一种热水泵出水口的配管方法
【专利摘要】本发明公开了一种热水泵出水口的配管方法，在热水泵出口处安装防逆流装置。本发明可应用于尿素生产【技术领域】，本发明提供的一种热水泵出水口的配管方法，能够有效防止水倒流给生产带来影响，有效的提高设备的使用寿命。本发明提供的一种热水泵出水口的配管方法，步骤合理，能够有效地节省企业的资金投入，同时提高企业产值；易于推广和实施。
【专利说明】一种热水泵出水口的配管方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及尿素生产【技术领域】，尤其是一种热水泵出水口的配管方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，越来越多的【技术领域】中应用到了热水循环泵。热水循环泵的工作原理如下:无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片(定子)上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁(转子)工作运转。对磁体进行n(n为偶数)级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2 /n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
[0003]现有工业技术中，在化工、化肥、冶金、制药、石油、造纸、环保、净水、纺织印染、采掘、选矿等生产行业，会用到用以传输较热介质的热水循环泵，目前这些行业使用的热水循环泵等传统泵装置，由于泵体工作产生热量，且其使用的工作环境又是高温介质，故循环泵存在不能在连续长时间正常工作、管路系统复杂、维修难等缺点。在目前的尿素生产工序中也应用到了热水循环泵；现有的尿素生产线中的热水泵出水口配管并不能很好的满足尿素生产要求，急需改进，同时存在倒流的现象，对设备造成严重的损害。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供一种热水泵出水口的配管方法，能够有效防止水倒流给生产带来影响，有效的提高设备的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种热水泵出水口的配管方法，其特征在于，热水泵出口安装防逆流装置。
[0006]上述一种热水泵出水口的配管方法还可具有如下特点:所述防逆流装置包括至少一个止逆阀。
[0007]上述一种热水泵出水口的配管方法还可具有如下特点:所述防逆流装置设置有均匀设置有两个止逆阀。
[0008]上述一种热水泵出水口的配管方法还可具有如下特点:所述止逆阀为干式止逆阀。
[0009]本发明上述方案具有如下有益效果:[0010]1，本发明提供的一种热水泵出水口的配管方法，能够有效防止水倒流给生产带来影响，有效的提闻设备的使用寿命。
[0011]2，本发明提供的一种热水泵出水口的配管方法，步骤合理，能够有效地节省企业的资金投入，同时提高企业产值；易于推广和实施。
【具体实施方式】
[0012]为了便于阐述本发明，以下将结合具体实施例对本发明技术方案的实施作进一步详细描述。
[0013]本发明实施例提供了一种热水泵出水口的配管方法，其特征在于，热水泵出口安装防逆流装置。
[0014]优选地，本发明实施例还可具有如下特点:防逆流装置包括至少一个止逆阀。
[0015]优选地，本发明实施例还可具有如下特点:防逆流装置设置有均匀设置有两个止逆阀。
[0016]优选地，本发明实施例还可具有如下特点:止逆阀为干式止逆阀。
[0017]虽然本发明所披露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所述【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明所披露的精神的范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改和变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种热水泵出水口的配管方法，其特征在于，热水泵出口安装防逆流装置。
2.如权利要求1所述的热水泵出水口的配管方法，其特征在于，所述防逆流装置包括至少一个止逆阀。
3.如权利要求2所述的热水泵出水口的配管方法，其特征在于，所述防逆流装置设置有均匀设置有两个止逆阀。
4.如权利要求2或3所述的热水泵出水口的配管方法，其特征在于，所述止逆阀为干式止逆阀。
【文档编号】F04D29/00GK103939379SQ201310291164
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】瞿道兵, 田维略, 陈继峰, 刘宽勇, 佘贵连 申请人:贵州兴化化工股份有限公司