少了压缩机初期启动时的上述联结环和主体外壳之间的摩擦力，并且为了确保减少由此产生的压缩机的异常噪音和震动，在上述的主体外壳上端的固定位置上安装设置了机油槽，因此达到了本发明的发明目的。
借由上述技术方案，本发明螺旋压缩机至少具有下列的优点及效果1、在本发明螺旋压缩机的结构中，在带具有防止旋转卷轴自转的联结环的主体外壳上端的固定位置上设置有机油槽，通过驱动轴的旋转，将从主体外壳内部提供的机油存放在设置在上述主体外壳上端的机油槽里，所以可以大大减少压缩机初期启动时的上述的联结环与主体外壳之间的摩擦力，并且可以防止上述联结环或主体外壳的磨损，使得螺旋压缩机的压缩作用能够顺利进行。
2、其次，随着联结环和主体外壳之间的摩擦力的减少，而具有可以减少压缩机的异常噪音和震动的优良效果。
综上所述，本发明特殊结构的螺旋压缩机，是在主体外壳上端的固定位置上，安装设置有可防止螺旋压缩机结构中的旋转卷轴自转的联结环的机油槽，因此，通过驱动轴的旋转，可将从主体外壳内部提供的机油存放在设置在上述主体外壳上端的机油槽里，所以可以减少压缩机初期启动时的上述联结环与主体外壳之间的摩擦力，并且可以在防止上述联结环或主体外壳的磨损的同时，在形成顺利的压缩工作上具有卓越的效果。另外，本发明在大大减少由上述联结环与主体外壳之间的摩擦引起的压缩机的异常噪音和震动方面也具有卓越的优良效果。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的螺旋压缩机具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是一般现有传统的螺旋压缩机的结构剖面图。
图2是现有传统的螺旋压缩机中，结合于旋转卷轴和固定卷轴之上的旋转卷轴的作用状态的结构示意图。
图3是现有传统的螺旋压缩机中，旋转卷轴及联结环、主机的分解立体示意图。
图4是根据本发明，显示固定卷轴及旋转卷轴、联结环、主机的分析状态的剖面示意图。
图5是根据本发明，固定卷轴及旋转卷轴、联结环、主机的结合结构剖面示意图。
*图中主要部分的符号说明*1 吸入管2 驱动电机2a定子 2b转子3 驱动轴3a驱动轴偏心部5 主体外壳 5b推力轴承6 联结环(oidham ring) 7 旋转卷轴7a旋转卷边 7c键槽8 固定卷轴 8a余面9 压出口10止回阀11压出室12上部隔膜外壳14压出管15主体外壳
15a键槽16 联结环16a上部键 16b下部键20 机油槽具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的螺旋压缩机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4、图5所示，图4是根据本发明，显示其中的固定卷轴及旋转卷轴、联结环、主机的分析状态的剖面示意图，图5是根据本发明，其中的固定卷轴及旋转卷轴、联结环、主机的结合剖面示意图。
本发明较佳实施例的螺旋压缩机，其包括作为主体的主体外壳15；固定于上述主体外壳15内部，并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；通过驱动轴3的旋转，其旋转卷边7a在余面8a内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴7及固定卷轴8；为了防止上述旋转卷轴7的自转及支撑沿着轴方向的负荷并使旋转卷轴7在上述固定卷轴8内旋转的联结环16；支撑上述联结环6及旋转卷轴7等的主体外壳15；通过上述驱动轴3的旋转，将从主体外壳15内部提供的机油存放，并且为了减少初期驱动时上述联结环16和主体外壳15之间的摩擦力，在上述主体外壳15上端的固定位置上安装设置的机油槽20等所构成。
下面，对本发明的螺旋压缩机的工作过程及作用详细说明如下。
在本发明螺旋压缩机中，通过上述驱动轴3的旋转，将从主体外壳15内部提供的机油存放在上述主体外壳15的上端上，并在初期驱动时可减少上述联结环16与主体外壳15之间的摩擦力，同时为了确保顺利的进行压缩工作，在上述主体外壳15上端的固定位置即沿着半径方向安装设置有机油槽20，依此可以详细了解本发明。对本发明与上述现有传统的压缩机之间的相同结构，是使用了同一符号。
请参阅图1、图4、图5所示，根据本发明的螺旋压缩机，其包括作为主体的主体外壳15；固定于上述主体外壳15内部并由定子2a及转子2b组成的驱动电机2；被上述驱动电机2带动旋转的驱动轴3；通过驱动轴3的旋转，旋转卷边7a在余面8a内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴7及固定卷轴8；为了防止上述旋转卷轴7的自转及支撑沿着轴方向的负荷，并让旋转卷轴7在上述固定卷轴8内旋转的联结环16；支撑上述联结环16及旋转卷轴7等的主体外壳15；通过上述驱动轴3的旋转，将从主体外壳15内部提供的机油存放，并且为了减少初期驱动时联结环16与主体外壳15之间的摩擦力，在上述主体外壳上端的固定位置上安装设置的机油槽20等所构成。
此时，如图4所示，上述的主体外壳15是在现有传统的主体外壳5中取消了支撑沿着轴方向作用负荷的推力轴承5b的结构，而上述的主体外壳15是在上端设计形成平整的平面，并且为了确保上述的联结环16设置在主体外壳15的上端上作直线来回运动，在与上述联结环16的下部键16b相对应的主体外壳15的上端上设置有固定长度的键槽15a。
并且，设置在上述主体外壳15上端固定位置上的机油槽20，是沿着上述主体外壳15上端的半径方向形成圆形的形状，并且与设置在上述主体外壳15上端的键槽15a相连通。
其次，上述的联结环16，是在如图3所示的现有传统的螺旋压缩机结构中，将防止旋转卷轴7自转的联结环6和为了支撑沿着轴方向的负荷而设置在主体外壳5上端的推力轴承5b结成为一体(请参阅图4所示)，并且上述的联结环16为了防止与上述联结环16相同的旋转卷轴7的自转，在被设置在解除上述旋转卷轴7和上述推力轴承5b的上述主体外壳15之间，并以上述旋转卷轴7为基准上述的联结环16以前/后、左/右方向来作直线的来回运动。为了确保上述卷轴7在上述固定卷轴8内作旋转运动，在与设置在上述旋转卷轴7和上述主体外壳15上的键槽7c和键槽15a相对应的联结环16的上面/下面则形成设有多数个上部键16a及下部键16b。
以上设置的主体外壳15以及联结环16的结构，不仅可以使用在本发明的低压式螺旋压缩机中，也可以使用在高压式螺旋压缩机中。
其次，适用在本发明的螺旋压缩机的工作过程是与现有传统的螺旋压缩机的工作过程(将通过旋转卷轴7在固定卷轴8内的旋转(公转)运动吸入的制冷剂的压缩过程)一样压缩制冷剂，因此在本发明的详细说明中，省略了螺旋压缩机的全面工作的说明。本实施例只是说明了在上述主体外壳15上端的机油槽20里存放机油的情况下，在压缩机初期启动时的联结环16和主体外壳15之间的相互工作关系。
与上述相同，在设置在上述主体外壳15上端的机油槽20里存放机油的情况下，在压缩机初期启动时，随着旋转卷轴7的旋转运动，在主体外壳15上端上的联结环16作直线来回运动时，被存放在上述机油槽20里的机油，使得在上述主体外壳15上端上作直线来回运动的联结环16与主体外壳15之间的摩擦力变小，因此可使在主体外壳15上端上的联结环16的直线来回运动能够顺利的进行。
进而，在机油的润滑作用下，在上述主体外壳15上端上联结环16的直线来回运动可以顺利进行时，设置在上述主体外壳15上端的键槽15a和与上述键槽15a相结合的联结环16的下部键16b之间，机油也可以被充分的提供，因此，在上述的键槽15a内作直线来回运动的联结环16的下部键16b，也在被上述提供的机油的润滑作用下能够顺利的进行直线来回运动。
上述这样结构的螺旋压缩机，通过驱动轴3的旋转，可以将从主体外壳15内提供的机油存放在上述主体外壳15的上端上，因此在压缩机初期启动时，能够减少联结环16与主体外壳15之间的摩擦力，并可防止上述的联结环16或主体外壳15的磨损。
上述如此结构所构成的本发明螺旋压缩机的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种螺旋压缩机，其特征在于其包括作为主体的主体外壳；固定于上述主体外壳的内部，并由定子及转子所组成的驱动电机；被上述驱动电机带动旋转的驱动轴；通过上述驱动轴的旋转，旋转卷边在余面内作螺旋运动时，压缩被吸入的制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；防止上述旋转卷轴的自转及支撑沿着轴方向作用的负荷，使上述旋转卷轴在固定卷轴内作旋转运动，而在其上面/下面上形成设有上部键/下部键的联结环；支撑上述联结环及旋转卷轴等，并为与联结环的下部键相结合，在其上端上形成设有键槽的主体外壳；以及通过上述驱动轴的旋转，存放从主体外壳内部提供的机油来确保减少压缩机初期启动时上述联结环与主体外壳之间的摩擦而形成设置在上述主体外壳上端固定位置的机油槽等所构成。
2.根据权利要求1所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的机油槽是沿着主体外壳上端半径方向形成为一个以上的圆形的形状。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋压缩机，其特征在于其中所述的机油槽与设置在主体外壳上端的键槽相结合连通。
全文摘要
本发明是关于一种螺旋压缩机，其包括一主体外壳；由定子及转子组成的驱动电机；被驱动电机带动旋转的驱动轴；压缩被吸入制冷剂的旋转卷轴及固定卷轴；防止旋转卷轴自转及支撑沿着轴方向作用负荷，使旋转卷轴在固定卷轴内作旋转运动，在其上/下面上设有上/下部键的联结环；与联结环的下部键相结合，在上端设有键槽的主体外壳；以及存放外壳内部的机油减少初期启动时联结环与外壳之间的摩擦而设置在外壳上端的机油槽所构成。本发明在主体外壳上端设置存放机油的机油槽，可以减少初期启动时联结环与主体外壳间的摩擦力，并其且可以防止其磨损，顺利进行压缩工作；另外其还可以大大减少由联结环与主体外壳间摩擦所引起的压缩机的异常噪音和震动。
文档编号F04C29/02GK1690432SQ20041003756
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者金哲焕, 具仁会, 辛东具, 金明均 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司