塑料离心泵的制作方法

专利名称：塑料离心泵的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对塑料离心泵的改进，尤其涉及一种泵壳轴向不易产 生收縮性变形，有效使用寿命长的塑料离心泵。
背景技术：
全塑料离心泵，例如超高分子量塑料离心泵，其基本结构如图l所示，
包括塑料的泵盖1和泵壳2，泵壳轴向两侧刚性(例如金属)夹板3.1和3.2， 两夹板间夹紧螺栓4组装而成。其因制造成本低，安装轻便，成型时压力 高，泵壳组织度密大，耐磨性好，使用寿命长，而受到欢迎。然而全塑料 离心泵的一个致命弱点是使用寿命远达不到其应有寿命，极易出现非正 常损坏，此已成为行业中难以克服的技术问题。申请人仔细分析，其中最 主要(约占70-80%)的原因，全塑料离心泵组装时泵盖与泵壳间密封，是 依靠泵壳两侧刚性夹板的夹紧力实现，组装时如果螺栓夹紧力过小，则泵 盖与泵壳间易产生泄漏，而夹紧力过大，又会造成塑料泵壳压縮性永久变 形，此压縮性永久变形不易得到恢复，继而又会因原有夹紧力不够造成新 的泄漏，必须继续对其增加压紧力，这样又造成新的压縮性永久变形，周 而复超使泵盖轴向内移，造成泵盖与叶轮间微小间隙(通常1-2 mm)变小或 消失，不仅高速旋转的叶轮直接摩擦泵盖，造成叶轮卡死或泵盖的磨损损 坏，而且塑料属受压易变形材料，泵壳、.泰盖、叶轮受压会产生几何尺寸 变形，造成机械安装精度下降，进而还会影响泵轴密封稳定性。其次，塑 料又属线膨胀较大材料，塑料泵壳在输送热介质(例如80-10(TC)，会发生 热膨胀特别是轴向膨胀，从而造成夹紧螺栓拉力增大，泵停止工作后冷却， 又造成塑料泵壳收縮，螺栓膨胀拉力消失，多次反复也使得泵盖与泵壳密 封面间间隙增大造成泄漏，需重新对其加压夹紧；再就是，离心泵运行时 泵壳径向外周为高压力区，也会造成泵壳外周轴向膨胀，同样膨胀造成螺 栓拉力增大，停机后膨胀压力消失，螺栓膨胀拉力消失，多次反复同样使 得泵盖与泵壳密封面间间隙增大造成泄漏，需重新对其加压夹紧。这些也 会出现上述问题。全塑料离心泵尤其在间隙性运行及有温度的间歇运行岗 位，温度和压力变化频繁，上述问题出现更为严重，上述叶轮卡死、泵盖 磨损、泄漏三大问题已成为全塑料离心泵难以克服的缺陷。
为此，人们提出采用衬塑结构离心泵，虽然塑料泵的优点得到保持，其缺陷得到克服，但衬塑泵是直接依靠金属泵壳作模具，在其内表面模压 衬里塑料层，而耐磨塑料的熔融流动性均较差，因此生产中唯一只能采用 模压衬里方式，而且为获得高的致密度，必须要有足够的模压力。实际金 属泵壳厚度有限，不可能象单独模具模压全塑料泵壳那样有足够厚度，因 而承受模压力有限，造成衬里塑料的致密度相对较全塑料泵疏松。而衬里 塑料疏松密度不够，又造成衬里耐磨性能的下降，所以衬塑泵的耐磨性不 如同材质的全塑料泵。加厚外壳虽然可以提高模压力，继而提高衬里层的 致密度，但提高了成本40%左右，而且大大增加了泵重量，泵体苯重给制 造、运输、安装等都带来不便。因此仍有值得改进的地方。
实用新型内容
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种组装后密封稳 定，不易产生泄漏和变形，有效使用寿命长，又极少增加成本的塑料离心 泵。
实用新型目的实现，主要改进是在塑料泵壳周面轴向设有承压支撑件， 以抵抗组装夹紧力，减小压縮性永久变形，从而克服现有技术的不足，实 现实用新型目的。具体说，实用新型塑料离心泵，包括全塑料泵壳和两侧 刚性夹板，及夹板间夹紧螺栓，其特征在于全塑料泵壳周面厚度面轴向有 刚性条压支撑件。
i用新型所说全塑料泵壳，是由塑料压制而成，根据泵壳大小，可以 是带后泵盖的塑料泵壳如图1，也可以仅是单独离心泵涡壳，前后泵盖为组 装结构。
刚性承压支撑件，主要作用是泵组装夹紧时对轴向夹紧力提供一刚性 防压縮支撑，从而减少组装压紧时塑料泵壳产生永久性压縮变形。根据此 构思，轴向的刚性承压支撑件，可以是镶嵌于泵壳周面塑料层中，也可以 是以例如包裹形式，在塑料泵壳外周。承压支撑件结构形式，也可以有多 种，例如单片或相间两片的环圈，非连续相间排列的支撑杆，还可以是钢 筋制作的类似鼠笼结构等等，技术人员能够理解到的，只要能起到轴向支 撑防压縮作用的支撑件均可以被利用。其材质可以是金属，也可以是具有 能够承受抗压的非金属，如果采用金属支撑件， 一种较好为其轴向宽度略 小泵壳宽度，使支撑件至少在组合泵盖端内縮于泵壳端面，使泵壳塑料能 够包裹金属支撑件，以防止输送介质对金属支撑件的腐蚀。此外，如果采 用环板结构支撑圈， 一种较好为表面有锚固塑料的通孔和/或凹坑，既起到 锚固塑料防脱层作用，同时又有限制塑料泵壳轴向膨胀作用，可以减小因膨胀造成密封面泄漏。
实用新型塑料离心泵，由于在泵壳周面轴向设有承压支撑件，较现有 技术全塑料离心泵，既保持了塑料泵的全部优点，又不会发生组装密封加 压时，造成塑料泵壳产生压縮性永久变形，特别是嵌入泵壳中的轴向承压 支撑件，还可以减小塑料的膨胀，从而使得组装后密封更稳定，基本不需 要经常性加压紧，完全克服了全塑料离心泵上述缺陷，延长了有效使用寿 命，轴向承压支撑件泵壳底端面设置有抗变形金属骨架，稳定了泵组装叶 轮轴向间隙。同时泵壳变形少，也提高了泵机的机械稳定性，并且此技术 方案较少增加成本。
以下结合五个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型， 但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部 技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定， 一些在技术人 员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技 术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

图1为已有技术全塑料离心泵结构示意图。
图2为第一实施例塑料离心泵结构示意图。 图3为图2塑料泵壳轴向中部剖视截面结构示意图。 图4为图2承压支撑环平面结构示意图。 图5为图2承压支撑环截面(非泵出口部位)结构示意图。 图6为第二实施例支撑环平面结构示意图'。 图7为图6支撑环截面(非泵出口部位)结构示意图。 图8为图7M—M向结构示意图。 图9为第三实施例塑料离心泵结构示意图。 图IO为第四实施例塑料离心泵结构示意图。 图11为图IO塑料泵壳轴向中部剖视截面结构示意图。 图12为第五实施例塑料泵壳轴向中部剖视截面结构示意图。 图13为图12刚性承压支撑件立体结构示意图。 图14为第六实施例承压支撑环结构示意图。 图15为第七实施例承压支撑环结构示意图。
具体实施方式

实施例l:参见图2-5及8，实用新型塑料离心泵，包括组装的模压塑 料前泵盖l，带后泵盖的模压塑料泵壳2，泵壳轴向两侧的夹紧钢板3.1和3.2，连接两夹紧钢板的压紧螺栓4组合而成。其中塑料泵壳周面厚度内镶
嵌有开口(留出泵出口)、宽度略小于泵壳轴向宽度的轴向防压縮金属支
撑环圈5，支撑环圈表面有锚固塑料及限制膨胀的通孔5.1，支撑环圈开口 位置，分别有竖起折边6.1和6.2，泵出口两侧有与开口同宽的金属连接片 7.1和7.2，与金属支撑环圈竖起折边6.1和6.2连接(大泵出口两侧约有 10-30cm间距，可以防止此部分压縮变形)。
实施例2:参见图6-8，如实施例1，内衬轴向支撑环圈的内外表面有 锚固塑料的凹坑5.2。
实施例3:参见图9，如实施例l，泵壳周面厚度内镶嵌的支撑环圏8， 在组装泵盖端有折起环边8.1，以增强压紧时受压面积。
实施例4:参见图IO、 11，如实施例l，嵌入的轴向刚性承压支撑件， 由内外相间双环圈9.1和2.2，及双环圈间连接件IO (使呈一整体)组成， 此结构特别适用于厚度较厚的大型塑料泵壳。
实施例5:参见图12、 13，如实施例l，轴向刚性承压支撑件，为若干 相间支撑块11和连接环12.1和12.2组成的类似鼠笼结构。
实施例6:参见图14，如实施例4、 5，由并列相间环圈12.1和12.2及 相间连接筋13组成类似鼠笼结构，轴密封侧有大于轴孔的圆环圈14，及连 接环—,14和环圈12.2辐条15组成有底面中空环圈骨架的内衬支撑圈。此 结丰勾，于蜗壳和后泵盖联成一体的塑料泵壳轴向防压縮内衬，有利于防止 后泵盖受温度变化，例如热压成型后冷却过程，及使用受温度影响，内縮 或外凸变形造成后泵盖不平整，使后盖与叶轮间隙变小摩擦损坏叶轮和泵 壳，或间隙变大影响轴密封性能和寿命。
实施例7:参见图15，如实施例6，其中底面中空环圈骨架由正方形内 环圈16和辐条15组成。
对于本领域技术人员来说，在本专利构思及实施例启示下，能够从本 专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公 知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如塑料后泵盖与泵壳分离， 轴向刚性承压支撑件还可以采用相间排列杆件，以及由钢筋扎成的类似鼠 笼结构，支撑件材质也可以是具有支撑强度的非金属，支撑件还可以设于 例如包裹于泵壳外周，等等的非实质性改动，都能实现与上述实施例基本 相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
权利要求1、塑料离心泵，包括全塑料泵壳和两侧刚性夹板，及夹板间夹紧螺栓，其特征在于全塑料泵壳周面厚度面轴向有刚性承压支撑件。
2、 根据权利要求1所述塑料离心泵，其特征在于刚性承压支撑件为轴向 宽度略小泵壳宽度的开口金属环圈，金属环圈至少在组合泵盖端内縮于泵壳 端面。
3、 根据权利要求2所述塑料离心泵，其特征在于金属环圈表面有锚固塑 料通孔和/或凹坑。
4、 根据权利要求2或3所述塑料离心泵，其特征在于支撑环圈开口位置 分别有竖起折边，泵出口两侧有与开口同宽的连接片。
5、 根据权利要求1所述塑料离心泵，其特征在于刚性承压支撑件为类似 鼠笼圈。
6、 根据权利要求l、 2、 3或5所述塑料离心泵，其特征在于刚性承压支 撑件一端面有底面中空环圈。
专利摘要本实用新型是关于对塑料离心泵的改进，其特征是全塑料泵壳周面厚度面轴向有刚性承压支撑件。较现有技术全塑料离心泵，既保持了塑料泵的全部优点，又不会发生组装密封加压时，造成塑料泵壳产生压缩性永久变形，特别是嵌入泵壳中的轴向承压支撑件，还可以减小塑料的膨胀，从而使得组装后密封更稳定，基本不需要经常性加压紧，完全克服了全塑料离心泵上述缺陷，延长了有效使用寿命，同时泵壳变形少，也提高了泵机的机械稳定性。
文档编号F04D7/00GK201358958SQ20092000609
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月11日 优先权日2008年11月21日
发明者蒋龙福, 闵锡君 申请人:宜兴市宙斯泵业有限公司