液泵的制作方法

专利名称：液泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将液体分配至一个或多个容器中的液泵。更具体而言，本发明涉
及液泵，其包括容纳于本体中的多个汽缸。
背景技术：
已知的液体分配泵在各个汽缸与活塞之间包括至少一个(通常包括数个)密封 件。这会导致一些问题，特别是当清洁该泵时，并且当密封件磨损时也会发生不精确的液体 投配。 此外，已知可提供包括多个形成于单个本体中的汽缸的泵。然而，这些已知的泵在 各个汽缸与其相应的活塞之间包括至少一个密封件(通常是多个密封件)，以便使泄漏减 到最小。 当泵在相当短时间运转用以分配不同液体并且需要在每次运转之间进行清洁时， 清洁该泵的问题即变得重要。

发明内容
根据本发明第一个方面，提供一种用于分配液体的液泵，所述液泵包括本体，在所 述本体中限定有多个汽缸，在各个汽缸中定位有相应的活塞，其中各个汽缸和相应的活塞
成形和构造为使得各个汽缸和相应的活塞之间的配合防止待分配液体的泄漏。
因此，该活塞是成形和构造为使得不需要密封件来防止液体从汽缸中泄漏。换言 之，本发明提供一种液泵，其在各个活塞与其相应的汽缸之间没有单独的机械密封件。本文 中的术语〃 泄漏〃 意指待分配液体自汽缸中无意中的或不期望的损耗，例如由于液体可在 活塞与汽缸壁之间流动而造成的损耗。此外，在本发明中的术语〃 防止泄漏〃 应被解释为 防止显著的泄漏(即，各个活塞与其相应的汽缸之间的配合基本上防止泄漏)。本领域技术 人员将了解，在分配执行的过程中，可能会从该泵损耗非常少量可忽略的液体。以泵的精度 及重复性的观点而言，任何这样的液体损耗量是可忽略的，且被认为是可接受的耗损。
借助消除活塞与汽缸之间的单独机械性密封件的需要，可大大地简化泵在运转之
间的清洁。另外，因为将诸如橡胶o形环的机械密封件的磨损所引入的差异降到最小，所以
大幅改善泵的精度。此外，由于各个活塞与汽缸之间的间隙非常小，研磨粒子无法进入该间 隙，因此，根据本发明的泵的活塞与汽缸将不会因研磨粒子能进入该间隙而造成磨损。因此 具有更长的预期使用寿命。 本领域技术人员将会理解，本体为单一的、单个的本体。 汽缸通常包括开口端部及闭合端部，该开口端部允许活塞在汽缸内作轴向移动， 该闭合端部限定汽缸的端面。 在本发明的实施例中，每个活塞都包括阀部分，所述阀部分具有第一位置和第二 位置，在所述第一位置所述活塞能够将所述待分配液体引入所述汽缸，在所述第二位置所 述活塞能够将所述液体从所述汽缸分配至出口 ，所述阀部分能够在所述第一位置与所述第二位置之间移动。 借助使阀部分形成为活塞的一部分，可避免泵需要在汽缸外包括复杂的阀配置。
阀部分可以包括汽缸活塞的切除区段。例如，该活塞的远端(即，在使用时仍处于 汽缸内的端部)可以机加工成或成形为去除弧形部分，据此该活塞的一部分可设置有平面 或平坦表面。在该实施例中，各个活塞的平面或平坦的阀部分连同相应的汽缸壁一起限定 了通道，待分配液体可以流过该通道。因此，在第一位置，当该活塞经驱动朝向汽缸的开口 端部时，待分配液体会经由与通道流体连通的液体入口而被抽入(即，引入)到汽缸内。随 后活塞可以移动至第二位置(例如，旋转)，在该位置处液体入口由活塞的弧形部分闭合， 由活塞的平面或平坦的阀部分限定的通道与液体出口形成流体连通，液体借助将活塞驱动 至汽缸中而从汽缸朝其封闭端部分配。 在各个活塞阀部分都能借助旋转在第一位置与第二位置之间移动的实施例中，泵 进一步包括旋转驱动系统，该旋转驱动系统能够使阀部分在第一位置与第二位置之间旋 转。通常，旋转驱动系统将使所有的活塞同时旋转。 在本发明另一实施例中，活塞是由陶瓷材料制成，且汽缸壁是由陶瓷材料制成。在 另一实施例中，该陶瓷材料为热稳定陶瓷材料，例如，基于氧化锆的陶瓷材料。换言之，当陶 瓷材料在受到液泵中通常经历的比如0与15(TC之间的温度时，该陶瓷材料基本上不会收 縮或膨胀。因此，活塞与汽缸的尺寸与形状在加热或冷却状态下基本上能保持固定，具体 地，是在0至15(TC的温度范围内基本上保持固定。 先前，并未试图在单个本体内容纳多于一个的陶瓷活塞；已知的用于分配液体的 陶瓷泵包括置于其相应本体内的汽缸，其中因为预期可能发生有关活塞断裂的问题，所以 每个本体都包括单个相应的汽缸和活塞配置。然而，本发明人已发现，借助精确地指定公差
及采用驱动耦合的最佳化设计，所预期的活塞断裂的问题并不会产生。 为避免需要一个或多个单独的机械密封件，在各个活塞与汽缸之间的配合必须使 得待分配液体基本上不能从使用中的汽缸中泄漏出来。另外，各个活塞与汽缸之间的摩擦 应当最小化。已经发现，使用陶瓷材料尤其是热稳定陶瓷材料，能够在操作温度的期望范围 内维持各个活塞与汽缸之间的最佳化配合。此外，借助活塞与汽缸壁都使用陶瓷材料，可将 各个活塞与汽缸之间的摩擦力最小化。此外，陶瓷材料非常坚硬且耐磨。因此，可进一步将 由于活塞和/或汽缸壁的磨损所造成的泵的性能降低最小化。 为了提供具有陶瓷壁的汽缸，液泵的本体可由陶瓷材料所形成，所述陶瓷材料中 限定有汽缸(即，汽缸经机加工或成形于陶瓷本体内)。或者，在非陶瓷本体内形成(即，由 非陶瓷本体限定)的汽缸中设置陶瓷衬垫(也被称为陶瓷套筒)。例如，本体可由聚合物材 料或诸如铝的金属所形成，其中该本体限定有多个汽缸，每个汽缸都设置有陶瓷衬垫。非陶 瓷本体内的汽缸可借助机加工，或者借助在形成本体的模制(诸如，在聚合物本体的情况 下)或铸造(诸如，在金属本体的情况下)步骤而形成。 在该本体为非陶瓷的且对其中所限定的汽缸配备有陶瓷衬垫的实施例中，该衬垫 是可释放地联接至该本体。借助具有可释放地联接至本体上的陶瓷衬垫，该泵更易于拆解 以进行清洁，且可更换掉损坏或磨损的汽缸衬垫，而无需更换整个本体。 在另一实施例中，本体包括一个或多个温控电路。该温控电路可以为嵌于本体中 的电阻加热器形式，或者可以为位于或限定于本体中的流体管道的形式。在本体内包括流体管道的实施例中，温控电路可以进一步包括温控流体入口及温控流体出口，其中本体的 温度通过流经本体的温控流体流进行控制。 使用温控流体以控制泵的温度的优点在于该泵可以根据所使用的流体予以加热 或冷却。在这样的实施例中，液泵的本体可以维持在不同于室温的温度下。例如，该本体可 以借助使加热的流体通过由本体限定的或者位于本体内的管道而进行加热。本领域技术人 员将会了解，某些液体的粘度会因为加热而改变。通常液体的粘度会随着温度的升高而下 降。因此，正常粘度的液体可以借助使用加热的泵而更容易地进行分配。就〃 更容易〃 而 言，对于本领域技术人员而言显而易见的是，需要较小的力就可将流体引入汽缸中，以及需 要较小的力就可从汽缸中分配或排出液体。 或者，借助将冷却剂流体通过本体以冷却本体可能是有用的。例如，可能期望增加 待分配液体的粘度，或待分配液体可能是对热敏感的。 在本发明另一实施例中，该泵进一步包括与活塞联接的活塞驱动系统，以使活塞 在其相应的汽缸内轴向地移动。 该驱动系统可控制进入冲程(即，将待分配液体导入该汽缸中)的速度和/或力。 此外或可选地，可以控制排出冲程(即，从该汽缸分配液体)的速度和/或力。在本发明的 实施例中，驱动系统控制进入和排出冲程的速度和/或力。 在本发明的实施例中，活塞驱动系统还驱动各个活塞在其相应汽缸内旋转。 驱动系统可包括单个驱动源，例如电动马达、伺服马达、液压驱动源或气压驱动
源，或者驱动系统可包括两个或更多个驱动源。在泵包括两个或更多个驱动源的实施例中，
一个驱动源可以实现进入冲程，第二驱动源可以实现排出冲程。此外或可选地，一个驱动源
可使活塞实现轴向移动，第二驱动源可使各个活塞在其相应汽缸内实现旋转运动。 该驱动源可包括一个或多个相应的控制器，该控制器适合于控制由相关驱动源所
施加的力和/或控制活塞在其汽缸中移动的速度或速率。在本发明的某些实施例中，一个
或多个控制器为连续可变控制器，其能够根据待分配流体的流动特性控制相关的驱动源。 该驱动系统可包括多个驱动轴，每个驱动轴都与相应的活塞操作地联接。 在本发明的另一实施例中，各个活塞可释放地联接至该驱动系统。选择性地，这包
括各个活塞可释放地联接至相应的驱动轴。 因为这使得泵易于拆解及重新组装以及因此可较快速和较容易地清洁，所以使活 塞与驱动系统可释放地联接再次有助于泵在分配运转之间的清洁。 在本发明的实施例中，各个活塞可释放地联接至驱动系统，所述联接构造成借助 活塞相对于纵向轴线在径向方向的移动，所述活塞能够从驱动系统释放。在另一个实施 例中，所述活塞驱动系统与所述活塞之间沿着活塞的轴向方向基本上不允许存在游隙。术 语〃 基本上不允许存在游隙〃 在本发明中应理解为意指允许小于10微米(lOym)的相对 轴向移动。 已经发现，借助在横向方向上允许一定程度的游隙但在轴向方向上基本上没有游
隙，使得施加在活塞上的非轴向力最小化，并且可以容许活塞与驱动系统的对准存在微小
差异。这使得活塞断裂的风险最小化并且允许多个活塞容纳在单个本体中。 在本发明的另一实施例中，泵的本体能够相对于驱动系统移动，由此活塞可从驱
动系统释放，同时仍位于其相应的汽缸中。该本体通常横向于该汽缸的纵向轴线移动(在汽缸布置为彼此平行的情况下)，其中相对于该驱动系统的横向移动使得活塞从驱动系统 中分离，并允许活塞随后从其相应的汽缸中移出。 借助提供允许沿着横向于活塞的纵向轴线的方向移动但基本上防止沿着轴向方 向的移动的可释放的耦合，能够维持泵的精度。因此，各个进入冲程将已知体积的液体抽入 汽缸，各个排出冲程则将分配该体积的液体。这样，能够精确地和可重复地将已知体积的液 体投配至多个容器中。 可借助提供具有钩形连接器的活塞而实现在各个活塞和驱动系统之间的可释放 的联接，该钩形连接器用于与该驱动系统所承载的相应杆体或驱动系统的驱动轴配合。也 可以考虑相反的布置，即，钩在该驱动系统上，相应的杆体在活塞上。 为帮助钩与杆体组件的对准，该钩可包括锥形开口 。在本发明实施例中，该钩进一
步包括杆体接触部分，杆体接触部分包括通道，该通道的宽度基本上与杆体的直径相等。使
用时该杆体位于通道内，该通道的尺寸使得基本上避免活塞沿着轴向方向相对于驱动系统
移动。换言之，在活塞的轴向方向上，活塞与驱动系统之间基本上没有游隙存在。 钩与杆体组件构造成使其还能够将扭矩(即，旋转力)传递至活塞，使得活塞可在
其相应的汽缸内旋转。 在本发明的实施例中，每个汽缸都包括液体出口，该液体出口与相应的液体分配
喷嘴流体连通，由此，从各个汽缸中排出的液体可经由分配喷嘴而分开地和独立地分配至
相应的容器中。或者，汽缸的液体出口均与公共分配岐管流体连通，由此，从汽缸中排出的
液体在岐管中彼此混合。在另一实施例中，两个或更多个汽缸的液体出口可结合在公共管
道内，使得从所述两个或更多个汽缸中排出的液体可结合和分配为混合物。
因此，本发明的泵可用以将多个剂量的已知体积的液体分配到相应容器中，或其
可重复地用来将已知体积的不同液体混合到单个容器中。
因此，本发明的泵可以包括液体入口，该液体入口均与共同液体源流体连通(艮P，
连接至共同液体源)。或者，每个汽缸的入口都可与相应的液体源流体连通。 本发明的泵有利地用于非常精确地分配液体。这意味着泵的每个汽缸都能够重复
地及精确地分配期望体积的液体。改善的精度、重复性以及容易清洁使得泵得以用于例如
给药物胶囊填充液体制剂。 根据本发明的第二个方面，提供一种分配液体的方法，所述方法包括将待分配液
体抽入如上述本发明第一个方面的任何实施例或实施例的组合限定的液泵，以及将所述液
体从所述液泵分配到与所述泵的液体分配喷嘴对准的一个或多个相应容器中。 在本发明的实施例中，每个活塞都包括阀部分，所述阀部分具有第一位置和第二
位置，在所述第一位置所述活塞能够将所述待分配液体从液体源引入所述汽缸，在所述第
二位置所述活塞能够将所述液体从所述汽缸分配至出口，所述方法包括在所述阀部分位于
所述第一位置的情况下，驱动各个活塞部分地离开其相应的汽缸，以便将所述待分配液体
抽入相应的汽缸；旋转各个活塞，使得所述阀部分从所述第一位置移动至所述第二位置；
以及在所述阀部分位于所述第二位置的情况下，驱动各个活塞进入相应的汽缸，以便将所
述液体从所述汽缸分配至所述出口 。 除非特别说明，否则以上所限定的本发明的各种实施例及特征可与本发明的一个 或多个其它实施例或特征相结合。因此，术语〃 本发明的实施例〃 应理解为〃 如上述任何
7方面或实施例所限定的本发明的实施例〃 。类似地，除非特别说明，参考本发明的一个方面 所描述的实施例是同样地适用于本发明的其它方面。因此，关于本发明的第一个方面所描 述的实施例亦可构成本发明第二个方面的一实施例，反之亦然。
如本文所采用的，以下术语应理解为具有以下所指出的意义 术语〃 配合〃 是指各个活塞与其相应的汽缸的相对构造和尺寸，使得在活塞面向 外的表面和汽缸的内壁之间限定有间隙。该间隙可限定为汽缸的直径与其相应的活塞的直 径(即，汽缸的内径与活塞的外径)之间的差。利用该限定，在本发明的实施例中的每个活 塞的直径与汽缸的直径之间的差为0. 5至5微米。在另一个实施例中，直径之间的差为0. 7 至2微米。在又一个实施例中，所述差为0. 8至1. 2微米。 涉及填装有待分配液体的汽缸时使用的术语"进入冲程"、"引入"、"抽入"、"吸入" 等具有相同的意义(即，可互换使用)。类似地，术语"排出"与"分配"是以同义方式使用， 涉及驱动系统的术语"速度"与"速率"也是一样。


现将参考附图而仅借助实例的方式详细描述本发明的实施例，其中
图1是具有活塞的泵本体的透视图，该活塞位于相应的汽缸内；
图2是活塞的透视图； 图3是在位于图1中所示的泵的相应汽缸内的活塞在轴向平面中的剖面图；
图4是活塞的连接端部和驱动轴的对应端部的剖面图；以及 图5与6是沿着线5-5所截取的图3的总成分别在待分配液体的吸入的第一位置 和在分配该液体的第二位置的剖面图。
具体实施例方式
图1中示出了根据本发明的泵的本体2。该本体2形成为由聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET)所构成的单件结构，并且该本体中限定了多个汽缸4。在图1中示出了九个汽缸 4，但对本领域技术人员而言显而易见的是，可以在本体2内形成更多或更少的汽缸4。
每个汽缸都包括陶瓷衬垫6，该陶瓷衬垫是由添加有氧化镁的氧化锆陶瓷材料 (可以从德国曼海姆的Friatec AG获得)形成的套管所构成。该衬垫6通过锁定开关(未 示出)保持在汽缸4内。 该汽缸4的封闭端是由可释放地与本体2联接的端板(未示出)所形成。从而， 可移除该端板以便清洁该泵。 该本体2还包括多个分配喷嘴8，分配喷嘴用于将液体从泵的汽缸4分配到相应的 容器中。 该分配喷嘴8是借助泵本体2内限定的出口管道(未示出)与汽缸4的出口端口 9B连接。 该本体2还包括液体入口 (未示出)，该液体入口经由限定在本体2内的入口管 道(也未示出)和限定在汽缸4中的入口端口 9A向汽缸4供给待分配的液体。该液体入 口适于与待分配液体的源或存储器连接。 在该实施例中，所有的汽缸4都被供给有相同的液体，该液体是从汽缸4单独地投
8配给单独的容器。然而，从上述说明中对于本领域技术人员而言显而易见的是，各个汽缸4可以连接至其相应的待分配液体的源，使得各个汽缸4或汽缸4组可以分配不同的液体。
此外，在本体2内还设置有限定在本体2内的温控电路，但是在图1中未示出该温控电路。该温控电路包括流体入口、流体出口以及这两者之间的管道，该管道位于或限定在本体2内，使得温控流体可以流经本体2并且将本体2维持在期望的温度。该控制流体的温度是以已知的方式进行控制。 本领域技术人员将会理解，在本体内形成或者设置管道是众所周知的。这可以借助各种不同的公知技术予以实现。 作为包括液体运输管道的温控电路的可选方案，可以包括嵌在本体内的电阻丝，其中该电阻丝可以连接至电源，以便加热本体2。 在图2与3中更详细地示出了活塞10。如图3所示，各个汽缸内具有相应的活塞10。 活塞10具有远端12，该远端12在使用时保留在本体2的汽缸4内。与远端相对的(即，近端)是连接器部分14，该连接器部分14用于将活塞连接至相应的驱动轴30(如图4所示)。 该活塞包括轴24，该轴24是由添加有氧化钇的氧化锆陶瓷材料(已知为〃 nanocare〃且是从德国曼海姆的Friatec AG获得)所形成。该轴24的远端形成为提供平面阀部分16。这是借助比如机加工该轴24的远端以便去除该陶瓷材料的弧形部分而实现的。 该轴24是以任何适当的方式固定至活塞10的连接器部分14，这些方式为诸如粘合剂、机械固定或在两者之间提供摩擦配合。 该连接器部分14的近端18为钩形并且限定了具有锥形侧20及驱动轴保持通道22的开口 。该驱动轴保持通道22具有相对两侧，而在相对两侧之间具有预定间隙旦。
该驱动轴保持通道22适于接合驱动轴30的连接器杆体32。间隙旦的尺寸比连接器杆体32的直径大约1 y m(l微米)。这样，驱动轴30与活塞10之间在使用时基本上没有轴向游隙，但是尽管如此，驱动轴30与活塞10仍可轻易地联接或分离。
连接器杆体32固定在驱动轴30的U形端部的相对壁34之间。
驱动轴30的另一端可操作地连接至驱动系统(未示出)。该驱动系统可为传统的驱动系统，包括诸如伺服马达、气压系统或液压系统的驱动源；以及诸如连续可变控制器的控制器，其控制该进入/排出冲程的速率和/或力。本领域技术人员应了解该驱动系统可以包括分开的驱动源，例如， 一个驱动源是用以驱动进入冲程，另一驱动源是用以驱动排出冲程。这种配置是众所周知的，不需要在本文中详细描述。 另外，该驱动系统包括旋转驱动源，其用以在相应的汽缸4内同时旋转各个活塞10。这会使得各个活塞10的平面阀部分16选择性地让待分配液体进入(图5)或排出(图6)。旋转移动经由相应的钩与杆体的联接而传递至活塞。此外，该旋转驱动源是众所周知的，不需在本文中详细描述。 使用时，借助将驱动轴保持通道22与连接器杆体32对准并且使活塞10沿着图4所示的X方向相对于驱动轴30移动，将各个活塞连接器部分14连接至相应的驱动轴30。
—旦活塞10与其相应的驱动轴30接合，本体2的液体入口就连接至待分配液体
9的源(诸如液体存储器)，并且温控流体入口及出口连接至温控流体供给系统的流动及返回侧。 该温控流体由控制流体供给系统进行控制，并且穿过本体2直至达到所期望的温度。 该活塞10配置成其平面阀部分16在一入口位置，即，远端12的弧形部分封闭该汽缸的液体出口端口 ，及平面阀部分16定义一介于该活塞10与汽缸4间的通道，其中该通道相邻于该汽缸4的液体入口管道，该活塞10借助该驱动系统从其汽缸4中被部分拉出。
这将待分配液体经由液体入口、入口管道及液体入口端口抽入汽缸4。
—旦期望体积的液体被抽入各个汽缸4，活塞IO就借助驱动系统旋转至排出位置。在所述排出位置上，该远端12的弧形部分封闭液体入口端口，并且平面阀部分16限定与该液体出口端口流体连通的通道。然后活塞10被推回到其相应的汽缸4中，造成的结果是被抽入汽缸4的液体从汽缸中排出，并经由出口端口 、出口管道及分配喷嘴8分配到容器中。 为清洁该泵，将液体入口与液体源断开，并且将该温控流体入口和出口与控制流体系统断开。而后，借助本体沿着如图4所示Y方向的移动而将活塞10与相应的驱动轴30断开。随后活塞10可以从其汽缸4中移出并且进行清洁。可将本体2的端板移出以便进行清洁，汽缸衬垫6亦可如此。 没有诸如0形环密封件的单独机械性密封件意味着泵可快速地和容易地进行拆解与重组，以便比如用于清洁。
权利要求
一种用于分配液体的液泵，所述液泵包括本体，在所述本体中限定有多个汽缸，在各个汽缸中定位有相应的活塞，其中各个汽缸和相应的活塞成形和构造为使得各个汽缸和相应的活塞之间的配合防止待分配液体的泄漏。
2. 根据权利要求1所述的液泵，其中每个活塞都包括阀部分，所述阀部分具有第一位 置和第二位置，在所述第一位置所述活塞能够将所述待分配液体引入所述汽缸，在所述第 二位置所述活塞能够将所述液体从所述汽缸分配至出口，所述阀部分能够在所述第一位置 与所述第二位置之间移动。
3. 根据权利要求2所述的液泵，其中所述阀部分借助旋转在所述第一位置与所述第二 位置之间移动，所述液泵包括旋转驱动系统，所述旋转驱动系统操作地连接至各个活塞，以 便使所述阀部分在所述第一位置与所述第二位置之间旋转。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的液泵，其中所述本体为陶瓷本体，所述活塞由陶 瓷材料制成。
5. 根据权利要求1至3中任一项所述的液泵，其中所述本体是由非陶瓷材料形成，每个 汽缸都包括陶瓷衬垫，所述活塞由陶瓷材料制成。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的液泵，其中所述本体包括温控流体入口 、温控流 体出口和一个或多个限定在所述本体中的温控流体管道，其中所述本体的温度由流过所述本体的温控流体流进行控制。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的液泵，进一步包括活塞驱动系统，所述活塞驱动 系统与所述活塞联接，以便使所述活塞在其相应的汽缸内轴向地移动。
8. 根据权利要求7所述的液泵，其中各个活塞与所述活塞驱动系统的相应驱动轴联接。
9. 根据权利要求7或8所述的液泵，其中各个活塞与所述活塞驱动系统可释放地联接。
10. 根据权利要求9所述的液泵，其中所述联接构造为借助所述活塞横向于所述活塞 的纵向轴线而相对于所述活塞驱动系统进行移动，所述活塞能够从所述活塞驱动系统上释 放，所述活塞驱动系统与所述活塞之间沿着轴向方向基本上不允许存在游隙。
11. 根据权利要求io所述的液泵，其中所述本体用于相对于所述活塞驱动系统移动，由此所有的活塞能够同时从所述活塞驱动系统上释放。
12. 根据权利要求10或11所述的液泵，其中每个活塞都包括钩形连接器，所述钩形连 接器用于与由所述活塞驱动系统承载的相应杆体可释放地联接，所述钩形连接器包括锥形 开口 ，以便使得所述杆体在所述连接器内能够正确对准，所述钩形连接器还包括杆体接触 部分，所述杆体接触部分的宽度等于所述杆体的直径，以便防止在使用时所述杆体与所述 钩形连接器之间存在轴向游隙。
13. —种分配液体的方法，所述方法包括将待分配液体抽入如权利要求1至12中任一 项限定的液泵，以及将所述液体从所述液泵分配到与所述液泵的液体出口对准的相应容器 中。
14. 根据权利要求13所述的方法，其中每个活塞都包括阀部分，所述阀部分具有第一 位置和第二位置，在所述第一位置所述活塞能够将所述待分配液体引入所述汽缸，在所述 第二位置所述活塞能够将所述液体从所述汽缸分配至出口 ，所述方法包括在所述阀部分位 于所述第一位置的情况下，驱动各个活塞部分地离开其相应的汽缸，以便将所述待分配液体抽入相应的汽缸；旋转各个活塞，使得所述阀部分从所述第一位置移动至所述第二位置； 以及在所述阀部分位于所述第二位置的情况下，驱动各个活塞进入相应的汽缸，以便将所 述液体从所述汽缸分配至所述出口 。
15. 根据权利要求13或14所述的方法，其中借助将温控流体泵送通过在所述本体中形成的一个或多个管道而将所述液泵的本体维持在期望的温度。
16. —种如权利要求1至12中任一项限定的液泵的用途，用于给口服剂型填充液体药 物或保健制品。
17. 根据权利要求16所述的用途，其中所述口服剂型为胶囊。
全文摘要
本发明提供一种用于分配液体的液泵。该液泵包括在其中限定了多个汽缸的本体，在各个汽缸中定位有相应的活塞，其中各个汽缸与相应的活塞成形和构造为使得它们之间的配合基本上防止待分配液体的泄漏。这样的液泵可用于给药物剂型诸如胶囊填充液体药物制品。
文档编号F04B1/16GK101790642SQ200880104672
公开日2010年7月28日 申请日期2008年8月22日 优先权日2007年8月31日
发明者G·范古伦, S·J·万奎科恩波尔奈 申请人:辉瑞大药厂