专利名称：一种小流量闭式全铣制三元叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种小流量闭式全铣制三元叶轮，属于离心压缩机叶轮结构技术领域。
背景技术：
小流量三元叶轮为离心压缩机的做功元件，该叶轮的特点为:进口叶片扭曲程度大，出风口宽度较窄，轮毂盘面和盖盘回转面曲率较大，流道偏差对叶轮气动性能影响大。叶轮一般包含轮盖、轮毂和叶片三大件，当叶片铣制在轮盖或轮毂上，称之为两大件叶轮。两大件或三大件叶轮，其部件采用电焊、钎焊、铆接或组合方式连接。对于小流量三元叶轮，由于叶片宽度窄，无法采用铆接及其组合方式；而采用电焊方式，会在流道内残留焊接飞溅物，对流道气动特性影响较大，但由于出风口宽度窄，无法进行修磨，且经焊接后的叶轮强度低，耐腐蚀性差。对于大口径闭式叶轮，由于进风口和出风口宽度较大，铣制刀头可以直接进入叶轮流道内进行流道加工，然而对于小流量闭式三元叶轮，由于该叶轮上述特点无法运用大口径闭式叶轮加工方法进行加工。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以保证加工流道和设计型线的一致性，能降低叶轮加工工时、提高叶轮的加工质量和气动效率的小流量闭式全铣制三元叶轮。本实用新型技术方案如下:所述的叶轮由内设有流道的叶轮轮毂和叶轮轮盖的环形盖板结合而成，其特征在于所述的叶轮轮毂的流道两端分别为叶轮进风口和叶轮出风口，且所述叶轮进风口靠近叶轮旋转中心边侧设置，而所述叶轮出风口位于叶轮轮毂的外端部。所述的叶轮轮毂上加工有一个用于叶轮流道加工的环形槽，所述的叶轮轮盖的环形盖板嵌接在所述的环形槽内并形成一体。本实用新型具有如下技术效果:I)本实用新型和传统的两大件、三大件叶轮结构相比，其流道形成面内无焊缝，流道比较光滑，能有效地降低气动阻力；2)本实用新型的流道完成可以通过数控铣制加工，能完全符合叶轮设计型线要求，具有较好的气动性能和气动效率；3)本实用新型的小流量闭式全铣制三元叶轮，其加工质量好、叶轮强度高，且具有良好的耐腐蚀性。
图1是本实用新型所述叶轮结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。图1所示，本实用新型述的叶轮由内设有流道的叶轮轮毂I和叶轮轮盖的环形盖板2结合而成,所述的叶轮轮毂I的流道3两端分别为叶轮进风口 4和叶轮出风口 5，且所述叶轮进风口 4靠近叶轮旋转中心6边侧设置，而所述叶轮出风口 5位于叶轮轮毂I的外端部。所述的叶轮轮毂I上加工有一个用于叶轮流道加工的环形槽7，所述的叶轮轮盖的环形盖板2嵌接在所述的环形槽7内并形成一体。实施例:本实用新型包括流道3已经完成铣制的叶轮轮毂I和叶轮轮盖环形盖板
2。图1所示，在叶轮轮毂I上加工一个环形槽7，数控铣刀可以从叶轮进风口 4、出风口 5和环形槽7处三个位置及方位完成叶轮整个流道3的加工，从而保证叶轮实际型线和理论设计型线完全一致。
权利要求1.一种小流量闭式全铣制三元叶轮，所述的叶轮由内设有流道的叶轮轮毂和叶轮轮盖的环形盖板结合而成，其特征在于所述的叶轮轮毂的流道两端分别为叶轮进风口和叶轮出风口，且所述叶轮进风口靠近叶轮旋转中心边侧设置，而所述叶轮出风口位于叶轮轮毂的外端部。
2.根据权利要求1所述的小流量闭式全铣制三元叶轮，其特征在于所述的叶轮轮毂上加工有一个用于叶轮流道加工的环形槽，所述的叶轮轮盖的环形盖板嵌接在所述的环形槽内并形成一体。
专利摘要一种小流量闭式全铣制三元叶轮，所述的叶轮由内设有流道的叶轮轮毂和叶轮轮盖的环形盖板结合而成，所述的叶轮轮毂的流道两端分别为叶轮进风口和叶轮出风口，且所述叶轮进风口靠近叶轮旋转中心边侧设置，而所述叶轮出风口位于叶轮轮毂的外端部；所述的叶轮轮毂上加工有一个用于叶轮流道加工的环形槽，所述的叶轮轮盖的环形盖板嵌接在所述的环形槽内并形成一体；它具有如下加工质量好、叶轮强度高，且具有良好的耐腐蚀性等特点。
文档编号F04D29/28GK203009383SQ201220648520
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者闫志勇, 陈乐生, 肖宏远, 余扬 申请人:杭州杭氧透平机械有限公司