专利名称：变量柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，更具体的说是一种变量柱塞泵。
技术背景现有技术的变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔， 液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角，柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。变量柱塞泵以独特设计斜盘变化角度功能，广泛应用于工具机、机床、锻压等各种场所，具有低噪音、低成本、省能源等功能。但现有技术的变量柱塞泵易发生液压泵输出流量不足或不输出油事故，这主要是因为液压油吸入量不足、泄漏量过大造成的，给设备的运行带来巨大的安全隐患。
发明内容为解决上述问题本实用新型提供一种变量柱塞泵，变量柱塞泵设计有补油泵、双层油封，解决了液压油吸入量不足、泄漏量过大的问题，所述的变量柱塞泵由输出轴、双层油封、轴承、斜盘、伺服油缸、反馈杆、控制单元、后盖、补油泵、壳体、轴瓦、回程盘、柱塞、转子组成，其特征是壳体的中轴线位置上设置输出轴，壳体与输出轴之间设置双层油封，双层油封的内侧设置轴承，轴承的内侧设置轴瓦，轴瓦的内侧设置斜盘，斜盘的上部设置伺服油缸，输出轴的后端设置后盖，后盖的外侧设置补油泵，控制单元设置在壳体的上部，控制单元与伺服油缸之间设置反馈杆，输出轴的中部设置转子，转子的前端设置柱塞，柱塞与轴瓦之间设置回程盘。本实用新型的有益效果是变量柱塞泵设计有补油泵、双层油封，很好地解决了液压油吸入量不足、泄漏量过大的问题。
附图是本实用新型结构示意图，附图中1.输出轴，2.双层油封，3.轴承，4.斜盘，5.伺服油缸，6.反馈杆，7.控制单元， 8.后盖，9.补油泵，10.壳体，11.轴瓦，12.回程盘，13.柱塞，14.转子。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为所述的变量柱塞泵由输出轴1、双层油封2、轴承3、斜盘4、伺服油缸5、反馈杆6、控制单元7、后盖8、补油泵9、壳体10、轴瓦11、回程盘12、柱塞 13、转子14组成，其特征是壳体10的中轴线位置上设置输出轴1，壳体10与输出轴1之间设置双层油封2，双层油封2的内侧设置轴承3，轴承3的内侧设置轴瓦11，轴瓦11的内侧设置斜盘4，斜盘4的上部设置伺服油缸5，输出轴1的后端设置后盖8，后盖8的外侧设置补油泵9，控制单元7设置在壳体10的上部，控制单元7与伺服油缸5之间设置反馈杆6， 输出轴1的中部设置转子14，转子14的前端设置柱塞13，柱塞13与轴瓦11之间设置回程
12ο 本实用新型的有益效果是变量柱塞泵设计有补油泵9、双层油封2，很好地解决了液压油吸入量不足、泄漏量过大的问题。
权利要求1.变量柱塞泵，由输出轴⑴、双层油封⑵、轴承⑶、斜盘⑷、伺服油缸(5)、反馈杆 (6)、控制单元(7)、后盖(8)、补油泵(9)、壳体(10)、轴瓦(11)、回程盘(12)、柱塞(13)、转子(14)组成，其特征是壳体(10)的中轴线位置上设置输出轴(1)，壳体(10)与输出轴(1) 之间设置双层油封O)，双层油封⑵的内侧设置轴承(3)，轴承(3)的内侧设置轴瓦(11)， 轴瓦(11)的内侧设置斜盘，斜盘⑷的上部设置伺服油缸(5)，输出轴⑴的后端设置后盖(8)，后盖(8)的外侧设置补油泵(9)，控制单元(7)设置在壳体(10)的上部，控制单元⑵与伺服油缸(5)之间设置反馈杆(6)，输出轴⑴的中部设置转子(14)，转子(14) 的前端设置柱塞(13)，柱塞(13)与轴瓦(11)之间设置回程盘(12)。
专利摘要变量柱塞泵，由输出轴、双层油封、轴承、斜盘、伺服油缸、反馈杆、控制单元、后盖、补油泵、壳体、轴瓦、回程盘、柱塞、转子组成，其特征是壳体的中轴线位置上设置输出轴，壳体与输出轴之间设置双层油封，双层油封的内侧设置轴承，轴承的内侧设置轴瓦，轴瓦的内侧设置斜盘，斜盘的上部设置伺服油缸，输出轴的后端设置后盖，后盖的外侧设置补油泵，控制单元设置在壳体的上部，控制单元与伺服油缸之间设置反馈杆，输出轴的中部设置转子，转子的前端设置柱塞，柱塞与轴瓦之间设置回程盘。本实用新型的有益效果是变量柱塞泵设计有补油泵、双层油封，很好地解决了液压油吸入量不足、泄漏量过大的问题。
文档编号F04B1/16GK202108680SQ20112023933
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者杨久乐 申请人:济宁信发液压有限公司