专利名称：蝶扑式鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压鼓风机，具体是指用于冶金、石化、造纸、建材、 食品、电子工业等需要高压鼓风的场所，提供高风压，大风量风源的一种蝶扑 式鼓风机。
背景技术：
现有技术的高压鼓风机，主要有罗茨鼓风机(图8)和叶氏鼓风机两种类 型。罗茨鼓风机属定容积回转式鼓风机，它利用回转体(一对正交组装的反相 旋转的"8"字形渐开线转子)在机壳内作回转运动将空气吸入，再挤压出去， 因而可产生较高的风压。其特点是风量几乎不随风压的变化而变化，适用于工 艺上要求风压较稳定、风压较高的场合，罗茨鼓风机最高风压不超过60 kPa; 叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形，本文不予赘述，叶氏鼓风机最高 风压不超过30kPa (摘自1996年版燃气设备与燃气手册)。
这类高压鼓风机存在着风压难以进一步提高，且工作在风压较高时，气体 漏损率较大，磨损严重，噪音惊人，需要加装消声器；同时，对风机转动部件 和机壳内壁的加工要求较高从而使成本较高。 发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型提供一种利用两只鼓风 叶片在圆形机壳内作往复近似半周的转动(160° )，通过气阀将空气吸入，再 挤压出去的一种蝶扑式鼓风机，旨在达到进一步提高风压O100kPa)、风量大， 风损小效率高、噪音小无须加装消声器、体积小成本低的目的。
本实用新型的目的是这样实现的 一种蝶扑式鼓风机包括齿轮箱、皮带轮、 减速齿轮、减速齿轮轴、曲轴齿轮、曲轴、齿条组件、压轮组件、花键齿轮、 套轴齿轮、端面套轴、花键套轴、花键轴、机壳、端面套轴叶片、花键套轴叶 片、盖板、气阀，其中所述的齿轮箱为钢板焊制或铸铁制的矩形的上部敞开 的前后側壁设有若干轴承孔和轴孔的箱体，且配有箱盖；所述的皮带轮为铸铁 制的中心设有带键槽的轴孔的三角皮带轮；所述的减速齿轮为铸铁或钢制的中心设有带键槽轴孔的圆柱渐开线直齿轮；所述的减速齿轮轴为一端设有带键槽 的圆柱台阶和配合轴承圆柱台阶和配合所述的皮带轮的带键槽的圆柱台阶，另 一端设有带键槽的圆柱台阶和配合轴承圆柱台阶的钢轴；所述的曲轴齿轮为铸 铁或钢制的中心设有轴承孔的圆柱渐开线直齿轮，轴承孔的一端设有内档圈槽， 且齿轮端面沿径向在偏离中心的位置设有曲轴孔；所述的曲轴为两端有圆柱台 阶的钢轴；所述的齿条组件为由两只弯曲处设有轴承孔的形似"马蹄铁"形的 单边内齿条(即，其直边的一边内壁设有齿条，另一边的内壁则为光壁)的构 件，与夹在两者中间的可滑动的所述的压轮组件组成，且两只单边内齿条错开 装， 一只的内齿条在上口，则另一只的内齿条在下口，压轮组件两端的滚轮分 别压在单边内齿条两边的外侧；所述的压轮组件为中心设有轴承孔并镶有轴承 的形似哑铃的两端各设有四个尼龙滚轮的组件，其作用是跟踪稳定所述的齿条 组件的齿条与所述的花键齿轮和所述的套轴齿轮的啮合齿隙；所述的花键齿轮 为中心设有花键内孔的圆柱渐开线直齿轮；所述的套轴齿轮为铸铁或钢制的中 心设有套轴孔的圆柱渐开线直齿轮，且端面沿径向在偏离中心的位置设有若干 穿螺孔；所述的端面套轴为铸铁或钢制的中心设有轴承孔并镶有轴承的"T" 形轴套，其柄端台阶端面设有与所述的套轴齿轮的穿螺孔位置对应的若干盲螺 孔，其平端端面紧贴柄端柱面直径的位置设有贯穿的燕尾槽孔；所述的花键套 轴为铸铁或钢制的中心设有花键孔的圆柱形轴套，其柱面上沿轴线方向开有贯 穿的燕尾槽；所述的花键轴为钢制的柱面设有花键的，两端设有配合轴承台阶 的传动轴；所述的机壳为铸铁或钢制的圆筒，两端设有连接法兰圈，法兰圈上 设有定位台阶与螺孔，其中一端为穿螺孔，另一端为螺丝孔；所述的端面套轴 叶片为燕尾柄的形似"菜刀"的钢板；所述的花键套轴叶片为其中一条长边设 有燕尾的矩形钢板；所述的盖板为圆形钢板，中心设有轴承孔，轴承孔沿径向 两侧对称设有扇形气孔；所述的气阀为中心有一个圆形出气口，两侧各有一个 进气口，内部有四个靠风压自动启闭的单向活门的能自动实现吸气、排气气道 分离的装置。
组装齿条组件的轴承孔镶入轴承，曲轴从其轴承中穿过，两只曲轴齿轮 的曲轴孔分别压入曲轴两端圆柱台阶(静配合)；两只"T"形短轴分别压入两
只曲轴齿轮的轴承孔中镶入的轴承(有内档圈)，固定在齿轮箱相应的轴孔上； 将端面套轴叶片的燕尾压入端面套轴的燕尾槽孔，将轴承套入端面套轴的柄端 侧，再将套轴齿轮套入用螺丝固定在端面套轴的台阶端面上，将花键套轴叶片 的燕尾压入花键套轴的燕尾槽，用花键轴穿过上述工件组合的花键孔，再穿过 花键齿轮，将其上的花键齿轮和套轴齿轮分别啮合进已处于齿轮箱中的齿条组 件的两个单边内齿条上，将端面套轴上的轴承压入齿轮箱的轴承孔，将花键轴 的前台阶压入齿轮箱另一侧板的轴承孔中的轴承上并用压板在齿轮箱外面将其 固定，按定位用螺丝将机壳固定在齿轮箱上，按定位盖上盖板，将花键轴的后 台阶压入盖板轴承孔中的轴承上并用压板在盖板外面固定，用螺丝将盖板固定 在机壳上，按定位用螺丝将气阀固定在盖板的两扇形气孔上；将减速齿轮分别 加键压入减速齿轮轴两端的带键槽的圆柱台阶后再压入轴承，穿过齿轮箱相应 的安装孔使两只的减速齿轮与两只曲轴齿轮啮合，再分别用开孔法兰套和盲孔 法兰套压入两端的轴承外圈，用螺丝将其固定在齿轮箱1側板的外壁上，加键 装上皮带轮，最后盖上箱盖拧紧螺丝。注所有非运动法兰4牛紧固处均加密封。 传动原理被电机拖动皮带轮作圆周转动，经减速齿轮轴，减速齿轮驱动 曲轴齿轮，曲轴将圆周转动变换为往复运动给齿条组件，齿条组件的两个错开 的半边齿条将往复运动经花键齿轮、套轴齿轮变换为两个独立的转向相反转速 相同的近似半周的往复转动；其中花键齿轮的往复转动，经花键轴传递给花 键套轴，由装在其上的花键套轴叶片实现蝶扑式摇摆运动；套轴齿轮的往复转 动，经与其相连的端面套轴带动与端面套轴相连的端面套轴叶片实现蝶扑式摇 摆运动。
鼓风原理由齿轮箱、机壳、盖板围成的鼓风机的气室，被端面套轴叶片、
花键套轴叶片分隔成容积随叶片运动而交替变化的左气室和右气室两个部分；
被传动机构驱动当端面套轴叶片作逆时针转动时，同步，花键套轴叶片作顺
时针转动，此时，左气室容积被压縮而排气，右气室容积被扩张而吸气；当两 叶片转动至静止点后立即同步返回，即端面套轴叶片作顺时针转动，花键套轴 叶片作逆时针转动，此时，左气^室容积被扩张而吸气，右气室容积被压縮而排 气，两个气室的吸气与排气由固定在盖板上的气阀自动实现吸、排气道分离；
周而复始上述运动，达到持续不断向外鼓风的目的。
上述，本实用新型的一种蝶扑式鼓风机，在同样输入功率的驱动下，可通
过改变叶片面积的大小和转速来获得偏重风压或偏重风量的设计选择；例如用 相同功率的电机驱动,叶片面积大的蝶扑式鼓风机用常规转速就可获得高风量，
叶片面积小的蝶扑式鼓风机可通过提高皮带轮转速获得高风压。由于风叶和机 壳留有合理气隙，无摩擦先须润滑，使用寿命高，提供了无油风源。实物定功 率实验证实，风压可提高到》100kPa且风量大于同功率现有技术的高压鼓风 机，风损小效率高、噪音小无须加装消声器、体积小成本低，达到了本实用新 型的目的。
图1是本实用新型的蝶扑式鼓风机正面外观局剖示意图； 图2是本实用新型的蝶扑式鼓风机背面外观局剖示意图； 图3是本实用新型的蝶扑式鼓风机各部件分解示意图； 图4是本实用新型的蝶扑式鼓风机组装轴测图5是本实用新型的蝶扑式鼓风机左气室被压缩时态的鼓风原理图； 图6是本实用新型的蝶扑式鼓风机中间时态的鼓风原理图； 图7是本实用新型的蝶扑式鼓风机右气室被压缩时态的鼓风原理图； 图8是现有技术的罗茨鼓风机的鼓风原理示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为 对本实用新型的任何限制。
图中l一齿轮箱、箱盖01、 2—皮带轮、3—减速齿轮、31^M速齿轮轴、开 孔法兰套32、盲孔法兰套33、 4一曲轴齿轮、41—曲轴、42—"T"形短轴、5 ~"齿条组件、单边内齿条51、 6—压轮组件、7—花键齿轮、8—套轴齿轮、9~ 端面套轴、IO—花键套轴、ll一花键轴、lll一压板A、 112—压板B、 12—机 壳、13—端面套轴叶片、14一花键套轴叶片、15~~盖板、16—气阀、17—左气 室、18—右气室；具体实施方式
参阅图l、图2、图3，本实用新型的一种蝶扑式鼓风机包括齿轮箱l、皮
带轮2、减速齿轮3、减速齿轮轴31、曲轴齿轮4、曲轴41、齿条组件5、压轮 组件6、花键齿轮7、套轴齿轮8、端面套轴9、花键套轴IO、花键轴ll、机壳 12、端面套轴叶片13、花键套轴叶片14、盖板15、气阀16，其中所述的齿 轮箱1为钢板焊制或铸铁制的矩形的上部敞开的前后側壁设有若干轴承孔和轴 孔的箱体，且配有箱盖01;所述的皮带轮2为铸铁制的中心设有带键槽的轴孔 的三角皮带轮；所述的减速齿轮3为铸铁或钢制的中心设有带键槽轴孔的圆柱 渐开线直齿轮;所述的减速齿轮轴31为一端设有带键槽的圆柱台阶和配合轴承 圆柱台阶和配合所述的皮带轮2的带键槽的圆柱台阶，另一端设有带键槽的圆 柱台阶和配合轴承圆柱台阶的钢轴；所述的曲轴齿轮4为铸铁或钢制的中心设 有轴承孔的圆柱渐开线直齿轮，轴承孔的一端设有内档圈槽，且齿轮端面沿径 向在偏离中心的位置设有曲轴孔；所述的曲轴41为两端有圆柱台阶的钢轴；所 述的齿条组件5为由两只弯曲处设有轴承孔的形似"马蹄铁"形的单边内齿条 51 (即，其直边的一边内壁设有齿条，另一边的内壁则为光壁)的构件，与夹 在两者中间的可滑动的所述的压轮组件6组成，且两只单边内齿条51错开装， 一只的内齿条在上口，则另一只的内齿条在下口，压轮组件6两端的滚轮分别 压在单边内齿条51两边的外侧;所述的压轮组件6为中心设有轴承孔并镶有轴 承的形似哑铃的两端各设有四个尼龙滚轮的组件，其作用是跟踪稳定所述的齿 条组件5的齿条与所述的花键齿轮7和所述的套轴齿轮8的啮合齿隙；所述的 花键齿轮7为中心设有花键内孔的圆柱渐开线直齿轮；所述的套轴齿轮8为铸 铁或钢制的中心设有套轴孔的圆柱渐开线直齿轮，且端面沿径向在偏离中心的 位置设有若干穿螺孔；所述的端面套轴9为铸铁或钢制的中心设有轴承孔并镶 有轴承的"T"形轴套，其柄端台阶端面设有与所述的套轴齿轮8的穿蠊孔位 置对应的若干盲螺孔，其平端端面紧贴柄端柱面直径的位置设有贯穿的燕尾槽 孔；所述的花键套轴10为铸铁或钢制的中心设有花键孔的圆柱形轴套，其柱面 上沿轴线方向开有贯穿的燕尾槽；所述的花键轴11为钢制的柱面设有花键的， 两端设有配合轴承台阶的传动轴；所述的机壳12为铸铁或钢制的圆筒，两端设 有连接法兰圈，法兰圈上设有定位台阶与螺孔，其中一端为穿螺孔，另一端为 螺丝孔；所述的端面套轴叶片13为燕尾柄的形似"菜刀"的钢板；所述的花键
套轴叶片14为其中一条长边设有燕尾的矩形钢板;所述的盖板15为圆形钢板， 中心设有轴承孔，轴承孔沿径向两侧对称设有扇形气孔；所述的气阀16为中心 有一个圆形出气口，两侧各有一个进气口，内部有四个靠风压自动启闭的单向 活门的能自动实现吸气、排气气道分离的装置。
组装参阅图4,齿条组件5的轴承孔镶入轴承，曲轴41从其轴承中穿过， 两只曲轴齿轮4的曲轴孔分别压入曲轴41两端圆柱台阶(静配合)；两只"T" 形短轴42分别压入两只曲轴齿轮4的轴承孔中镶入的轴承(有内档圈)，固定 在齿轮箱1相应的轴孔上;将端面套轴叶片13的燕尾压入端面套轴9的燕尾槽 孔，将轴承套入端面套轴9的柄端侧，再将套轴齿轮8套入用螺丝固定在端面 套轴9的台阶端面上，将花键套轴叶片14的燕尾压入花键套轴10的燕尾槽； 用花键轴11穿过上述工件组合的花键孔，再穿过花键齿轮7，将其上的花键齿 轮7和套轴齿轮8分别啮合进已处于齿轮箱1中的齿条组件5的两个单边内齿 条51上，将端面套轴9上的轴承压入齿轮箱1的轴承孔，将花键轴ll的前台 阶压入齿轮箱1另一侧板的轴承孔中的轴承上并用压板111在齿轮箱1外面将 其固定，按定位用螺丝将机壳12固定在齿轮箱1上；按定位在机壳12的另一 端合上盖板15，将花键轴11的后台阶压入盖板15轴承孔中的轴承上并用压板 112在盖板15外面固定，用螺丝将盖板15固定在机壳12上；按定位用蟝丝将 气阀16圃定在盖板15的两扇形气孔上；将减速齿轮3分别加键压入减速齿轮 轴31两端的带键槽的圆柱台阶后再压入轴承，穿过齿轮箱1相应的安装孔使两 只的减速齿轮3与两只曲轴齿轮4啮合，再分别用开孔法兰套32和盲孔法兰套 33压入两端的轴承外圈，用螺丝将其固定在齿轮箱l側板的外壁上，加键装上 皮带轮2，最后盖上箱盖Ol拧紧螺丝。注所有非运动法兰件紧固处均加密封。
传动原理参阅图l、图2，被电机拖动皮带轮2作圆周转动，经减速齿轮
轴31，减速齿轮3驱动曲轴齿轮4，曲轴41将圆周转动变换为往复运动给齿条 组件5，齿条组件5的两个错开的半边齿条将往复运动经花键齿轮7、套轴齿轮
8变换为两个独立的转向相反转速相同的近似半周的往复转动；其中花键齿 轮7的往复转动，经花键轴11传递给花键套轴10，由装在其上的花键套轴叶 片14实现蝶扑式摇摆运动；套轴齿轮8的往复转动，经与其相连的端面套轴9
带动与端面套轴9相连的端面套轴叶片13实现蝶扑式摇摆运动。
鼓风原理参阅图1、图5、图6、图7，由齿轮箱1、机壳12、盖板15 围成的鼓风机的气室，被端面套轴叶片13、花键套轴叶片14分隔成容积随叶
片运动而交替变化的左气室17和右气室18两个部分；被传动机构驱动当端
面套轴叶片13作逆时针转动时，同步，花键套轴叶片14作顺时针转动，此时， 左气室17容积被压缩而排气，右气室18容积被扩张而吸气；当两叶片转动至 左静止点后立即同步返回，即端面套轴叶片13作顺时针转动，花键套轴叶片 14作逆时针转动，此时，左气室17容积被扩张而吸气，右气室18容积被压缩 而排气；当两叶片转动至右静止点后又立即同步返回，端面套轴叶片13又作逆 时针转动，花键套轴叶片14又作顺时针转动，两个气室的吸气与排气由固定在 盖板15上的气阀16自动实现吸、排气道分离；周而复始上述运动，达到持续 不断向外鼓风的目的。
综上所述，本实用新型的一种蝶扑式鼓风机的特征是由齿轮箱(1)、机壳 (12)、盖板(15)围成的鼓风机气室，被端面套轴叶片(13)、花键套轴叶片 (14)分隔成容积随叶片运动而交替变化的左气室(17)和右气室(18)两个 部分，传动机构将圆周转动变换为往复转动，驱动两叶片在气室中作同步的转 向相反的近似半周的蝶扑式往复转动，交替扩张、压縮左右两气室的容积并通 过气阀(16)实现吸、排气道分离，达到向外鼓风的目的。
上述本实用新型的一种蝶扑式鼓风机，在同样输入功率的驱动下，可通过 改变叶片面积的大小和转速来获得偏重风压或偏重风量的设计选择；例如用相 同功率的电机驱动，叶片面积大的蝶扑式鼓风机用常规转速就可获得高风量， 叶片面积小的蝶扑式鼓风机可通过提高皮带轮转速获得高风压。由于风叶和机 壳留有合理气隙，无摩擦无须润滑，使用寿命高，提供了无油风源。实物定功 率实验证实，风压可提高到^100kPa且风量大于同功率现有技术的高压鼓风 机，风损小效率高、噪音小无须加装消声器、体积小成本低。
权利要求1、一种蝶扑式鼓风机包括齿轮箱(1)、皮带轮(2)、减速齿轮(3)、减速齿轮轴(31)、曲轴齿轮(4)、曲轴(41)、齿条组件(5)、压轮组件(6)、花键齿轮(7)、套轴齿轮(8)、端面套轴(9)、花键套轴(10)、花键轴(11)、机壳(12)、端面套轴叶片(13)、花键套轴叶片(14)、盖板(15)、气阀(16)，其特征在于由齿轮箱(1)、机壳(12)、盖板(15)围成的鼓风机气室，被端面套轴叶片(13)、花键套轴叶片(14)分隔成容积随叶片运动而交替变化的左气室(17)和右气室(18)两个部分，传动机构将圆周转动变换为往复转动，驱动两叶片在气室中作同步的转向相反的近似半周的蝶扑式往复转动，交替扩张、压缩左右两气室的容积并通过气阀(16)实现吸、排气道分离，达到向外鼓风的目的。
2、 根据权利要求1所述的一种蝶扑式鼓风机，其特征在于电机拖动皮带轮(2) 作圆周转动，经减速齿轮轴(31),减速齿轮(3)驱动曲轴齿轮(4)，曲轴(41)将圆周转动变换为往复运动给齿条组件(5)，齿条组件(5)的两个错 开的半边齿条将往复运动经花键齿轮(7)、套轴齿轮(8)变换为两个独立的 转向相反转速相同的近似半周的往复转动；其中花键齿轮(7)的往复转动, 经花键轴(11)传递给花键套轴(10)，由装在其上的花键套轴叶片(14)实 现蝶扑式摇摆运动；套轴齿轮(8)的往复转动，经与其相连的端面套轴(9) 带动与端面套轴(9)相连的端面套轴叶片(13)实现蝶扑式摇摆运动。
3、 根据权利要求1所述的一种蝶扑式鼓风机，其特征在于所述的齿轮箱(1) 为钢板焊制或铸铁制的矩形的上部敞开的前后側壁设有若干轴承孔和轴孔 的箱体，且配有箱盖(01);所述的皮带轮(2)为铸铁制的中心设有带键槽的轴孔的三角皮带轮；所述的减速齿轮(3)为铸铁或钢制的中心设有带键 槽轴孔的圆柱渐开线直齿轮；所述的减速齿轮轴(31)为一端设有带键槽的 圆柱台阶和配合轴承圆柱台阶和配合所述的皮带轮(2)的带键槽的圆柱台 阶，另一端设有带键槽的圆柱台阶和配合轴承圆柱台阶的钢轴；所述的曲轴 齿轮(4)为铸铁或钢制的中心设有轴承孔的圆柱渐开线直齿轮，轴承孔的 一端设有内档圈槽，且齿轮端面沿径向在偏离中心的位置设有曲轴孔；所述 的曲轴(41)为两端有圆柱台阶的钢轴；所述的齿条组件(5)为由两只弯 曲处设有轴承孔的形似"马蹄铁"形的单边内齿条(51) SP，其直边的一边 内壁设有齿条，另一边的内壁则为光壁的构件，与夹在两者中间的可滑动的 所述的压轮组件(6)组成，且两只单边内齿条(51)错开装， 一只的内齿 条在上口，则另一只的内齿条在下口，压轮组件(6)两端的滚轮分别压在 单边内齿条(51)两边的外侧；所述的压轮组件(6)为中心设有轴承孔并 镶有轴承的形似哑铃的两端各设有四个尼龙滚轮的组件，其作用是跟踪稳定 所述的齿条组件(5)的齿条与所述的花键齿轮(7)和所述的套轴齿轮(8) 的啮合齿隙；所述的花键齿轮(7)为中心设有花键内孔的圆柱渐开线直齿 轮；所述的套轴齿轮(8)为铸铁或钢制的中心设有套轴孔的圆柱渐开线直 齿轮，且端面沿径向在偏离中心的位置设有若干穿螺孔；所述的端面套轴(9) 为铸铁或钢制的中心设有轴承孔并镶有轴承的"T"形轴套，其柄端台阶端 面设有与所述的套轴齿轮(8)的穿螺孔位置对应的若干盲螺孔，其平端端 面紧贴柄端柱面直径的位置设有贯穿的燕尾槽孔；所述的花键套轴(10)为 铸铁或钢制的中心设有花键孔的圆柱形轴套，其柱面上沿轴线方向开有贯穿 的燕尾槽；所述的花键轴(11)为钢制的柱面设有花键的，两端设有配合轴 承台阶的传动轴；所述的机壳(12)为铸铁或钢制的圆筒，两端设有连接法 兰圈，法兰圈上设有定位台阶与螺孔，其中一端为穿螺孔，另一端为螺丝孔; 所述的端面套轴叶片(13)为燕尾柄的形似"菜刀"的钢板；所述的花键套 轴叶片(14)为其中一条长边设有燕尾的矩形钢板；所述的盖板(15)为圆 形钢板，中心设有轴承孔，轴承孔沿径向两侧对称设有扇形气孔；所述的气 阀(16)为中心有一个圆形出气口，两侧各有一个进气口，内部有四个靠风 压自动启闭的单向活门的能自动实现吸气、排气气道分离的装置。
4、根据权利要求1所述的一种蝶扑式鼓风机，其特征在于齿条组件(5)的轴承孔镶入轴承，曲轴(41)从其轴承中穿过，两只曲轴齿轮(4)的曲轴孔 分别压入曲轴(41)两端圆柱台阶静配合；两只"T"形短轴(42)分别压 入两只曲轴齿轮(4)的轴承孔中镶入的轴承有内档圈，固定在齿轮箱(1) 相应的轴孔上；将端面套轴叶片(13)的燕尾压入端面套轴(9)的燕尾槽孔， 将轴承套入端面套轴(9)的柄端侧，再将套轴齿轮(8)套入用螺丝固定在 端面套轴(9)的台阶端面上，将花键套轴叶片(14)的燕尾压入花键套轴(10) 的燕尾槽；用花键轴(ll)穿过上述工件组合的花键孔，再穿过花键齿轮(7), 将其上的花键齿轮(7)和套轴齿轮(8)分别啮合进已处于齿轮箱(1)中的 齿条组件(5)的两个单边内齿条(51)上，将端面套轴(9)上的轴承压入 齿轮箱(1)的轴承孔，将花键轴(11)的前台阶压入齿轮箱(1)另一侧板 的轴承孔中的轴承上并用压板(111)在齿轮箱(1)外面将其固定，按定位用螺丝将机壳(12)固定在齿轮箱(1)上；按定位在机壳(12)的另一端合上盖板(15)，将花键轴(11)的后台阶压入盖板(15)轴承孔中的轴承上并 用压板(112)在盖板(15)外面固定，用螺丝将盖板(15)固定在机壳(12) 上；按定位用螺丝将气阀(16)固定在盖板(15)的两扇形气孔上；将减速 齿轮(3)分别加键压入减速齿轮轴(31)两端的带键槽的圆柱台阶后再压入 轴承，穿过齿轮箱(1)相应的安装孔使两只的减速齿轮(3)与两只曲轴齿 轮(4)啮合，再分别用开孔法兰套(32)和盲孔法兰套(33)压入两端的轴 承外圈，用螺丝将其固定在齿轮箱(l)側板的外壁上，加键装上皮带轮(2)， 最后盖上箱盖(01)拧紧螺丝。
专利摘要本实用新型提供了一种蝶扑式鼓风机，由齿轮箱(1)、机壳(12)、盖板(15)围成的鼓风机气室，被端面套轴叶片(13)、花键套轴叶片(14)分隔成容积随叶片运动而交替变化的左气室(17)和右气室(18)两个部分；被传动机构驱动，两叶片在气室中作同步的转向相反的近似半周的蝶扑式往复转动，交替扩张、压缩左右两气室的容积并通过气阀(16)实现吸、排气道分离，达到向外鼓风的目的，克服了现有技术的高压鼓风机存在的风压难以进一步提高，气损率大，磨损严重，噪音惊人，需要加装消声器的不足。
文档编号F04C18/14GK201187447SQ200820008318
公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者徐家业 申请人:徐家业