专利名称：永磁同步屏蔽自吸离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁同步屏蔽自吸离心泵背景技术原有的自吸离心泵电机轴与泵轴之间采用联轴器连接，泵由泵体与轴承体总成组成。泵轴及叶轮由装在轴承体内的滚动轴承支承，要更换机械密封时，需拆下电机及泵的轴承体总成，并拆下叶轮。同时由于采用联轴器连接，轴向尺寸大，轴端采用机械密封，不能完全消除液体的泄漏。国内也有采用无机械密封的磁传动离心泵，但其传动方式只是将二半联轴器用内外磁钢体，通过内外磁钢体间装屏蔽套，限制泵的轴端泄漏，磁传动结构泵，同样存在定位精度低，轴向尺寸大等问题，同时内外磁钢体间由于装有屏蔽套，导致传动效率低，因此，受到实际使用条件的限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种永磁同步屏蔽自吸离心泵，用于石化行业，解决液体蒸发，汽化及气阻等原因引起的装卸困难，以及输送过程中的液体的泄漏等问题，以提高运行可靠性与经济性。
本实用新型的目的是这样来实现的采用永磁同步屏蔽电机8，电机8转子与定子之间由屏蔽套隔开，电机8伸出轴上装定位挡圈7，先将联接体5与电机8组装好，联接体5内装有滑动轴承6，将叶轮4装入电机8轴上，装上叶轮防松螺母2，整体装入泵体1内，泵体1为自吸离心结构，泵的进出口高于叶轮4轴线，泵体1内涡壳出口以下设有储液室，涡壳出口以上设有气液分离室，底部设有回流孔，泵体内装有密封环3，组成永磁同步屏蔽自吸离心泵。当电机8工作时，装在电机8轴上的叶轮4同步旋转，促使储液室内之液体与进口管路空气混合，形成气液混合物，经泵体1隔舌时被刮下，进入气液分离室，经气液分离后的气体从泵的出口排出，液体沉降在储液室，经回流孔回流，再次参与气液的混合，这个过程的循环进行，直至把进口管路的空气排尽，完成自吸过程，泵开始正常输液。输出的部分高压液体从联接体5小孔通过电机8转子与屏蔽套之间的间隙后，经电机8端盖到滑动轴承，经轴向回流到滑动轴承6后到叶轮4进口。液体对屏蔽电机8、电机8端的滑动轴承及滑动轴承6进行了冷却与润滑。泵采用直联方式后，大大缩短了轴向尺寸，采用屏蔽套密封液体，彻底解决了液体的泄漏，采用永磁屏蔽电机8，大大提高了泵组的效率。
采用本实用新型结构，可广泛用于石化行业化工流程及一般炼厂，输送腐蚀性介质，提高运行经济性和可靠性。
图1本实用新型永磁同步屏蔽自吸离心泵图2本实用新型永磁同步屏蔽自吸离心泵泵体结构具体实施方案图1所示，永磁同步屏蔽电机8，电机8伸出轴上装定位挡圈7，先将联接体5与电机8组装好，联接体5内装滑动轴承6，将叶轮4装入电机8轴上，装上叶轮防松螺母2，整体装入内装有密封环3的自吸离心泵体1内，组成永磁同步屏蔽自吸离心泵。叶轮4直接装在电机8轴上，装入泵体1涡壳内，叶轮4进口与泵进口相连，泵体1涡壳出口与泵出口相连。当电机8工作时，泵的叶轮4同步旋转，在叶轮4离心力和泵体1的共同作用下，完成气液混合、分离及回流，使气体或液体自泵的吸入口到泵的出口的输送，达到自吸与正常输液的目的。
图2所示，泵的进出口高于叶轮4轴线，泵体1内涡壳出口以下为储液室，涡壳出口以上为气液分离室，底部开有回流孔，泵体1内装有密封环3，组成永磁同步屏蔽自吸离心泵体1结构。
权利要求1.一种永磁同步屏蔽自吸离心泵，其特征是采用永磁同步屏蔽电机8伸出轴上装定位挡圈7，电机8端盖下部与内装有滑动轴承6的联接体5相连，再将叶轮4装入电机8伸出轴上，装上叶轮防松螺母2，整体侧向装入装有密封环3的泵体1上，叶轮4在泵体1涡壳内，通过联接体5另一端与泵体1相连，组成永磁同步屏蔽自吸离心泵。
2.根据权利要求1所述的永磁同步屏蔽自吸离心泵，其特征是泵体1为卧式自吸离心结构，侧向进入、上部排出，内设有储液室与气液分室，底部设有回流孔。
专利摘要永磁同步屏蔽自吸离心泵，采用永磁同步屏蔽电机8，电机8转子与定子之间由屏蔽套隔开，电机8伸出轴上装定位挡圈7，先将联接体5与电机8组装好，联接体5内装滑动轴承6，将叶轮4装入电机8轴上，装上叶轮防松螺母2，整体装入泵体1内，泵体1为卧式自吸离心结构，泵的进出口高于叶轮4轴线，泵体1涡壳以下设有储液室，涡壳以上设有气液分离室，底部设有回流孔，泵体1内装有密封环3，组成永磁同步屏蔽自吸离心泵。泵工作时完成自吸过程后开始正常输液。泵输出的部分液体对屏蔽电机8、电机8端的滑动轴承及滑动轴承6进行冷却与润滑。采用直联方式，大缩短了轴向尺寸，采用屏蔽套密封液体，彻底解决了液体的泄漏，采用永磁同步屏蔽电机8，大大提高了泵组的效率。
文档编号F04D7/06GK2764969SQ20042000781
公开日2006年3月15日 申请日期2004年3月6日 优先权日2004年3月6日
发明者陈茂庆 申请人:陈茂庆