专利名称：旋转压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及暖通领域，具体而言，涉及一种旋转压缩机。
背景技术：
制冷剂如R22、R410A等在超低温下由于比容增大，压缩机的单位吸气量减小，造成压缩机的制热能力大幅度下降，并且由于制冷剂的吸气量的减小，单位流量降低，对压缩机内部泵体和电机的润滑和冷却效果不佳，在低温下压缩机的吸排气的压比也很大，压缩机的排气温度很高，普通旋转压缩机受结构的限制，会形成较大的泄露和摩擦损失，以上因素导致压缩机在低温下的性能和可靠性均不理想。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种旋转压缩机，能够提高在超低温下的压缩机的单位吸气量，增强压缩机内部泵体和电机的润滑和冷却功能，提高压缩机的工作性能。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转压缩机，包括压缩机本体和连接至压缩机本体的増焓管组件，増焓管组件的増焓管的输入端孔截面与压缩机本体内的増焓孔的孔截面的比值为0. 7至1. 2，增焓孔直径为0. Imm至3. 0mm。进一步地，増焓管的输入端孔截面与压缩机本体内的増焓孔的孔截面的比值为1。进一步地，压缩机本体包括曲轴；下法兰，设置在曲轴末端；低压缸，与曲轴配合，并设置在下法兰上方；高压缸，与曲轴配合，并设置在低压缸上方；隔板，设置在低压缸与高压缸之间；膨胀消音腔，设置在下法兰上，膨胀消音腔为截面积不同的扩张腔构成，各扩张腔相互连通；増焓孔，设置在下法兰膨胀消音腔的侧面，并与膨胀消音腔连通。进一步地，在増焓管与下法兰上的増焓管安装孔之间设置有密封结构，密封结构包括下法兰吸气管，具有弹性管壁，并连接増焓管组件和下法兰；密封圈，设置在位于増焓孔段的下法兰吸气管内。进一步地，密封圈具有内收的安装结构，内收的安装结构的开口大于等于増焓孔的开口。进一步地，増焓管的输入端连接至闪蒸器。进一步地，低压缸与高压缸具有相同的内径和曲轴偏心量，高压缸的缸高与低压缸的缸高比值为0.6至0.9。进一步地，低压缸与高压缸具有相同的内径和曲轴偏心量，高压缸的缸高与低压缸的缸高比值为0. 7。进一步地，低压缸与高压缸具有相同的内径和曲轴偏心量，高压缸的缸高与低压缸的缸高比值为0.8。进一步地，下法兰的膨胀消音腔容积与压缩机的排量比大于1. 6。根据本实用新型的技术方案，増焓管的输入端孔截面与压缩机本体内的増焓孔孔截面的比值为0. 7至1. 2，在这个比例范围内的压缩机，能够有效提高单位吸气量，降低超低温条件下对制冷剂的不利影响，提高压缩机的制热和制冷量。下法兰具有不同截面的膨胀消音腔，能够通过结构阻抗降低冷媒流通噪音。在増焓管与下法兰的増焓管安装孔之间设置有密封结构，能够有效降低压缩机的流体泄漏和摩擦损失，提高压缩机的性能。増焓管的输入端连接至闪蒸器，可以从闪蒸器引入低温中压冷媒，降低压缩机中的冷媒温度，进一步提高压缩机的性能。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的结构示意图；图2示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管与下法兰増焓孔的结构示意图；图3示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管管径与下法兰増焓孔孔径比对压缩机制热和制冷量的提高率的影响示意图；图4示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的冷媒在泵体内的循环路线图。图5示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管与下法兰的安装角度结构示意图；图6示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的下法兰膨胀消音腔和下法兰増焓孔的结构示意图；图7示出了根据图6的A-A方向的剖视结构示意图；图8示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的高低压缸的结构示意图；图9示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的増焓管与下法兰的夹角变化对压缩机指示效率的影响示意图；图10示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的下法兰容积与压缩机的排量比对压缩机指示效率的影响示意图；图11示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的下法兰増焓孔的直径变化对压缩机指示效率的影响示意图；图12示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的上低压缸的排量比对压缩机制热量的影响示意图；以及图13示出了根据本实用新型的实施例的旋转压缩机的上低压缸的排量比对压缩机制冷量的影响示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图中箭头方向代表冷媒流动方向。从图1中可以看出，根据本实用新型的实施例，旋转压缩机包括压缩机本体10和连接至压缩机本体10的増焓管组件20，其中压缩机本体10包括曲轴11 ；设置在曲轴11末端的下法兰12 ；与曲轴配合，并设置在下法兰12上游的低压缸13 ；以及与曲轴配合，并设置在低压缸13上游的高压缸14，在低压缸13和高压缸14之间还设置有隔板15，将低压缸 13的吸气腔和压缩腔与高压缸14的吸气腔和高压腔分离开。下法兰12、低压缸13、隔板 15和高压缸14在曲轴11上依次设置，并通过螺栓固定连接在一起。増焓管组件20包括増焓管21，増焓管21的管口可以为方形、椭圆形或者圆形等，在本实施例中，増焓管21为増焓弯管，其管口为圆形，相应地，下法兰12上的増焓孔16也为圆孔。旋转压缩机的工作过程如下通过接线柱与制冷或制热系统的电源相连接，通电后，电机定子与转子之间产生感应磁场，产生的磁拉力带动曲轴11高速旋转形成压力差， 气态冷媒在压力差的作用下从分液器的吸气口进入低压缸13，结合参见图4，在压到一定的中间压力后气态冷媒通过下法兰排气口 121进入下法兰12，与在闪蒸器30中气化并通过増焓管21进入压缩机的低温中压冷媒混合，然后通过下法兰12的冷媒流通孔122和隔板 15的冷媒流通槽123进入高压缸14，在进行二次压缩后排出，闪蒸器30中气化的冷媒通过增焓管21、密封结构22和下法兰增焓孔16进入下法兰12，最后冷媒通过电机定子和电机转子，冷却这两个零件后通过排气口排出。如图2所示，并参见图1，由于増焓管21的材质较硬，伸出长度较短，管直径较粗， 不便于直接接入下法兰増焓孔16中，因此，不便于在増焓管与下法兰増焓孔16之间直接设置密封结构来防止冷媒的泄露。为了形成良好的密封，防止冷媒的泄露，在下法兰12中设置有密封结构22。密封结构22包括设置在増焓管安装孔中的下法兰吸气管23，以及设置在下法兰吸气管23内的密封圈24。下法兰吸气管23为具有弹性管壁的金属管，它的一侧与増焓管21的外壁焊接在一起，另一侧伸入増焓孔16内，将从闪蒸器30内传来的低温中压冷媒传输至下法兰12的膨胀消音腔内。密封圈M通过压力机压入到下法兰吸气管23 位于下法兰増焓孔16中的管体内，保证了密封圈M的结构稳定性，也使得密封结构22具有更好的密封性能。密封结构22能够防止或者减少冷媒从下法兰12中泄露出去，也能够降低摩擦损耗，提高压缩机的性能。在密封圈M的安装端具有内收的安装结构，便于将密封圈M压入下法兰吸气管 23中，安装更加方便。该内收的安装结构端部的开口大小要大于或者等于増焓孔16的开口大小，才能对从増焓管21至増焓孔16的冷媒流动产生较小的影响。从图1和图2中可以看出，増焓管21与固定设置在压缩机外壳上的壳体吸气管焊接在一起，并通过下法兰吸气管23将从闪蒸器30中引入的冷媒输送到下法兰12部分，然后与分液器引入的冷媒混合，并进行二次压缩。从闪蒸器30引入的低温中压冷媒能够对从分液器引入的冷媒进行再次降温，降低经过二次压缩后排出的冷媒温度，提高压缩机的工作效率和性能。经过测试，増焓管21的管径02与下法兰増焓孔16的孔径01的比值对压缩机的制冷和制热量的提高率有着明显的影响，图3为02/01的变化对压缩机制冷和制热量提高率变化规律曲线，横坐标表示增焓弯管的管径与下法兰增焓孔的孔径的比值02/01,其范围为从 0. 5到1. 4 ；纵坐标表示压缩机制冷量和制热量的提高率。由图3可知，压缩机制冷量和制热量的提高率总体变化趋势是呈抛物线的形式，当增焓弯管管径02与下法兰增焓孔孔径01 的比值从0. 5变化到1. 0时，制冷量和制热量的提高率呈抛物线上升，在比值为1. 0左右时，达到最高，从1. 0到1. 4时，制冷和制热量的提高率呈抛物线下降。因此，为了有效提高压缩机的单位吸气量，降低超低温对制冷剂的影响所带来的压缩机比容增大的问题，应该保持增焓弯管管径02与下法兰增焓孔孔径01的比值为0. 5到1. 4，优选地，增焓弯管管径02 等于下法兰增焓孔孔径01。在这种情况下，才能够保证压缩机在超低温状态下具有最好的工作性能，大大提高压缩机的制冷或者制热性能。具体如表一所示
试脸工况
权利要求1.一种旋转压缩机，包括压缩机本体(10)和连接至所述压缩机本体(10)的増焓管组件(20)，其特征在于，所述増焓管组件00)的増焓管的输入端孔截面与所述压缩机本体(10)内的増焓孔(16)的孔截面的比值为0.7至1.2，所述增焓孔直径为0. Imm至3. 0mm。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述増焓管的输入端孔截面与所述压缩机本体(10)内的所述増焓孔(16)的孔截面的比值为1。
3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述压缩机本体(10)包括 曲轴(11)；下法兰(12)，设置在所述曲轴(11)末端；低压缸(13)，与所述曲轴(11)配合，并设置在所述下法兰(1 上方； 高压缸(14)，与所述曲轴(11)配合，并设置在所述低压缸(1 上方； 隔板(15)，设置在所述低压缸(1 与所述高压缸(14)之间； 膨胀消音腔，设置在所述下法兰(1 上，所述膨胀消音腔为截面积不同的扩张腔构成，各所述扩张腔相互连通；所述増焓孔(16)，设置在所述下法兰(1 膨胀消音腔的侧面，并与所述膨胀消音腔连
4.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，在所述増焓管与所述下法兰(12)上的増焓管安装孔之间设置有密封结构(22)，所述密封结构02)包括下法兰吸气管(23)，具有弹性管壁，并连接所述増焓管组件OO)和所述下法兰(12)； 密封圈(M)，设置在位于所述増焓孔(16)段的所述下法兰吸气管内。
5.根据权利要求4所述的旋转压缩机，其特征在于，所述密封圈04)具有内收的安装结构，所述内收的安装结构的开口大于等于所述増焓孔(16)的开口。
6.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述増焓管的输入端连接至闪蒸器(30)。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，所述低压缸(13)与所述高压缸(14)具有相同的内径和曲轴偏心量，所述高压缸(14)的缸高与所述低压缸(13)的缸高比值为0.6至0.9。
8.根据权利要求3至6中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，所述低压缸(13)与所述高压缸(14)具有相同的内径和曲轴偏心量，所述高压缸(14)的缸高与所述低压缸 (13)的缸高比值为0.7。
9.根据权利要求3至6中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，所述低压缸(13)与所述高压缸(14)具有相同的内径和曲轴偏心量，所述高压缸(14)的缸高与所述低压缸 (13)的缸高比值为0.8。
10.根据权利要求3至6中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，所述下法兰(12)的膨胀消音腔容积与所述压缩机的排量比大于1. 6。
专利摘要本实用新型提供了一种旋转压缩机。该旋转压缩机包括压缩机本体(10)和连接至压缩机本体(10)的増焓管组件(20)，増焓管组件(20)的増焓管(21)的输入端孔截面与压缩机本体(10)内的増焓孔(16)的孔截面的比值为0.7至1.2，增焓孔直径为0.1mm至3.0mm。根据本实用新型的旋转压缩机能够提高在超低温下的压缩机的单位吸气量，增强压缩机内部泵体和电机的润滑和冷却功能，提高压缩机的可靠性。
文档编号F04C29/00GK201963552SQ20112007913
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者邹鹏 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司