子午加速混流风的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种子午加速混流风机，其包括：一风机筒体，一套设于所述风机筒体内的若干叶片，各所述叶片均为一具有子午加速度的扭曲叶片，若干所述叶片与一内轮壳均布固接。本发明的混流风机，结构紧凑，体积小、重量轻。与离心通风机相比，节省空间，安装方便。在满足样本规定的5个工况风量时，测得的风机全压平均值达到样本值的101.22%。
【专利说明】子午加速混流风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混流风机，特别涉及一种子午加速混流风机。
【背景技术】
[0002]目前国内混流风机多为混流式低噪音，具有节能通风的特点，是介于轴流式和离心式通风机之间的一种新型风机。该风机可广泛适用于工业、民用及公共建筑室内的通风换气。但由于各生产厂家生产的风机性能不一(性能选用表指的是标准状态下的性能，风机性能可以在性能选用表上查阅)，按样本规定的5个使用工况风量和全压测得的风机全压平均值，与样本差距太远(最好出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%)。实际测得值最好的达样本值的81.46%，其次分别为75.04%, 70.88%，46.86%，34.52%。因此在使用中，当现有的风机的压力低于样本压力值时，难以克服管道系统阻力而只能减少风量，压力越低则风量越小，所以风机性能较差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种子午加速混流风机，该混流风机具有真正的子午加速性能。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种子午加速混流风机，其包括:一风机筒体，一套设于所述风机筒体内的若干叶片，其特点在于，各所述叶片均为一具有子午加速度的扭曲叶片，若干所述叶片与一内轮壳均布固接(即指均匀地设置在内轮壳上)。
[0005]子午加速为本领域的专业术语，如商景泰主编的通风机手册中也有具体讲述:子午加速轴流风机叶片流道的截面积是逐渐减少的，气流经过叶片后，它的子午速度得到增力口。使用时，由电机启动叶片，在具有子午加速特点的数张叶片的共同作用下，在整个气体的流动过程中取得了压力的升值，从而在满足风量的前提下增加了风机的压力，且提高了风机的全压效率与静压效率。
[0006]较佳地，所述扭曲叶片由一圆弧面与平面相交形成，以所述扭曲叶片的前面的下端点与该扭曲叶片的后面的上端点为界线，所述界线之上为弯曲的该圆弧面，所述界线之下为该平面。这样就能形成两种不同的角度(这里的两种不同角度指的是如下所述的根角和梢角)，能使气流快速进入具消声功能的集风器，并加速进入叶片的流道中。
[0007]较佳地，所述内轮壳的一侧与一具消音功能的集风器联接成一整体，所述内轮壳的另一侧与一电机连接。
[0008]较佳地，所述内轮壳的形状为一锥筒形，该叶片的根部的锥度与内轮壳锥度相同。采用圆锥形，能加速气流的流动。
[0009]较佳地，所述内轮壳的尾部通过一轴盘固定板与一轴盘固接，所述轴盘与该电机转动连接。
[0010]较佳地，所述内轮壳的端部还固接一分流罩。[0011]较佳地，所述内轮壳与该分流罩通过六角头自攻螺钉相连接。
[0012]较佳地，所述叶片的根部与叶片的顶部分别形成不同的根角和梢角，该根角处于50度?58度之间；该梢角与该根角的比值为大于0，小于0.8。
[0013]较佳地，该梢角与该根角的比值为0.74。经测试，也可以是0.74左右大小。此种角度比例下，叶片具有较佳的风机流量和压力，且节能效果明显。
[0014]较佳地，所述叶片的数量为8片。为了加快气流在叶片叶道中的流速，叶片数量不宜少，叶片长度不宜短，所以叶片的数量为8片。
[0015]本发明的积极进步效果在于:本发明能实现真正的子午加速，气流经过叶片后，风机的子午速度就得到增加。本发明的混流风机，结构紧凑，体积小、重量轻。与离心通风机相比，节省空间，安装方便。该风机在满足样本规定的5个工况风量时，测得的风机全压平均值达到样本值的101.22%。此外，本发明的混流风机，又可方便制作成能在300度左右的环境温度下正常运转45分钟的消防排烟混流风机。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一实施例的混流风机的结构图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为图1中的分流罩与叶片的装配图。
[0019]图4为图1中的叶片的结构图。
[0020]图5为图4中的叶片的平面展开图。
[0021]图6为沿图5中A向箭头的叶片成形图。
【具体实施方式】
[0022]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0023]实施例
[0024]子午加速轴流风机也就是混流风机，该风机就是离心风机与轴流风机的结合，故按这一原则设计成该风机，特别是对叶片的设计:
[0025]参见图1至图6所示，本发明中的混流风机主要由分流罩12、内轮壳2、八个叶片
3、轴盘固定板6、轴盘11、位于进口处的集风器I与位于出口处的电机筒体4、电机5、风机筒体7、外轮壳8与吊环9、底座10等部件组成。8个具有子午加速特点的扭曲的翼形叶片3焊接在内轮壳2上。该叶片3的根部的锥度与内轮壳2的锥度相同。
[0026]为了加快气流在叶片叶道中的流速，叶片数量不宜少，叶片长度不宜短，所以叶片的数量为八片。内轮壳2采用锥筒形，与具消音功能的集风器I联接形成一整体。经动平衡检验和超速试验，采用本发明的叶片的混流风机具有良好的空气动力性能。
[0027]八个叶片3与内轮壳2均布焊接连接，内轮壳2与轴盘固定板6焊接连接，轴盘11与轴盘固定板6用标准件连接，分流罩12与内轮壳2用六角头自攻螺钉(GB5285-85)连接。
[0028]风机的出口处还装有导流片13 (如图1所示)，这样具良好的气流分布，且压力稳定。
[0029]参见图5中的叶片平面展开图及图6中圆弧面弯曲(半径R)与平面相交的叶片成形图，以叶片3前面的下端点与叶片后面的上端点为界线33，界线33之上为圆弧面31弯曲，界线33之下为平面32，两面相交形成扭曲叶片3，因此在叶片的根部与叶片的顶部形成两种不同角度:根角a和梢角b。此外，叶片的圆弧面扭曲时还形成一扭曲角C。经测试发现，当根角a取50度?58度之间的角度值，而该梢角b与该根角a的比值在0.74左右时，则混流风机具有较高的节能效果。因叶片3的两种不同角度(根角a、梢角b)的大小决定进风压力的高低。叶片根部的锥度与内轮壳的锥度相同，且内轮壳的锥度设计必须合理。[0030] 使用时，由电机启动叶片转动，在由圆弧面31弯曲与平面32相交扭曲形成两种不同角度(根角a、梢角b)的八张叶片的共同作用下，再通过叶片流道，快速进入九张均布的导流片13 (如图1所示)的流道中。在整个气体的流动过程中取得了压力的升值，从而在满足风量的前提下增加了风机的压力，且提高了风机的全压效率与静压效率。
[0031 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0032]本发明的混流风机，结构紧凑，体积小、重量轻。与离心通风机相比，节省空间，安装方便。在满足样本规定的5个工况风量时，测得的风机全压平均值达到样本值的101.22%。
[0033]此外，本发明的混流风机，又可方便制作成能在300度左右的环境温度下正常运转45分钟的消防排烟混流风机。
[0034]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种子午加速混流风机，其包括:一风机筒体，一套设于所述风机筒体内的若干叶片，其特征在于，各所述叶片均为一具有子午加速度的扭曲叶片，若干所述叶片与一内轮壳均布固接。
2.如权利要求1所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述扭曲叶片由一圆弧面与平面相交形成，以所述扭曲叶片的前面的下端点与该扭曲叶片的后面的上端点为界线，所述界线之上为弯曲的该圆弧面，所述界线之下为该平面。
3.如权利要求1所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述内轮壳的一侧与一具消音功能的集风器联接成一整体，所述内轮壳的另一侧与一电机连接。
4.如权利要求3所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述内轮壳的形状为一锥筒形，该叶片的根部的锥度与内轮壳锥度相同。
5.如权利要求4所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述内轮壳的尾部通过一轴盘固定板与一轴盘固接，所述轴盘与该电机转动连接。
6.如权利要求1所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述内轮壳的端部还固接一分流罩。
7.如权利要求6所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述内轮壳与该分流罩通过六角头自攻螺钉相连接。
8.如权利要求1所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述叶片的根部与叶片的顶部分别形成不同的根角和梢角，该根角处于50度?58度之间；该梢角与该根角的比值为大于0，小于0.8。
9.如权利要求8所述的子午加速混流风机，其特征在于，该梢角与该根角的比值为0.74。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的子午加速混流风机，其特征在于，所述叶片的数量为8片。
【文档编号】F04D29/40GK103912509SQ201310002949
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月5日 优先权日:2013年1月5日
【发明者】丁志清 申请人:上海涌华通风设备有限公司