专利名称：：一种火力发电厂除灰系统用负压风机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种风机装置，具体是指一种用于火力发电厂除灰系统用负压风机。
背景技术：
：目前，国内大多数火力发电厂发电机组为200丽以上机组，除灰系统使用的负压风机一直为进口负压风机和国产负压风机，进口风机价格昂贵。但是由于设备运行工况复杂，使得国产负压风机叶轮、箱体、等磨损严重，达不到设备运行的技术参数要求，影响设备的安全正常运行，使用寿命较短，更换新风机成本太高；虽经每年进行定期维修，但经过多年运行，设备主要件如叶轮、箱体、端盖、轴承、传动轴等磨损严重，维修困难，维修费用较高，大大增加了工人的劳动强度及生产维修成本，并且由于风机的长期运行，使其箱体和端盖部位变形，严重影响除灰系统设备的安全运行。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种火力发电厂除灰系统用负压风机，其通过对负压风机容易磨损的部位进行改良，以解决现有负压风机使用磨损严重、寿命短、维修困难的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种火力发电厂除灰系统用负压风机，包括箱体，在箱体的两侧分别设置有端盖，两侧端盖上设置轴承座，轴承座上设置有叶轮轴，叶轮轴端头上设置有叶轮，其特征在于所述叶轮的结合面上设置有第一加厚体；在箱体和端盖的外侧分别设置有筋板，箱体和端盖的内侧分别设置有第二加厚体。上述筋板设置在箱体和端盖的连接处。该连接处为箱体与端盖最容易变形的地方。上述第一加厚体的厚度为410mm。上述第二加厚体的厚度为5mm。上述箱体、端盖和轴承座采用新型稀土耐磨铸铁铸造。上述叶轮采用QT40-20铸造。本实用新型的负压除灰系统负压风机，通过对重要部位的连接件和磨损件进行加厚和筋骨固定，增强其工作过程中的耐磨性和抗变性性能，有效提高风机的使用寿命，满足了现有设备运行的工况。图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本实用新型端盖结构示意图。图4为本实用新型叶轮结构示意图。3[0015]图5为本实用新型系统运行测试安装图。图中标号依次为l-箱体，2-端盖，3-轴承座，4-叶轮轴，5-叶轮，6-第一加厚体，7_筋板，8-第二加厚体。具体实施方式参见图1至图4，一种火力发电厂除灰系统用负压风机，包括箱体l，在箱体1的两侧分别设置有端盖2，两侧端盖2上设置轴承座3，轴承座3上设有叶轮轴4，叶轮轴4端头上设置有叶轮5，其中叶轮5的结合面上设置有410mm的第一加厚体6，第一加厚体6使叶轮5外形尺寸结合面厚度达到1215mm，有效的抗击叶轮面的磨损；在箱体1和端盖2的外侧分别设置有筋板7，筋板7设置在箱体1与端盖2的连接处的易变形部位，可以增加风机在长期运行中的抗变形性能，在箱体1和端盖2内侧分别设置有5mm的第二加厚体8，加厚体在生产时直接与叶轮或箱体、端盖铸造为一体，并且，在铸造时，箱体1、端盖2和轴承座3采用新型稀土耐磨铸铁铸造，叶轮5采用QT40-20材料铸造。本实用新型的负压风机经西安交通大学能源与动力学院对其进行相关性能测试试验，如下:(1)单台风机运行测试1、试转做好安全措施，用手转动，检查确认无异常；2、低速度运转(300r/min)，检查观察确认无异常，测量风机轴向振动、径向振动，进行2-3小时运转；检查观察确认无异常，进行中速度运转(300r/min)，检查确认无异常，测量风机轴向振动、径向振动，进行3-5小时运转；检查观察确认无异常；3、高速度运转(1200—-1500r/min)，检查确认无异常，测量风机轴向振动、径向振动，进行300—-400小时运转；停止运转，测量间隙，解体检查，有无异常出现，并进行适当调整，组装，测量各部间隙，做好测量记录，(见表1)。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表1运行测量参数表(2)除灰系统运行测试安装试验的负压风机3台为1号、2号和3号用于2个风机系统为A、B系统，此种安装方式，可有一台风机处于备用状态，以保证任何一台风机出现故障时，整个系统运行的稳定性，安装如图5所示图5中，A、B为除灰系统，1号、2号、3号为负压风机，经运行，3号与1号、2号负压风机在A、B系统运行情况比较，数据如下2号负压风机B系统负压值-64Kpa;3号负压风机B系统负压值-59Kpa;3号负压风机A系统负压值-57Kpa;1号负压风机A系统负压值-54Kpa。经测试相比较，运行温度、振动值、负压值均达到技术参数要求，满足除灰系统使用的负压风机的安全运行要求及工况要求，最大负压值参数已超过进口负压风机参数，到目前为止，累计投入运行1050多小时，试运的负压风机运行状况良好。权利要求一种火力发电厂除灰系统用负压风机，包括箱体(1)，在箱体(1)的两侧分别设置有端盖(2)，两侧端盖(2)上设置有轴承座(3)，轴承座(3)上设置有叶轮轴(4)，叶轮轴(4)端头上设置有叶轮(5)，其特征在于所述叶轮的结合面上设置有第一加厚体(6)；在箱体(1)和端盖(2)的外侧分别设置有筋板(7)，箱体(1)和端盖(2)的内侧分别设置有第二加厚体(8)。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂除灰系统用负压风机，其特征在于所述筋板(7)设置在箱体(1)与端盖(2)的连接处。3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂除灰系统用负压风机，其特征在于所述的第一加厚体(6)的厚度为410mm。4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂除灰系统用负压风机，其特征在于所述的第二加厚体(8)的厚度为5mm。专利摘要本实用新型涉及一种用于火力发电厂负压除灰系统用负压风机。目前除灰系统设备运行工况复杂，使得风机叶轮、箱体、等磨损严重，达不到设备运行的技术参数要求，影响设备的安全正常运行，使用寿命较短，维修成本较高。本实用新型提供的除灰系统负压风机，包括箱体，在箱体的两侧分别设置有端盖，两侧端盖上设置轴承座，轴承座上穿设有叶轮轴，叶轮轴端头上设置有叶轮，其中，叶轮的结合面上设置有第一加厚体；在箱体和端盖的外侧分设置有筋板，内侧分别设置有第二加厚体。本实用新型通过对重要部位的连接件和磨损件进行加厚和筋骨固定，增强其工作过程中的耐磨性和抗变性性能，有效提高风机的使用寿命，满足了现有设备运行的工况。文档编号F04C29/00GK201507448SQ20092003461公开日2010年6月16日申请日期2009年9月17日优先权日2009年9月17日发明者张边民,王晓喜,肖毕林,邹小安申请人:陕西正元电力实业发展总公司铸造厂