专利名称：压缩机中间板的减磨缺口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用冰箱、空调用压缩机，尤指滚动双转子式压缩机 结构的改进，具体涉及滚动双转子式压縮机中的中间板的改进。
背景技术：
现有的滚动双转子式压縮机主要由上缸盖l，上气缸2，中间板3，下 气缸4，下缸盖5及曲轴8，活塞9，叶片6、 7组成，如图2。中间板3 呈圆环形，将上、下气缸分隔成两个独立的工作腔，当活塞9在气缸4中 滚动时，叶片6作上、下滑动，中间板3与活塞和叶片产生相对运动(参 见图1-3)。 一般在所述中间板的气缸内径以外的外缘处开设一装配时作定 位用的缺口31，此缺口位于叶片一侧，参见图3。由于曲轴的倾斜、曲轴 和活塞等部件的形位公差等原因，使叶片与活塞的接触线和气缸上、下端 面不垂直，从而导致叶片在运动过程中容易发生倾斜，对于大制冷量的滚 动双转子压縮机，中间板与叶片的接触长度较长，情况尤甚。倾斜的叶片 和中间板的接触处会产生异常磨损，严重时可能导致叶片咬死，影响了压 縮机的可靠性。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种压縮机中间板的减磨缺口结构，通过 对滚动双转子式压縮机中的中间板的改进，改善中间板与叶片间的摩擦， 提高压縮机的可靠性。
本实用新型的一种压縮机中间板的减磨缺口结构，主要包括一将上、 下气缸分隔成两个独立的工作腔的中间板，在该中间板的气缸内径以外的 外缘处有一定位缺口，其特征在于在该中间板的气缸内径以外的外缘处、 于叶片的运动轨迹上设有一减磨缺口。
本发明的有益的效果是由于该减磨缺口的设立，减少了中间板和叶片运动时接触的长度，因此1.减少了中间板与叶片的接触面积，从而 减小了叶片与中间板相对运动的摩擦损失，减少摩擦功率的损失，提高压 縮机的性能；2.对于大制冷量的滚动双转子压缩机，可杜绝中间板外缘 部的磨耗和降低中间板和叶片接触处的异常磨损，提高压縮机可靠性；3. 保证了中间板与叶片接触处更好地形成油膜，避免了中间板与叶片间形成 干摩擦，避免了中间板与叶片接触处的异常磨损。
图1为本实用新型的中间板的俯视图2为现有的滚动双转子式压縮机结构示意图3为图1中的中间板的俯视图。
图中l上缸盖，2上气缸，3中间板，4下气缸，5下缸盖，6下叶 片，7上叶片，8曲轴，9活塞，31定位缺口， 32减磨缺口具体实施方式
现结合一实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
在该中间板的有一缺口，其特征在于该缺口的位置处于叶片运动的
轨迹上。
实施例如图l所示，所述中间板3为一圆环形板，中心处为曲轴孔， 装配后将上、下气缸分隔成两个独立的工作腔，在所述中间板3上，在叶 片一侧原有一个定位缺口 31，作装配时定位之用，现增加一减磨缺口32, 该缺口位于气缸内径以外的外缘处、叶片的运动轨迹上。
也可以将中间板上的定位缺口 31的位置移动到减磨缺口 32处，使两 个缺口重合，这样在加工时只需加工一个缺口即可，因此在实施本技术方 案时不需额外增加生产成本。
权利要求1.一种压缩机中间板的减磨缺口结构，主要包括一将上、下气缸分隔成两个独立的工作腔的中间板，在该中间板的气缸内径以外的外缘处有一定位缺口，其特征在于在该中间板的气缸内径以外的外缘处、于叶片的运动轨迹上设有一减磨缺口。
2. 根据权利要求1所述的压縮机中间板的减磨缺口结构，其特征在于 所述定位缺口的位置与所述减磨缺口的位置重合。
专利摘要本实用新型涉及家用冰箱、空调用滚动双转子式压缩机结构的改进。一种压缩机中间板的减磨缺口结构，包括一将上、下气缸分隔成两个独立的工作腔的中间板，在该中间板的气缸内径以外的外缘处有一定位缺口，在该中间板的气缸内径以外的外缘处、于叶片的运动轨迹上设有一减磨缺口。由于该减磨缺口的设立，减少了中间板和叶片运动时接触的长度，因此减小了叶片与中间板相对运动的摩擦损失，减少摩擦功率的损失，提高压缩机的性能；对于大制冷量的滚动双转子压缩机，可杜绝中间板外缘部的磨耗和降低中间板和叶片接触处的异常磨损，提高压缩机可靠性；改善了中间板与叶片接触处的润滑，避免了中间板与叶片接触处的异常磨损。
文档编号F04C29/00GK201144809SQ200720077239
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者丽 丛, 唐炳杰, 米廷灿, 樵 耿 申请人:上海日立电器有限公司