专利名称：一种滑片偏心自动控制机构的制作方法
技术领域：
本实用新型一种滑片偏心自动控制机构，属于偏心机构技术领域，具体涉及ー种转子可在中心及偏心位置转换的控制机构。
背景技术：
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压カ能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机在对ー些易燃、易爆、易挥发、有毒等危险高压气体的存储和加压エ艺环节中或过程エ业(如喷煤エ艺)中应用广泛，但现有空气压缩机中的转子或在壳体的中心位置或在壳体的偏心位置，转子的位置都是固定不能改变的，这样，在实际应用中不是很方便
实用新型内容
·本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种转子可在壳体的中心位置和偏心位置转换的自动控制机构。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种滑片偏心自动控制机构，包括壳体、第一圆盘、第二圆盘、转子、第一偏心控制杆、第二偏心控制杆和弹簧推杆，壳体为密闭的空心圆柱体，壳体的圆柱面上设置有与壳体内壁相切的进气口和排气ロ，且进气口和排气ロ平行设置；在壳体的两个端面上均开有阶梯通孔，所述阶梯通孔与壳体不同心，两个阶梯通孔中分别套装有第一圆盘和第二圆盘，转子位于壳体内部，转子中心轴的两端通过轴承分别安装在两个圆盘上，所述的转子与两个圆盘不同心；所述第一圆盘外端面的边缘位置同时与第一偏心控制杆、第二偏心控制杆、弹簧推杆的一端铰接，第一偏心控制杆、第二偏心控制杆和弹簧推杆的另一端均铰接在基座上；所述第一偏心控制杆和第二偏心控制杆均为气缸；所述弹簧推杆的结构为弹簧位于圆筒内部，弹簧的一端固定在圆筒内部的端面上，弹簧的另一端与推杆的一端固定，推杆的另一端伸出圆筒外部；第一偏心控制杆和第二偏心控制杆的活塞杆均与第一圆盘铰接，第一偏心控制杆和第二偏心控制杆的缸体均与基座铰接，第一偏心控制杆的无杆腔与壳体上的排气ロ连通；第二偏心控制杆的无杆腔与壳体上的进气ロ连通；弹簧推杆中的推杆与第一圆盘铰接，弹簧推杆中的圆筒与基座铰接。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为本实用新型将转子安装在两个偏心安装的圆盘的偏心位置，转动圆盘就可以使转子在壳体的中心位置与偏心位置之间转换；又利用了压差来使两个偏心控制杆和一个弹簧推杆控制圆盘的转动，实现了转子位置的自动切換。以下结合附图
对本实用新型一种滑片偏心自动控制机构作进ー步详细的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I中的A— A剖视图。图3为图I中的B— B剖视图。图中1为壳体,2为第一圆盘,3为第二圆盘,4为转子,5为第一偏心控制杆,6为第二偏心控制杆，7为弹簧推杆，8为进气ロ，9为排气ロ，10为基座，11为弹簧，12为圆筒，13为推杆。
具体实施方式
如图I一3所示，本实用新型一种滑片偏心自动控制机构，包括壳体I、第一圆盘2、第二圆盘3、转子4、第一偏心控制杆5、第二偏心控制杆6和弹簧推杆7,壳体I为密闭的空心圆柱体，壳体I的圆柱面上设置有与壳体I内壁相切的进气ロ 8和排气ロ 9，且进气ロ 8和排气ロ 9平行设置；在壳体I的两个端面上均开有阶梯通孔，所述阶梯通孔与壳体I不同心，两个阶梯通孔中分别套装有第一圆盘2和第二圆盘3，转子4位于壳体I内部，转子4中心轴的两端通过轴承分别安装在两个圆盘上，所述的转子4与两个圆盘不同心；所述第一圆盘2外端面的边缘位置同时与第一偏心控制杆5、第二偏心控制杆6、弹簧推杆7的一端铰接，第一偏心控制杆5、第二偏心控制杆6和弹簧推杆7的另一端均铰接在基座10上；所述第一偏心控制杆5和第二偏心控制杆6均为气缸；所述弹簧推杆7的结构为弹簧11位于圆筒12内部，弹簧11的一端固定在圆筒12内部的端面上，弹簧11的另一端与推杆13的一端固定,推杆13的另一端伸出圆筒12外部；第一偏心控制杆5和第二偏心控制杆6的活塞杆均与第一圆盘2铰接,第一偏心控制杆5和第二偏心控制杆6的缸体均与基座10铰接,第一偏心控制杆5的无杆腔与壳体I上的排气ロ 9连通；第二偏心控制杆6的无杆腔与壳体I上的进气ロ 8连通；弹簧推杆7中的推杆13与第一圆盘2铰接，弹簧推杆7中的圆筒12与基座10铰接。本实用新型中，由于两个圆盘安装在壳体I的偏心位置，转子4安装在两个圆盘的偏心位置，所以通过转动两个圆盘就可以使转子4在壳体I的中心位置和壳体I的偏心位置之间转换。由于第一偏心控制杆5中第一气缸的无杆腔与排气ロ 9连通，第二偏心控制杆6中第二气缸的无杆腔与进气ロ 8连通，当排气ロ 9和进气ロ 8中的气体有压カ时，就会对圆盘有推力。当进气ロ 8压カ远大于排气ロ 9压カ时，第一偏心控制杆5和弹簧推杆7对圆盘的总推力小于第二偏心控制杆6对圆盘的推力，圆盘被定位在ー个位置，这时，转子4位于壳体I的中心位置。当进气ロ 8压カ与排气ロ 9压カ接近时，第一偏心控制杆5和弹簧推杆7对圆盘的总推力大于第二偏心控制杆6对圆盘的推力，圆盘转过一定角度后被定位在另ー个位置，这时，转子4位于壳体I的偏心位置。本实用新型用作压缩机时，转子4为开有多个径向凹槽的圆柱体，在凹槽中通过弹簧连接有滑片。工作时，进气ロ 8通过管道接高压气体，排气ロ 9通过管道接空的容器。其工作过程分为两个阶段第一阶段，转子4位于壳体I的中心位置，工作在叶轮模式；第ニ阶段，转子4 位于壳体I的偏心位置，工作在滑片压缩机模式。
权利要求1.一种滑片偏心自动控制机构，包括壳体(I)、第一圆盘(2)、第二圆盘(3)、转子(4)、第一偏心控制杆(5)、第二偏心控制杆(6)和弹簧推杆(7)，其特征在于壳体(I)为密闭的空心圆柱体，壳体(I)的圆柱面上设置有与壳体(I)内壁相切的进气ロ(8)和排气ロ(9)，且进气ロ(8)和排气ロ(9)平行设置； 在壳体(I)的两个端面上均开有阶梯通孔，所述阶梯通孔与壳体(I)不同心，两个阶梯通孔中分别套装有第一圆盘(2)和第二圆盘(3)，转子(4)位于壳体(I)内部，转子(4)中心轴的两端通过轴承分别安装在两个圆盘上，所述的转子(4)与两个圆盘不同心； 所述第一圆盘(2)外端面的边缘位置同时与第一偏心控制杆(5)、第二偏心控制杆(6 )、弹簧推杆(7 )的一端铰接,第一偏心控制杆(5 )、第二偏心控制杆(6 )和弹簧推杆(7 )的另一端均铰接在基座(10)上。
2.根据权利要求I所述的ー种滑片偏心自动控制机构，其特征在于所述第一偏心控制杆(5)和第二偏心控制杆(6)均为气缸；所述弹簧推杆(7)的结构为弹簧(11)位于圆筒(12)内部，弹簧(11)的一端固定在圆筒(12)内部的端面上，弹簧(11)的另一端与推杆(13)的一端固定,推杆(13)的另一端伸出圆筒(12)外部； 第一偏心控制杆(5)和第二偏心控制杆(6)的活塞杆均与第一圆盘(2)铰接,第一偏心控制杆(5 )和第二偏心控制杆(6 )的缸体均与基座(10 )铰接,第一偏心控制杆(5 )的无杆腔与壳体(I)上的排气ロ(9)连通；第二偏心控制杆(6)的无杆腔与壳体(I)上的进气ロ(8)连通；弹簧推杆(7)中的推杆(13)与第一圆盘(2)铰接，弹簧推杆(7)中的圆筒(12)与基座(10)铰接。
专利摘要本实用新型一种滑片偏心自动控制机构，属于偏心机构技术领域，具体涉及一种转子可在中心及偏心位置转换的控制机构；所要解决的技术问题为提供一种转子可在壳体的中心位置和偏心位置转换的自动控制机构；采用的技术方案为壳体的圆柱面上设有进气口和排气口，壳体的两个端面上均开有与壳体不同心的阶梯通孔，两个阶梯通孔中分别套装有一个圆盘，壳体内部的转子中心轴的两端通过轴承分别安装在两个圆盘上，所述的转子与两个圆盘不同心，第一偏心控制杆、第二偏心控制杆、弹簧推杆的一端铰接在一个圆盘外端面的边缘位置，另一端铰接在基座上；本实用新型用于控制转子在中心及偏心位置自动转换。
文档编号F04C28/22GK202431524SQ201220008679
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者张猛, 李艳, 杨毅, 钱志良, 闫宏伟, 陆辉山, 马光耀, 高强 申请人:中北大学, 太原优易科技有限公司