专利名称：一种屏蔽泵用屏蔽套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种屏蔽泵部件，特别是涉及ー种屏蔽泵用屏蔽套，属于流体密封传动技术领域。本实用新型主要应用于要求无动密封和无泄漏的全密封装置的流体传输，可用于屏蔽电泵、磁 力泵、磁力搅拌反应釜、磁力阀门、真空磁力驱动设备。
背景技术：
目前，应用于核电、军エ、石油、化工、制冷、医药、食品和生物工程等领域的屏蔽泵，需要采用全密措施对腐蚀性、剧毒性、放射性、易燃易爆、易挥发和高温或贵重液体加以屏蔽。由屏蔽泵电动机与泵组合一体的无泄露屏蔽泵是全密封磁力传动的典型设备，其结构包括定子及定子屏蔽套、转子及转子屏蔽套、出线盒、叶轮、泵体、机壳、推力盘、转轴、前后轴承室及其内部的轴承和轴承套等部件，由于没有动密封，实现了传输物质完全不外泄。屏蔽泵电动机的定、转子屏蔽套将输送的流体与屏蔽泵的电气部件隔离开，在运行中的完好性和稳定性直接影响生产设备的可靠性和安全性。实践表明，在屏蔽泵内不同部件由于材质不同、位置不同、受传输介质温度作用的时间不同，各部件的热变形起始时刻会不同、热变形的速率会不同、热变形的尺度也会不同。屏蔽套是较早接触传输介质的部件、且较薄热变形速率较高，加之本身涡流损耗产生的热量，导致其热变形量较大，使得屏蔽套起鼓、起皱和破裂泄露，因此而造成的安全事故并不少见，且后果相当严重。
发明内容本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的不足，为了解决传统屏蔽泵各个部件温变不均匀、不同步和不一致造成屏蔽套破坏的问题，对现有屏蔽套结构进行改进，提出ー种新结构的屏蔽泵用屏蔽套。本实用新型通过改进屏蔽套结构，解决了屏蔽泵各个部件温变不均匀、不同步和不一致造成屏蔽套破坏问题。本实用新型给出的技术解决方案这种屏蔽泵用屏蔽套，其特点是在屏蔽套两端设置有凹凸的环形结构，当屏蔽套受冷热变形时，凹凸的环形结构可以产生位移变形。本实用新型给出的这种屏蔽泵用屏蔽套，包括有定子屏蔽套，其特点是；屏蔽泵电动机的定子屏蔽套两端设置凹凸的环形结构。为了增强上述方案的合理性，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，由屏蔽套的一端部8a和屏蔽套的另一端部Se、与定子铁心压紧配合的部分Sc和与屏蔽套的一端部8a相邻的凹凸的环形结构Sb和与屏蔽套的另一端部8e相邻的凹凸的环形结构8d构成。所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，在不与定子鉄心相配合的一端设置有沿径向向外凹凸的环形结构Sb，以利于转子总成沿轴向装入定子。所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向外凹凸的环形结构8b与屏蔽套的一端部8a相连接，以便与泵体I或者端盖14焊接密封。[0011]所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向外凹凸的环形结构8b和屏蔽套的一端部8a两部分的直径Dab大于与定子铁心配合的屏蔽套部分8c的直径Del-2mm。所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，在不与定子鉄心相配合的另一端设置沿径向向内凹凸的环形结构8d,以利于定子屏蔽套8沿轴向装入定子铁心7。所述的屏蔽 泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向内凹凸的环形结构8d与屏蔽套的另一端部Se相连接，以便与泵体或者端盖焊接密封。所述的屏蔽泵用屏蔽套的定子屏蔽套8，其向内凹凸的环形结构8d和屏蔽套的另一端部8e两部分的直径Dde小干与定子铁心配合的屏蔽套部分8c的直径Del-2mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为采用本实用新型技术制成的屏蔽泵用屏蔽套的可以通过简便易行的屏蔽套结构改进有效吸收屏蔽套形状的冷热剧变，避免屏蔽泵各个部件温变不均匀、不同步和不一致而造成屏蔽套破坏，可提高屏蔽泵运行的可靠性和安全性。
图I为采用本实用新型实施例的屏蔽泵结构示意图；图2为本实用新型实施例的定子屏蔽套结构示意图。图中标号说明如下I泵体，2轴承，3壳体，4定子绕组，5静推力盘，6动推力盘，7定子铁心，8定子屏蔽套，9转子铁心，10转子屏蔽套，11转子绕组，12动推力盘，13静推力盘，14端盖，15转轴，16转子屏蔽端板
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的较佳技术方案做进ー步说明如图I所示，本实用新型的一个实施装置为ー种普通屏蔽泵，包括泵体I、轴承2、壳体3、定子绕组4、静推力盘5、动推力盘6、定子铁心7、定子屏蔽套8、转子铁心9、转子屏蔽套10、转子绕组11、动推力盘12、静推力盘13、端盖14、转轴15和转子屏蔽端板16。作为ー优选技术方案，屏蔽泵定子组成包括定子铁心7、定子绕组4、定子屏蔽套8、端盖14和机壳3，装配后与泵体I相连。定子铁心7采用0. 5mm厚硅钢片开槽涂漆后叠压制成，定子绕组4按设计形式采用漆包线绕制成，并在嵌入定子鉄心7冲制的槽内后进行浸漆绝缘处理。作为ー优选技术方案，屏蔽泵电动机的转子旋转体包括转子铁心9、转子屏蔽套10、转子绕组11、动推力盘6和12、转子屏蔽端板16和转轴15，转子铁心9采用0. 5_厚硅钢片开槽后叠压制成，转子绕组11通过在转子鉄心9上冲制的转子槽中置入导电材料而形成回路，可以是绕线式和鼠笼式；转子屏蔽套10由0. 5_厚非磁性、高电阻、高強度和良焊接性不锈钢SUS316L板或Hastell0y-C(哈氏-C)合金钢板卷筒焊接成形或者旋压成形无缝结构；转子屏蔽套10在压入转子鉄心9外圆后两端与不锈钢转子屏蔽端板16以及转轴15焊接密封。转子屏蔽端板16采用非磁性不锈钢SUS316L或Hastelloy-C (哈氏-C)合金钢板制成，转轴15采用lCrl8Ni9Ti或lCrl7Ni2材质的圆钢车削加工制成。如图2所示，本实用新型的一个优选实施例为ー种普通屏蔽泵的定子屏蔽套8，包括屏蔽套的一端部8a和屏蔽套的另一端部Se、与定子铁心压紧配合的部分Sc、与屏蔽套的一端部8a相邻的凹凸的环形结构Sb和与屏蔽套的另一端部Se相邻的凹凸的环形结构8d。作为ー优选技术方案，定子屏蔽套8由0. 5_厚非磁性、高电阻、高強度和良焊接性不锈钢SUS316L板或Hastelloy-C(哈氏-C)合金钢板采用旋压成形技术和エ艺制成带有凹凸的环形结构的无缝整体；把定子屏蔽套端8带有沿径向向内凹凸的环形结构部分8d的另一端部Se沿轴向穿过定子鉄心7，屏蔽套端8中部与定子铁心配合的部分Sc压入定子鉄心7并与之紧配合，或者采用滚压扩张模具将屏蔽套端8中部与定子铁心配合的部分Sc涨紧到定子铁心7内圆；定子屏蔽套端8的一端部8a和屏蔽套的另一端部Se分别与泵体I和端盖14焊接密封。 作为ー优选技术方案，实施例屏蔽泵用定子屏蔽套8，其向外凹凸的环形结构Sb和屏蔽套的一端部8a两部分的直径Dab大于与定子铁心7配合的屏蔽套部分Sc的直径D。为 2mm。作为ー优选技术方案，实施例屏蔽泵用定子屏蔽套8，其向内凹凸的环形结构8d和屏蔽套的另一端部Se两部分的直径Dde小干与定子铁心7配合的屏蔽套部分Sc的直径Dc 为 2mm。
权利要求1.ー种屏蔽泵用屏蔽套，其特征在于在屏蔽套两端设置有当屏蔽套受冷热变形时可以产生位移变形的凹凸的环形结构。
2.根据权利要求I所述屏蔽泵用屏蔽套，其特征在干，包括有定子屏蔽套(8)，定子屏蔽套(8)由屏蔽套的一端部(8a)和屏蔽套的另一端部(Se)、与定子铁心压紧配合的部分(Sc)和与屏蔽套的一端部(8a)相邻的凹凸的环形结构(Sb)和与屏蔽套的另一端部(Se)相邻的凹凸的环形结构(8d)构成。
3.根据权利要求2所述屏蔽泵用屏蔽套，其特征在于，在定子屏蔽套(8)不与定子铁心(7)相配合的一端设置有沿径向向外凹凸的环形结构(Sb)。
4.根据权利要求3所述屏蔽泵用屏蔽套，其特征在于，向外凹凸的环形结构(Sb)与和泵体(I)或者端盖(14)焊接密封的屏蔽套的一端部(8a)相连接。
5.根据权利要求4所述屏蔽泵用屏蔽套，其特征在于，其向外凹凸的环形结构(Sb)和相连接的屏蔽套的一端部(8a)两部分的直径大于与定子铁心(7)配合的屏蔽套部分(Sc)的直径I _2mm。
6.根据权利要求2所述屏蔽泵用屏蔽套，其特征在于，在定子屏蔽套(8)不与定子鉄心(7)相配合的另一端设置有沿径向向内凹凸的环形结构(8d)。
7.根据权利要求6所述屏蔽泵用屏蔽套，其特征在于，其向内凹凸的环形结构(8d)与和泵体(I)或者端盖(14)焊接密封的屏蔽套的另一端部(Se)相连接。
8.根据权利要求7所述屏蔽泵用屏蔽套，其特征在于，其向内凹凸的环形结构(8d)和相连接的屏蔽套的另一端部(Se)两部分的直径小干与定子铁心(7)配合的屏蔽套部分(8c)的直径 l_2mm。
专利摘要一种屏蔽泵用屏蔽套，其特点是在屏蔽套两端设置凹凸环形结构，当屏蔽套受冷热变形时，凹凸环形结构可以产生位移变形；本实用新型的定子屏蔽套(8)由屏蔽套的一端部(8a)和屏蔽套的另一端部(8e)、与定子铁心压紧配合的部分(8c)和与屏蔽套的一端部(8a)相邻的凹凸的环形结构(8b)和与屏蔽套的另一端部(8e)相邻的凹凸的环形结构(8d)构成。与现有技术相比，本实用新型通过改进屏蔽套结构，有效吸收冷热剧变造成屏蔽套快速变形，解决了屏蔽泵各个部件温变不均匀、不同步和不一致造成屏蔽套破坏问题，可提高屏蔽泵运行的可靠性和安全性。
文档编号F04D29/00GK202391786SQ201120475339
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者孙丹, 安跃军, 安辉, 李勇, 薛丽萍 申请人:沈阳工业大学