专利名称：增氧机叶轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种增氧机。具体说，是水塘内增氧机上的叶轮。
技术背景
在养鱼行业都知道，随着水塘内水生动物的逐渐长大，水生动物对水中的氧气需 求增大，使得水塘内的水中会出现缺氧现象。如不及时对水塘内补充氧气，水生动物就会死 亡。为避免水塘内缺氧而导致的水生动物死亡，水塘内都配有增氧机。所述增氧机由电机、 叶轮和浮体等部分组成，所述电机安装在浮体上，所述叶轮的轮轴与电机输出轴相连，所述 叶轮伸入水中。其中，增氧机上的叶轮由轮盘和均布在轮盘圆周方向上的若干主叶片组成。 工作时，由电机带动叶轮旋转，由叶轮对水塘内的水进行搅拌、使水中产生水花，从而实现 对水塘内的水进行增氧。由于所述叶轮仅有轮盘和均布在轮盘圆周方向上的若干主叶片组 成，工作时，只能依靠主叶片的作用对水进行搅拌，使水产生水花来实现增氧，而主叶片对 水进行搅拌产生的水花较大，因此，增氧效果较差。为进一步提高水中的含氧量，在增氧机 工作的同时，常需通过手工方式向水塘内抛洒固体氧。虽然采用手工抛洒固体氧可以提高 水中的含氧量，但劳动强度大、工作效率低。发明内容
本发明要解决的问题是提供一种增氧机叶轮。采用这种增氧机叶轮，不仅增氧效 果好，而且可降低劳动强度、提高工作效率。
为解决上述问题，采取以下技术方案
本发明的增氧机叶轮包括主叶片，其特点是还包括锥形轮盘。所述锥形轮盘的上 端直径大于下端直径，锥形轮盘上有中心孔。所述主叶片呈螺旋状均勻连接在锥形轮盘的 外壁上。锥形轮盘上端上有辅叶片，该辅叶片为平板，其板面与锥形轮盘上表面垂直且二者 间相固连。
所述锥形轮盘含有锥形筒，锥形筒的上下端分别有上盖板和下盖板，所述中心孔 加工在上盖板和下盖板的中心。两中心孔间有直筒，直筒上、下端分别与上盖板和下盖板上 的中心孔相封接，从而在锥形筒的筒壁与直筒间形成用于容纳氧气溶液的筒形空腔。锥形 筒的筒壁上有便于氧气溶液通过的小孔，所述上盖板上有用于投放固体氧的投料口。
本发明的进一步改进是，所述辅叶片的下边与上盖板的直径相平行，辅叶片的外 边凸出在上盖板的外边沿之外。
本发明的进一步改进是，所述辅叶片的下边与上盖板的直径间有夹角。
采用上述方案，具有以下优点
由上述技术方案可以看出，由于本发明的增氧机在上锥形轮盘上端设置有辅叶 片，且辅叶片的外边凸出在锥形轮盘上端的外边沿之外，在叶轮旋转过程中，由主叶片搅拌 起来的较大水花，再通过辅叶片的作用变成较小水花并落入水中，使水中的含氧量进一步提高。
又由于所述锥形轮盘含有锥形筒，锥形筒的上下端分别有上盖板和下盖板，所述 中心孔加工在上盖板和下盖板的中心。两中心孔间有直筒，直筒上、下端分别与上盖板和 下盖板上的中心孔相封接，从而在锥形筒的筒壁与直筒间形成用于容纳氧气溶液的筒形空 腔。锥形筒的筒壁上有便于氧气溶液通过的小孔，所述上盖板上有用于投放固体氧的投料 口。在增氧机工作之前，先将固体氧通过投料口投入锥形筒的筒形空腔内。由于锥形筒处 于水内，水会通过小孔进入筒形空腔，使空腔内的固体氧溶解变成氧气溶液。工作时，除了 主叶片对水进行搅拌进行增氧外，筒形空腔内的氧气溶液在离心力作用下会不停地从小孔 甩出，使水中的含氧量进一步提高。不需手工操作，就可实现固体氧的抛洒，不仅降低了劳 动强度，还提高了工作效率。因此，这种增氧机的增氧效果较好。
图1是本发明的增氧机叶轮结构示意图2是图1的俯视示意图。
如图1和图2所示，本发明的增氧机叶轮包括一个锥形轮盘和六个主叶片4。所 述锥形轮盘的上端直径大于下端直径，其上加工有中心孔。主叶片4呈螺旋状均勻连接在 锥形轮盘的外壁上。锥形轮盘上端上焊有辅叶片5，该辅叶片为平板，其板面与锥形轮盘上 表面垂；所述三个辅叶片5的下边焊接在锥形轮盘的上端面上。这样一来，在叶轮旋转过程 中，由主叶片4搅拌起来的较大水花，再通过辅叶片5的作用变成较小水花并落入水中，使 水中的含氧量进一步提高。其中的辅叶片5可以是两个，可以是三个，也可根据需要设置多 个，本实施例中为三个。
为进一步提高增氧效果，所述锥形轮盘含有锥形筒3。该锥形筒为不锈钢制品，其 上端直径大于下端直径，其上、下端分别设置有上盖板6和下盖板8，上盖板6的四周边沿和 下盖板8的四周边沿分别呈密封状焊接在锥形筒3的上端和下端。所述六个主叶片4均为 螺旋状，它们呈均勻状焊接在锥形筒3的外壁上。
上盖板6上和下盖板8上均加工有中心孔，两中心孔间设置有直筒1，直筒1上、下 端分别呈密封状焊接在上盖板6上的中心孔四周和下盖板8上的中心孔四周相，从而在锥 形筒3的筒壁与直筒1间形成用于容纳氧气溶液的筒形空腔7。在锥形筒3的筒壁圆周方 向上加工有六个便于氧气溶液通过的小孔2，并在上盖板6上加工有用于投放固体氧的投 料口 9。其中，所述六个小孔2呈一一对应地开在相应主叶片4上侧的锥形筒3的筒壁上。 工作之前，先将固体氧从投料口 9投入筒形空腔7内。由于叶轮处于水中，固体氧遇水会溶 解并变成氧气溶液。由于工作时叶轮在不停旋转，筒形空腔7内的氧气溶液会在离心力作 用下被甩出并落入水中，从而进一步提高水中的含氧量。
本发明的进一步是，所述辅叶片5的下边与上盖板6的直径相平行，辅叶片5的外 边凸出在上盖板6的外边沿之外。这样，可进一步将由主叶片4搅拌起来的水花进行打碎，进一步提高水中含氧量。
为进一步提高辅叶片5的效果，所述辅叶片5的下边与上盖板6的直径间加工有 夹角，并使辅叶片5的外边凸出在上盖板6的外边沿之外。
权利要求
1.增氧机叶轮，包括主叶片G)，其特征在于还包括锥形轮盘；所述锥形轮盘的上端直 径大于下端直径，锥形轮盘上有中心孔；所述主叶片(4)呈螺旋状均勻连接在锥形轮盘的 外壁上；锥形轮盘上端上有辅叶片(5)，该辅叶片为平板，其板面与锥形轮盘上表面垂直且 二者间相固连。
2.根据权利要求1所述的增氧机叶轮，其特征在于所述锥形轮盘含有锥形筒(3)，锥形 筒(3)的上下端分别有上盖板(6)和下盖板(8)，所述中心孔加工在上盖板(6)和下盖板 (8)的中心；两中心孔间有直筒(1)，直筒(1)上、下端分别与上盖板(6)和下盖板(8)上的 中心孔相封接，从而在锥形筒(3)的筒壁与直筒(1)间形成用于容纳氧气溶液的筒形空腔 (7)；锥形筒(3)的筒壁上有便于氧气溶液通过的小孔O)，所述上盖板(6)上有用于投放 固体氧的投料口(9)。
3.根据权利要求1所述的增氧机叶轮，其特征在于所述辅叶片(5)至少有两个，该辅叶 片沿上盖板(6)的边沿周向均布。
4.根据权利要求1所述的增氧机叶轮，其特征在于所述辅叶片(5)为三个，该辅叶片沿 上盖板(6)的边沿周向均布。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的增氧机叶轮，其特征在于所述辅叶片( 的下 边与上盖板(6)的直径相平行，辅叶片(5)的外边凸出在上盖板(6)的外边沿之外。
6.根据权利要求1 4中任一项所述的增氧机叶轮，其特征在于所述辅叶片(5)的下 边与上盖板(6)的直径间有夹角，辅叶片(5)的外边凸出在上盖板(6)的外边沿之外。
7.根据权利要求2所述的增氧机叶轮，其特征在于所述小孔(2)至少有两个，它们呈 一一对应地开在相应主叶片(4) 一侧的锥形筒(3)的筒壁上。
8.根据权利要求2所述的增氧机叶轮，其特征在于所述小孔(2)至少有两个，它们呈 一一对应地开在相应主叶片(4)上侧的锥形筒(3)的筒壁上。
全文摘要
本发明的增氧机叶轮包括主叶片，其特点是还包括锥形轮盘。所述锥形轮盘的上端直径大于下端直径，锥形轮盘上有中心孔。主叶片呈螺旋状均匀连接在锥形轮盘的外壁上。锥形轮盘上端上有辅叶片，该辅叶片为平板，其板面与锥形轮盘上表面垂直且二者间相固连。锥形轮盘含有锥形筒，锥形筒的上下端分别有上盖板和下盖板，所述中心孔开在上盖板和下盖板的中心。两中心孔间有直筒，直筒上、下端分别与上盖板和下盖板上的中心孔相封接，从而在锥形筒的筒壁与直筒间形成筒形空腔。锥形筒的筒壁上有便于氧气溶液通过的小孔，所述上盖板上有用于投放固体氧的投料口。采用这种增氧机叶轮，增氧效果好，可降低劳动强度、提高工作效率。适用于水塘增氧机上。
文档编号F04D29/18GK102032209SQ20101059985
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者田晓祥 申请人:田晓祥