大型轴流叶轮拉挤叶片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及轴流风机【技术领域】，具体地说是一种大型轴流叶轮拉挤叶片，包括拉挤叶片和钢接头，其特征在于设有上加强板、下加强板、左内衬板、右内衬板、固定螺栓和紧固螺母，拉挤叶片根部的钢接头上端的上弧形叶板外端面设有上加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头下端的下叶板外端面设有下加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头左侧的支撑板侧面设有左内衬板，钢接头右侧的支撑板侧面设有右内衬板，使导致产生裂纹的较大的局部应力分散降低，通过计算，最大局部应力至少下降了50%，大大提高了拉挤叶片根部的受力状况，保证了叶轮的长期正常运行。
【专利说明】 大型轴流叶轮拉挤叶片
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴流风机【技术领域】，具体地说是一种用于大型轴流风机用的大型轴流叶轮拉挤叶片。
【背景技术】
[0002]目前，大型轴流叶轮的叶片是由下叶板和上弧形叶板两侧分别固定连接而成，使下叶板和上弧形叶板之间形成空腔，以降低叶轮在运转过程中的自重，提高叶轮的转速，这种叶片通常采用拉挤工艺制作而成，拉挤叶片与叶轮轮毂通过钢接头固定连接，由于拉挤叶片板壁较薄，且大型轴流叶轮的直径最大可达10米，下叶板和上弧形叶板之间的空腔较大，为了保证叶片不变形，通常在钢接头两侧的下叶板和上弧形叶板之间设有支撑板，以增加拉挤叶片的强度，其不足是:在使用过程中，由于拉挤叶片板壁较薄，叶片与钢接头部位的局部应力较大，使钢接头两侧的支撑板与下叶板和上弧形叶板之间的连接处在外力作用下容易出现裂纹，导致破坏叶片，严重者会发生质量事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、运行平稳、安全可靠、使用寿命长的大型轴流叶轮拉挤叶片。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种大型轴流叶轮拉挤叶片，包括拉挤叶片和钢接头，拉挤叶片是由下叶板和上弧形叶板两侧分别固定连接而成，下叶板和上弧形叶板之间形成空腔，钢接头插入拉挤叶片的空腔内并分别与拉挤叶片根部的上弧形叶板和下叶板固定连接，钢接头两侧分别设有支撑板，支撑板上端与上弧形叶板内壁固定连接，下端与下叶板内壁固定连接，其特征在于设有上加强板、下加强板、左内衬板、右内衬板、固定螺栓和紧固螺母，上加强板呈弧形，上加强板的弧形面与上弧形叶板的弧形面相吻合，左内衬板是由左支板以及左支板下端的左下连接板和左支板上端的左上连接板相交叉固定连接而成，右内衬板分别是由右支板以及右支板下端的右下连接板和右支板上端的右上连接板相交叉固定连接而成，且左上连接板和右上连接板呈弧形，左上连接板和右上连接板的弧形面分别与上弧形叶板的内弧面相吻合，拉挤叶片根部的钢接头上端的上弧形叶板外端面设有上加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头下端的下叶板外端面设有下加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头左侧的支撑板侧面设有左内衬板，钢接头右侧的支撑板侧面设有右内衬板，左内衬板经左支板靠向左支撑板，左内衬板上端的左上连接板与上弧形叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板与上加强板固定连接，下端的左下连接板与下叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板与下加强板固定连接，右内衬板经右支板靠向左支撑板，右内衬板上端的右上连接板与上弧形叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板与上加强板固定连接，下端的右下连接板与下叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板与下加强板固定连接，以利于将导致产生裂纹的较大的局部应力分散降低，通过计算，最大局部应力至少下降了 50%，大大提高了拉挤叶片根部的受力状况，保证了叶轮的长期正常运行。
[0005]本发明中所述的左内衬板和右内衬板的结构可以采用折弯一次成型。
[0006]本发明由于采用上述结构，具有结构简单、运行平稳、安全可靠、使用寿命长等优点。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
图1是现有技术中出现断裂现象的结构示意图。
[0008]图2是本发明的结构示意图。
[0009]图3是本发明的截面图。
[0010]附图标记:钢接头1、下叶板2、上弧形叶板3、支撑板4、5、上加强板6、下加强板7、左内衬板8、右内衬板9、左支板10、左下连接板11、左上连接板12、右支板13、右下连接板14、右上连接板15。
[0011]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示，一种大型轴流叶轮拉挤叶片，包括拉挤叶片和钢接头1，拉挤叶片是由下叶板2和上弧形叶板3两侧分别固定连接而成，下叶板2和上弧形叶板3之间形成空腔，钢接头I插入拉挤叶片的空腔内并分别与拉挤叶片根部的上弧形叶板3和下叶板2固定连接，钢接头I两侧分别设有支撑板4、5，支撑板4、5上端与上弧形叶板3内壁固定连接，下端与下叶板2内壁固定连接，其特征在于设有上加强板6、下加强板7、左内衬板8、右内衬板9、固定螺栓和紧固螺母，上加强板6呈弧形，上加强板6的弧形面与上弧形叶板3的弧形面相吻合，左内衬板8是由左支板10以及左支板10下端的左下连接板11和左支板10上端的左上连接板12相交叉固定连接而成，右内衬板9分别是由右支板13以及右支板13下端的右下连接板14和右支板13上端的右上连接板15相交叉固定连接而成，且左上连接板12和右上连接板15分别呈弧形，左上连接板12和右上连接板15的弧形面分别与上弧形叶板3的内弧面相吻合，拉挤叶片根部的钢接头I上端的上弧形叶板3外端面设有上加强板6并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头I下端的下叶板2外端面设有下加强板7并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头I左侧的支撑板4侧面设有左内衬板8，钢接头I右侧的支撑板5侧面设有右内衬板9，左内衬板8经左支板10靠向左支撑板4，左内衬板8上端的左上连接板12与上弧形叶板3相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板3与上加强板6固定连接，下端的左下连接板11与下叶板2相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板2与下加强板7固定连接，右内衬板9经右支板13靠向左支撑板4，右内衬板9上端的右上连接板15与上弧形叶板3相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板3与上加强板6固定连接，下端的右下连接板14与下叶板2相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板2与下加强板7固定连接，以利于将导致产生裂纹的较大的局部应力分散降低，通过计算，最大局部应力至少下降了 50%，大大提高了拉挤叶片根部的受力状况，保证了叶轮的长期正常运行。
[0012]本发明中所述的左内衬板和右内衬板的结构可以采用折弯一次成型。
[0013]本发明在运行时，由于在拉挤叶片根部的的上下左右分别用上加强板6、下加强板
7、左内衬板8和右内衬板9组成的加强框架，上加强板6、下加强板7、左内衬板8和右内衬板9的钢板厚度优选采用2mm，不但分散了拉挤叶片根部的应力，而且，也保证了叶轮的转速不受自身重量的影响。
[0014]本发明由于采用上述结构，具有结构简单、运行平稳、安全可靠、使用寿命长等优点。
【权利要求】
1.一种大型轴流叶轮拉挤叶片，包括拉挤叶片和钢接头，拉挤叶片是由下叶板和上弧形叶板两侧分别固定连接而成，下叶板和上弧形叶板之间形成空腔，钢接头插入拉挤叶片的空腔内并分别与拉挤叶片根部的上弧形叶板和下叶板固定连接，钢接头两侧分别设有支撑板，支撑板上端与上弧形叶板内壁固定连接，下端与下叶板内壁固定连接，其特征在于设有上加强板、下加强板、左内衬板、右内衬板、固定螺栓和紧固螺母，上加强板呈弧形，上加强板的弧形面与上弧形叶板的弧形面相吻合，左内衬板是由左支板以及左支板下端的左下连接板和左支板上端的左上连接板相交叉固定连接而成，右内衬板分别是由右支板以及右支板下端的右下连接板和右支板上端的右上连接板相交叉固定连接而成，且左上连接板和右上连接板呈弧形，左上连接板和右上连接板的弧形面分别与上弧形叶板的内弧面相吻合，拉挤叶片根部的钢接头上端的上弧形叶板外端面设有上加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头下端的下叶板外端面设有下加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头左侧的支撑板侧面设有左内衬板，钢接头右侧的支撑板侧面设有右内衬板，左内衬板经左支板靠向左支撑板，左内衬板上端的左上连接板与上弧形叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板与上加强板固定连接，下端的左下连接板与下叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板与下加强板固定连接，右内衬板经右支板靠向左支撑板，右内衬板上端的右上连接板与上弧形叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板与上加强板固定连接，下端的右下连接板与下叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板与下加强板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴流叶轮拉挤叶片，其特征在于所述的左内衬板和右内衬板的结构可以采用折弯一次成型。
【文档编号】F04D29/38GK103835996SQ201210478090
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月22日 优先权日:2012年11月22日
【发明者】盛才良, 赵龙武, 王明坤, 徐超 申请人:威海克莱特菲尔风机股份有限公司