专利名称：排水泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于例如排出积存在空调机的接露盘中的水的排水泵。
背景技术：
以往，作为空调机用排水泵，有例如日本实开平6-67887号公报(专利文献I)、日本特许第3524611号公报(专利文献2)及日本特许第3511044号公报(专利文献3)所公开的排水泵。这种排水泵在形成于泵室下部的圆筒状的吸入口内配置有例如十字状的小叶片(辅助叶片)，通过使该小叶片旋转来从吸入口抽吸接露盘中的水。并且，该吸入口的形状一般主流类型为直的或最下端稍窄的两种(参照专利文献I或专利文献2)。这种形状对于无论在什么样的情况下都以排水量优先而使残留在接露盘中的水为最小限度来说是有效的形状。 现有技术文献专利文献专利文献I :日本实开平6-67887号公报专利文献2 :日本特许第3524611号公报专利文献3 :日本特许第3511044号公报
发明内容
发明所要解决的课题然而，在平衡时、即在没有水的出入的状态下在排水泵及其前端的配管充满冷凝水的状态时，有可能在吸入口附近吸入空气。尤其是在使用了 DC马达的排水泵(drainbump)中，这种倾向明显。这是因为，就DC马达而言，当负荷减小时则转数上升。另外，虽然该排水泵的能力由高扬程的排水量决定，但在低扬程时负荷减小而转数却达到超过低扬程时所需要的转数，排水量增加到泵排出量的极限，这成为导致噪音振动的主要原因。如专利文献I及专利文献2那样，若对将排水泵的吸入口做成直的吸入口与将排水泵的吸入口做成下端部稍窄的吸入口进行比较，则稍窄的吸入口的排水量增多，在平衡时有吸入空气的可能性增多的倾向。例如，如图11所示，就在吸入口的下端部形成小直径部的情况而言，接露盘达到的水达到吸入口的下端部附近，在该下端部的水面附近产生空气的吸入。尤其是在使用了 DC马达的情况下，若负荷减小则转数增加而显著地呈现。本发明是为了解决如上所述的问题而提出的方案，其目的在于降低在排水泵的吸A口的空气的吸入而实现静音化。用于解决课题的方法本发明方案一的排水泵，具备在下端部形成圆筒状的吸入口且在上部侧面形成排出口的泵主体，可旋转地配置在该泵主体内的叶轮，以及使该叶轮旋转的马达；上述叶轮具有与上述马达的驱动轴连接的轴部，在上述轴部的下方沿轴线方向延伸的多个板状的小叶片，以及在上述轴部与上述小叶片之间将流体导入上述泵主体的内周侧的离心力作用部；通过使上述小叶片在上述吸入口内旋转，从而将流体从该吸入口吸入并将流体从上述排出口排出，该排水泵的特征是，在上述吸入口内壁的上下方向的大致中央的一部分形成内径比该吸入口的下端及上端的内径小的小直径部。方案二的排水泵在方案一记载的排水泵中，其特征是，从上述小叶片的下端部到上述小直径部的距离相对于上述小叶片在上述吸入口内的全长为30% 50%的距离。本发明的效果如下。根据方案一的排水泵，通过将吸入口内的小直径部的位置从下端部偏移到比小叶片下端部靠马达侧，即、缩小吸入口的圆筒空间中途的内径，由于用小直径部将小叶片的吸入量分成两部分，从而能将排水量控制到适当的量，达到平衡时的接露盘的水位也上升，不会在下端部吸入空气，能得到静音性。另外，还能够利用小直径部的逆流防止沉渣的附着。根据方案二的排水泵，除了方案一的效果之外，还能有效地确保静音性，
图I是本发明的第一实施方式的排水泵的局部纵剖视图。图2是本发明的第一实施方式的排水泵的主要部分的放大剖视图。图3 (A) 图3 (C)分别是本发明的第一实施方式的排水泵的叶轮的俯视图、侧视图及仰视图。图4 (A)及图4 (B)分别是本发明的第一实施方式的排水泵的外观侧视图及外观俯视图。图5是说明本发明的第一实施方式的排水泵的作用的图。图6是表示本发明的第一实施方式的排水泵的小直径部的位置与噪音的测量结果的曲线图。图7是本发明的第二实施方式的排水泵的吸入口及小直径部的图。图8是本发明的第三实施方式的排水泵的吸入口及小直径部的图。图9是本发明的第四实施方式的排水泵的吸入口及小直径部的图。图10是本发明的第五实施方式的排水泵的吸入口及小直径部的图。图11是说明现有的排水泵的作用及问题的图。
具体实施例方式下面，参照附图，说明本发明的排水泵的实施方式。图I是第一实施方式的排水泵的局部纵剖视图，图2是第一实施方式的排水泵的主要部分的放大剖视图，图3是第一实施方式的排水泵的叶轮的俯视图、侧视图及仰视图，图4是第一实施方式的排水泵的外观侧视图及外观俯视图。此外，以下说明的“上下”的概念与图I的图面中的上下相对应。本实施方式的排水泵具有泵主体1，泵主体I具备中空的圆筒形的泵室11，在下端的圆筒形的吸入口 12及在外侧的排出口 13。此外，在排出口 13上连接有未图示的排出管。在泵室11内设有图3所示的叶轮2。在泵主体I的上方开口部固定有马达3的马达壳体31。马达壳体31具有向泵室11的内周壁附近下垂的壁31a，在该马达壳体31的中央形成除水部31b，还在除水部31b的上方中心部形成有开口 31c。另外，本实施方式的马达3是三相DC无电刷马达。
另外，马达3的驱动轴32向下方突出并贯通马达壳体31的开口 31c。并且，在该驱动轴32上固定有叶轮2。如图3所示，叶轮2具有与马达3的驱动轴32连接的轴部21，并且在该轴部21的下方具有沿轴线方向延伸的四片板状的小叶片22。另外，在轴部21与小叶片22之间具有形成为大致为倒圆锥状的环状的中空圆锥板23，在该中空圆锥板23上具有沿轴线方向延伸的多个棱柱状的大直径叶片24。叶轮2的小叶片22配置在吸入口 12内，该小叶片22的下端部221位于从吸入口12的下端部121稍微靠吸入口 12内。并且，在吸入口 12的内侧，在其内壁的上下方向的大致中央的一部分形成内径比吸入口 12的下端部121和上端部122的内径小的小直径部12a。在该第一实施方式中，从小直径部12a到吸入口 12的下端部121成为锥形面。这样，吸入口 12的形状为，小直径部12a位于比小叶片22的下端部221更靠马达3侦彳，处于将小叶片22的扬水力分成两部分的位置。根据以上结构，叶轮2由马达3的驱动而旋转，通过小叶片22在吸入口 12内旋转，从而使接露盘中的水向吸入口 12内上升,该水因离心力而移动到中空圆锥板23侧。并且，泵室11内的水利用中空圆锥板23和大直径叶片24而旋转，水便因其离心力而从排出口 13 排出。此时，大直径叶片24的棱柱部朝向同一方向配置，通过在叶轮2旋转时以棱柱部的一个面搅动水并用一个角反复搅动，从而形成顺畅的水流。该中空圆锥板23和大直径叶片24相当于离心力作用部。如图5所示，从吸入口 12吸入的水的流动由于通过小直径部12a与小叶片22之间的水而成为朝向排出口 13的通常的流动。但是，其中一部分因小直径部12a而朝向反方向(接露盘侧)成为特有的流动，因而排水量变少，能够将排水量控制到适当的量。由此，在平衡时能够保持位于接露盘程度的水位，不会像前述的图11中已说明的现有技术那样吸入空气而实现静音化。另外，由于该特有的流动，在平衡时在吸入口 12的下端部121周边也总是存在水的流动，一般难以附着浮游而蓄积的粘稠的凝胶状的沉渣。另外，还能够将沉淀落在接露盘上的垃圾卷起来并吸入并以原状流到外部。在未形成小直径部，单纯将小叶片做得较短的情况下不能利用逆流来防止沉渣的附着，反而会在吸入口内形成水的不动部，因而有可能堵塞吸入口，但本发明不会这样。此外，在本实施方式中，泵主体I的外周的立壁14及马达壳体31的下垂壁31a构成迷宫式密封结构，由此，能对马达3的轴承进行保护以免受来自外部的垃圾及清洗液等的损害，并防止水击声传到外部。另外，在马达壳体31的上端形成有角度为不等距的安装部3a、3b、3c，从而能够得到防止误安装的效果。下面，说明第一实施方式的主要部位的尺寸。如图2示，小叶片22的长度LI为16_，从小叶片22的下端部221到小直径部12a的长度L2为LI的30% 50%。从吸入口12的下端部121到小叶片22的下端部221的长度L3为I. 5mm。吸入口 12的下端部121的开口直径为12.5mm。从小直径部12a到吸入口 12的下端部121锥形面以20°的角度展开。另外，小叶片22的宽度L4为8_，小直径部12a的内侧(泵室11侧)的倾斜角度为45°，该小直径部12a的内端部与小叶片22的间隙L5是小叶片22的宽度L4的25%的二分之一。另外，小叶片22的厚度L6为2mm。此外，厚度L6希望为宽度L4的18% 25%。图5是表示使第一实施方式的小直径部12a的位置变化时的、小直径部12a的位置与噪音的关系的测量结果的曲线图。纵轴是噪音值(分贝)，横轴是从小叶片22的下端部221到小直径部12a的距离L2相对于小叶片22的全长LI的百分率(％)。另外，各曲线与扬程(泵将水扬起的高度)不同的情况相对应，表不扬程为150mm、300mm、500mm、800mm、1200的情况。其中，扬程的常用范围为500mm 800mm，在该常用范围中，若将小直径部12a的位置定为30% 50%，则判断为有静音效果。尤其是优选将小直径部12a的位置定为37% 45%。虽然在第一实施方式中将从小直径部12a到吸入口 12的下端部121做成为锥形面的形状，但也可以做成图7 图11所示的第二 第五实施方式那样。此外，在这些第二 第五实施方式中，吸入口 12的小直径部以外的结构与第一实施方式相同。在图7所示的第二实施方式中，吸入口 12的小直径部12b做成内侧(泵室11侧)与外侧的倾斜角度为45°，将中心侧前端角度定为90°。即，该小直径部12b的内侧与外侦_内径(比小直径部大的直径)相同。在图8所示的第三实施方式中，吸入口 12的小直径部12c做成在中心侧为以截面圆弧状突出的形状。这种情况也是小直径部12c的内侧与外侧的内径(比小直径部大的直径)相同。在图9所示的第四实施方式中，吸入口 12的小直径部12d做成在其根部分为曲线的形状，水的流动变得顺畅。就图10所示的第五实施方式 的吸入口 12的小直径部12e而言，内侧(泵室11侦彳)与外侧的倾斜角度为45°，而且与小直径部12c的内侧的内径A相比将外侧的内径B做得较大。在这些各实施方式中，通过将小直径部12b 12e的位置做得与第一实施方式相同，从而也能得到与该第一实施方式相同的静音效果。另外，沉渣也难以附着。此外，在上述实施方式中，离心力作用部虽做成在中空圆锥板23上设有棱柱状的大叶片部24的结构，但也可以做成例如，如专利文献3那样在中空圆锥板上设有板状的多个叶片的结构。符号说明I一泵主体，2 —叶轮，11一泵室，12—吸入口，12a 12e—小直径部，13—排出C口，22一小叶片，221一下端部，3一马达，31一驱动轴。
权利要求
1.一种排水泵，具备在下端部形成圆筒状的吸入口且在上部侧面形成排出口的泵主体，可旋转地配置在该泵主体内的叶轮，以及使该叶轮旋转的马达；上述叶轮具有与上述马达的驱动轴连接的轴部，在上述轴部的下方沿轴线方向延伸的多个板状的小叶片，以及在上述轴部与上述小叶片之间将流体导入上述泵主体的内周侧的离心力作用部；通过使上述小叶片在上述吸入口内旋转，从而将流体从该吸入口吸入并将流体从上述排出口排出，该排水泵的特征在于 在上述吸入口内壁的上下方向的大致中央的一部分形成内径比该吸入口的下端及上端的内径小的小直径部。
2.根据权利要求I所述的排水泵，其特征在于， 从上述小叶片的下端部到上述小直径部的距离相对于上述小叶片在上述吸入口内的全长为30% 50%的距离。
全文摘要
本发明涉及排水泵。本发明的目的是在排水泵中，使圆筒状的吸入口(12)进入到接露盘内，通过使吸入口(12)内的小叶片(22)旋转而将水吸入到吸入口(12)内，从而防止空气的吸入而确保静音化。本发明的排水泵的结构为，在吸入口(12)的内部的中途设有使内径缩小的小直径部(12a)。小直径部(12a)的位置为，从小叶片(22)的下端部(221)起在小叶片(22)的全长的30%～50%的位置。通过利用小直径部(12a)缩小吸入口(12)与小叶片(22)的间隙，从而控制水量，在平衡时也能确保接露盘内的水位而防止空气的进入。利用由小直径部(12a)形成的逆流还防止了沉渣的附着。
文档编号F04D13/00GK102782328SQ201080053339
公开日2012年11月14日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年1月12日
发明者古郡昭则 申请人:株式会社鹭宫制作所